鍋具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家電領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種鍋具的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵鍋(鍋具中的一種)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可用于電磁加熱等優(yōu)點(diǎn)，但又存在易生銹、高溫烹飪食物易粘鍋等缺陷。
[0003]目前市場(chǎng)上有在鐵鍋表面進(jìn)行氮化處理來(lái)提高鐵鍋抗腐蝕性的(即:氧化生銹腐蝕)，經(jīng)氮化處理后的鐵鍋表面過(guò)于致密，若直接將不粘涂層噴涂在鐵鍋上，不粘涂層則容易脫落(鐵鍋上涂層脫落位置在進(jìn)行烹飪食物時(shí)還會(huì)出現(xiàn)食物粘鍋問(wèn)題)，并不能解決鐵鍋烹飪時(shí)的粘鍋問(wèn)題，嚴(yán)重降低了用戶的使用感受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種鍋具的制作方法，操作簡(jiǎn)單，制成的鍋具抗腐蝕性好，且鍋具上的不粘層附著牢固，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)出現(xiàn)不粘層脫落的問(wèn)題，可更好地滿足用戶的使用需求。
[0006]本發(fā)明提供了一種鍋具的制作方法，包括:步驟106，將鍋本體沉浸于第一溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使所述鍋本體的壁上形成表面具有孔的復(fù)合氧化層；步驟108，將所述鍋本體沉浸于第二溶液中進(jìn)行電化學(xué)沉積，使所述復(fù)合氧化層的表面形成不粘層，以制成所述鍋具。
[0007]本發(fā)明提供的鍋具的制作方法，操作簡(jiǎn)單，制成的鍋具抗腐蝕性好，且鍋具上的不粘層附著牢固，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)出現(xiàn)不粘層脫落的問(wèn)題，可更好地滿足用戶的使用需求。
[0008]本申請(qǐng)的鍋具的制作方法，鍋本體的壁上制成復(fù)合氧化層，且復(fù)合氧化層上具有孔，這樣再對(duì)鍋本體進(jìn)行電化學(xué)沉積形成不粘層時(shí)，不粘層可滲入復(fù)合氧化層的孔結(jié)構(gòu)中，增大了不粘層與復(fù)合氧化層的接觸面積，增強(qiáng)了不粘層與復(fù)合氧化層的結(jié)合程度，可更好地阻止不粘層脫落；而且，本申請(qǐng)采用的電化學(xué)沉積形成不粘層的方法與噴涂靠粘附力與鍋本體相粘結(jié)相比，其附著力更強(qiáng)，能夠進(jìn)一步阻止不粘層脫落。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述鍋具的制作方法還包括:步驟110，對(duì)制成的所述鍋具進(jìn)行燒結(jié)處理、來(lái)去除所述不粘層中的水分。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述鍋具的制作方法還包括:步驟104，對(duì)所述鍋本體進(jìn)行清潔處理。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述鍋具的制作方法還包括:步驟102，制作所述鍋本體。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟110中，在400?450°C的溫度范圍內(nèi)對(duì)所述鍋具進(jìn)行20?30min的燒結(jié)處理，且進(jìn)行燒結(jié)處理后，所述不粘層的厚度為0.5?20 μ m。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述步驟104中，采用包括脫脂、水洗和酸浸蝕中的一種或多種工藝、來(lái)對(duì)所述鍋本體進(jìn)行清潔處理。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述步驟106中，所述鍋本體在包括磷酸、硝酸鈣和過(guò)氧化氫的第一溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，形成的所述復(fù)合氧化層的成分包括四氧化三鐵、氧化鋯和氧化鈦，所述復(fù)合氧化層上的所述孔的孔徑為0.2?0.6 μ m。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一溶液中的所述磷酸的質(zhì)量濃度為0.3%?1 %、所述硝酸鈣的質(zhì)量濃度為8%?10%、所述過(guò)氧化氫的質(zhì)量濃度為1%?5%，所述第一溶液的PH值為2.5?3.5，所述第一溶液與所述鍋本體的反應(yīng)溫度為90?100°C、反應(yīng)時(shí)間為25?40min。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟108中,所述鍋本體在包括硝酸鈉、季銨鹽、乙醇、鹽酸和正硅酸乙酯的第二溶液中進(jìn)行電化學(xué)沉積，使所述復(fù)合氧化層的表面形成包含有二氧化硅的無(wú)機(jī)不粘層。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二溶液中的所述硝酸鈉的摩爾濃度為0.1?
0.3mol/L、所述季銨鹽的質(zhì)量濃度為20?25g/L、所述乙醇的體積比為30%?50%、所述鹽酸的摩爾濃度為0.1?0.3mol/L、所述正硅酸乙酯的體積比為2%?5%，所述第二溶液的PH值為2.5?4.5，所述鍋本體上的陰極電位為-2?-1V，所述鍋本體與所述第二溶液的反應(yīng)時(shí)間為1?lOmin。
[0015]綜上所述，本申請(qǐng)的鍋具的制作方法，鍋本體的壁上制成復(fù)合氧化層，且復(fù)合氧化層上具有孔，這樣再對(duì)鍋本體進(jìn)行電化學(xué)沉積形成不粘層時(shí)，就增大了不粘層與復(fù)合氧化層的接觸面積，增強(qiáng)了不粘層與復(fù)合氧化層的結(jié)合程度，可更好地阻止不粘層脫落；而且，本申請(qǐng)采用的電化學(xué)沉積形成不粘層的方法與噴涂靠粘附力與鍋本體相粘結(jié)相比，其附著力更強(qiáng)，能夠進(jìn)一步阻止不粘層脫落。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述鍋具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所述鍋具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的鍋具的制作方法的流程示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所述的鍋具的制作方法的流程示意圖。
[0022]其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0023]1鍋本體，2復(fù)合氧化層，3不粘層。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0026]本發(fā)明提供了一種鍋具的制作方法，如圖3所示，包括:步驟106，將鍋本體1沉浸于第一溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使所述鍋本體1的壁上形成表面具有孔的復(fù)合氧化層2 ;步驟108，將所述鍋本體1沉浸于第二溶液中進(jìn)行電化學(xué)沉積，使所述復(fù)合氧化層2的表面形成不粘層3,以制成所述鍋具(如圖1和圖2所)。
[0027]制成的鍋具抗腐蝕性好，且鍋具上的不粘層3附著牢固，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)出現(xiàn)不粘層3脫落的問(wèn)題，可更好地滿足用戶的使用需求。
[0028]本申請(qǐng)的鍋具的制作方法，鍋本體1的壁上制成復(fù)合氧化層2，且復(fù)合氧化層2上具有孔，這樣再對(duì)鍋本體1進(jìn)行電化學(xué)沉積形成不粘層3時(shí)，不粘層3可滲入復(fù)合氧化層2的孔結(jié)構(gòu)中，增大了不粘層3與復(fù)合氧化層2的接觸面積，增強(qiáng)了不粘層3與復(fù)合氧化層2的結(jié)合程度，可更好地阻止不粘層3脫落；而且，本申請(qǐng)采用的電化學(xué)沉積形成不粘層3的方法與噴涂靠粘附力與鍋本體1相粘結(jié)相比，其附著力更強(qiáng)，能夠進(jìn)一步阻止不粘層3脫落。
[0029]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，所述鍋具的制作方法還包括:步驟110，對(duì)制成的所述鍋具進(jìn)行燒結(jié)處理、來(lái)去除所述不粘層3中的水分，同時(shí)，經(jīng)燒結(jié)處理后的不粘層還會(huì)更牢固的附著在鍋本體的復(fù)合氧化層2上，能夠進(jìn)一步提升鍋具的使用性能，即:更好地阻止不粘層脫落，同時(shí)不粘層3的結(jié)構(gòu)更為致密，可以有效保護(hù)鍋本體1，降低廚房使用時(shí)高鹽、酸性等烹飪環(huán)境對(duì)鍋具造成的腐蝕。
[0030]進(jìn)一步地，如圖4所示，所述鍋具的制作方法還包括:步驟104，對(duì)所述鍋本體1進(jìn)行清潔處理，以去除鍋本體1上的油污和/或氧化層，可使制成的鍋具性能更突出。
[0031]再進(jìn)一步地，如圖4所示,所述鍋具的制作方法還包括:步驟102,采用1?1.5mm厚度的金屬板進(jìn)行拉伸工藝、來(lái)制作所述鍋本體1，或者是直接制造鍋本體1;均可實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的目的。
[0032]其中，鍋本體1為鐵材質(zhì)的。
[0033]具體地，在所述步驟104中，采用包括脫脂、水洗和酸浸蝕中的一種或多種工藝、來(lái)對(duì)所述鍋本體1進(jìn)行清潔處理；在所述步驟106中，所述鍋本體1在包括磷酸、硝酸鈣和過(guò)氧化氫的第一溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，形成的所述復(fù)合氧化層2的成分包括四氧化三鐵、氧化鋯和氧化鈦；所述步驟108中，所述鍋本體1在包括硝酸鈉、季銨鹽、乙醇、鹽酸和正硅酸乙酯的第二溶液中進(jìn)行電化學(xué)沉積，使所述復(fù)合氧化層2的表面形成包含有二氧化硅的無(wú)機(jī)不粘層3。所述含有二氧化硅的無(wú)機(jī)不粘層3中不包含對(duì)人體有害的氟元素，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用采用含有氟元素的有機(jī)涂層制作不粘層可能損害人體健康的缺陷。
[0034]本發(fā)明的鍋本體整個(gè)浸入第二溶液中進(jìn)行反應(yīng)，故鍋本體外表面和內(nèi)表面均具有不粘層，且不粘層以二氧化硅為主，對(duì)人體無(wú)害；而且，鍋具表面的硬度達(dá)到鉛筆硬度測(cè)試3H(基于二氧化硅的硬度較高，而且二氧化硅的化學(xué)穩(wěn)定性好，不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng))，其防刮耐磨性顯著，在廚房使用的