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一種對刀模進行鍍膜的加工方法

文檔序號:9642593閱讀:489來源:國知局
一種對刀模進行鍍膜的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀模結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種對刀模進行鍍膜的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)有電子產(chǎn)品的逐漸推廣,越來越多的智能手機以及平板電腦出現(xiàn)在人們的生活中。這些電子產(chǎn)品都有需要刀模來加工的部件,使得模切的需求越來越大。刀模使用過程中會產(chǎn)生不定時的黏膠、從而產(chǎn)品的效率減低、不良率提高;所以需不定時的對刀模進行維護。伴隨著這些問題的困擾,對刀模進行特殊的處理,使得達到更好的使用效果。在刀模的表面進行防指紋處理,從而可以避免刀模不黏膠。但表面處理后的刀模在使用過程中的損耗是無法避免的,所以定期要進行保養(yǎng)和再處理使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題,本發(fā)明提供了一種對刀模進行鍍膜的加工方法,其在刀模表面鍍一層薄膜,從而達到保護及防黏膠的效果,薄膜防黏膠,從而黏膠率降低,且薄膜使得保養(yǎng)的頻率及更換使用速度降低,成本減少,且采用該方法后的刀模,所產(chǎn)出產(chǎn)品的良率也得到了提升。
[0004]—種對刀模進行鍍膜的加工方法,其特征在于:將刀模的非鍍膜面吸附在鍍膜傘具后,對刀模的鍍膜面進行表面清潔,之后將鍍膜傘具整個放置于鍍膜機傘架上,通過鍍膜機對刀模的鍍膜面進行鍍膜。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]其具體操作步驟如下:
[0007]a覆保護膜:將刀模的非鍍膜面貼合在保護膜面上;
[0008]b吸附于傘架:用磁鐵將貼好刀模的保護膜吸附在鍍膜傘具上面;
[0009]c靜電除塵:用靜電除塵槍清潔刀模的鍍膜面表面;
[0010]d上架:將貼好刀模的傘具放入鍍膜機傘架上;
[0011]e投料、抽真空:向鍍膜機內(nèi)投入鍍膜原材料、同時對鍍膜工作區(qū)域進行抽真空;
[0012]f鍍膜:鍍膜機向貼好刀模的傘具上噴射物料、進行鍍膜、在刀模的鍍膜面形成薄膜;
[0013]g下架:鍍膜結(jié)束后將傘具取下,放置于托架上,取下鍍膜后的產(chǎn)品。
[0014]其更進一步特征在于:
[0015]步驟e中的原材料具體為二氧化硅晶體、AF氟化物,其中AF氟化物投入量為AF藥9080 一顆一爐,其余為二氧化硅晶體;
[0016]步驟f所形成的薄膜的厚度為50nm?55nm ;
[0017]步驟f進行時的鍍膜溫度為120°C,時間為半小時,確保鍍膜的順利進行。
[0018]采用本發(fā)明后,其在刀模表面鍍一層薄膜,從而達到保護及防黏膠的效果,薄膜防黏膠,從而黏膠率降低,且薄膜使得保養(yǎng)的頻率及更換使用速度降低,成本減少,且采用該方法后的刀模,所產(chǎn)出產(chǎn)品的良率也得到了提升;綜上,其通過對刀模表面處理達到防指紋防黏膠,從而達到刀模防指紋、不黏膠、加工快捷、制作成本低、使用壽命長的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的刀模鍍膜后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0021]刀模1、刀鋒粘膠范圍2、薄膜3。
【具體實施方式】
[0022]—種對刀模進行鍍膜的加工方法,將刀模的非鍍膜面吸附在鍍膜傘具后,對刀模的鍍膜面進行表面清潔,之后將鍍膜傘具整個放置于鍍膜機傘架上,通過鍍膜機對刀模的鍍膜面進行鍍膜。
[0023]其具體操作步驟如下:
[0024]a覆保護膜:將刀模的非鍍膜面貼合在保護膜面上;
[0025]b吸附于傘架:用磁鐵將貼好刀模的保護膜吸附在鍍膜傘具上面;
[0026]c靜電除塵:用靜電除塵槍清潔刀模的鍍膜面表面;
[0027]d上架:將貼好刀模的傘具放入鍍膜機傘架上;
[0028]e投料、抽真空:向鍍膜機內(nèi)投入鍍膜原材料、同時對鍍膜工作區(qū)域進行抽真空;
[0029]f鍍膜:鍍膜機向貼好刀模的傘具上噴射物料、進行鍍膜、在刀模的鍍膜面形成薄膜;
[0030]g下架:鍍膜結(jié)束后將傘具取下,放置于托架上,取下鍍膜后的產(chǎn)品。
[0031]步驟e中的原材料具體為二氧化硅晶體、AF氟化物,其中AF氟化物投入量為AF藥9080 一顆一爐,其余為二氧化硅晶體;
[0032]步驟f所形成的薄膜的厚度為50nm?55nm ;
[0033]步驟f進行時的鍍膜溫度為120°C,時間為半小時,確保鍍膜的順利進行。
[0034]通過對刀模表面處理達到防指紋防黏膠的方法,以達到刀模防指紋、不黏膠、加工快捷、制作成本低、使用壽命長等優(yōu)點。
[0035]刀模鍍膜后的結(jié)構(gòu)見圖1,刀模1的刀鋒粘膠范圍2以及刀模1的正對產(chǎn)品的區(qū)域均鍍上了薄膜3,薄膜3的厚度為50nm?55nm。
[0036]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)說明,但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種對刀模進行鍍膜的加工方法,其特征在于:將刀模的非鍍膜面吸附在鍍膜傘具后,對刀模的鍍膜面進行表面清潔,之后將鍍膜傘具整個放置于鍍膜機傘架上,通過鍍膜機對刀模的鍍膜面進行鍍膜。2.如權(quán)利要求1所述的一種對刀模進行鍍膜的加工方法,其特征在于: 其具體操作步驟如下: a覆保護膜:將刀模的非鍍膜面貼合在保護膜面上; b吸附于傘架:用磁鐵將貼好刀模的保護膜吸附在鍍膜傘具上面; c靜電除塵:用靜電除塵槍清潔刀模的鍍膜面表面; d上架:將貼好刀模的傘具放入鍍膜機傘架上; e投料、抽真空:向鍍膜機內(nèi)投入鍍膜原材料、同時對鍍膜工作區(qū)域進行抽真空; f鍍膜:鍍膜機向貼好刀模的傘具上噴射物料、進行鍍膜、在刀模的鍍膜面形成薄膜; g下架:鍍膜結(jié)束后將傘具取下,放置于托架上,取下鍍膜后的產(chǎn)品。3.如權(quán)利要求2所述的一種對刀模進行鍍膜的加工方法,其特征在于:步驟e中的原材料具體為二氧化硅晶體、AF氟化物,其中AF氟化物投入量為AF藥9080 —顆一爐,其余為二氧化硅晶體。4.如權(quán)利要求2所述的一種對刀模進行鍍膜的加工方法,其特征在于:步驟f所形成的薄膜的厚度為50nm?55nm。5.如權(quán)利要求2所述的一種對刀模進行鍍膜的加工方法,其特征在于:步驟f進行時的鍍膜溫度為120 °C,時間為半小時。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種對刀模進行鍍膜的加工方法,其在刀模表面鍍一層薄膜,從而達到保護及防黏膠的效果,薄膜防黏膠,從而黏膠率降低,且薄膜使得保養(yǎng)的頻率及更換使用速度降低,成本減少,且采用該方法后的刀模,所產(chǎn)出產(chǎn)品的良率也得到了提升。將刀模的非鍍膜面吸附在鍍膜傘具后,對刀模的鍍膜面進行表面清潔,之后將鍍膜傘具整個放置于鍍膜機傘架上,通過鍍膜機對刀模的鍍膜面進行鍍膜。
【IPC分類】C23C14/04, C23C14/22, C23C14/06
【公開號】CN105401124
【申請?zhí)枴緾N201510791157
【發(fā)明人】王春生
【申請人】蘇州安潔科技股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月17日
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