一種高強(qiáng)度高韌性鋁合金板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及金屬材料加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度高韌性鋁合金板材。
【背景技術(shù)】
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[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。
[0003]而鋁合金是一些金屬或者非金屬與鋁通過加工而成的，有些鋁合金在使用的過程中容易出現(xiàn)斷裂、擠壓變形等情況的發(fā)生，是因?yàn)槠涞捻g性不高、強(qiáng)度不高而導(dǎo)致無法長久使用或者高壓使用，這樣就會(huì)給生產(chǎn)帶來許多的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種方法合理、配比合理、耐壓、耐腐蝕的一種高強(qiáng)度高韌性鋁合金板材。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種高強(qiáng)度高韌性鋁合金板材，其特征在于:由以下重量份的材料制成，
[0007]鋁粉20份、氧化硅5份、石油蠟4份、凹凸棒土 2份、水楊酸1份、芳綸短纖維3份、天然橡膠3份、抗氧劑4份、稀土鈰鹽0.5份、間苯二酚1份、六甲基磷酰三胺2份、碳粉9份、硫酸亞鐵3份、改性樹木灰燼1份、氧化鋅1份、丙烯酸縮水甘油酯4份、聚異丁烯5份、微晶蠟1.5份、三乙醇胺1份、松香2份、葡萄糖酸鈉1份、整理劑9份；
[0008]包括以下步驟，
[0009]I將鋁粉、氧化硅、石油蠟、凹凸棒土、水楊酸、芳綸短纖維、天然橡膠、抗氧劑、稀土鈰鹽、間苯二酚、六甲基磷酰三胺共同放入689°C的高溫熔爐中45分鐘，熔化成液體；
[0010]II將碳粉、硫酸亞鐵、改性樹木灰燼、氧化鋅、丙烯酸縮水甘油酯、聚異丁烯、微晶蠟、三乙醇胺、松香、葡萄糖酸鈉共同放入578°C的高溫熔爐中53分鐘，成液體；
[0011]III將I和II加熱后的材料取出，分別靜置5分鐘，然后放入攪拌設(shè)備中攪拌15分鐘；
[0012]IV將上述攪拌好的材料放入-23°C的冷凝設(shè)備中冷凝44分鐘成固態(tài)；
[0013]V將將冷凝后的材料取出并且靜置9分鐘，然后放入粉碎設(shè)備中粉碎成顆粒狀；
[0014]VI將粉碎后的材料放入632°C的高溫熔爐中熔化47分鐘成液體，并且取出靜置10分鐘；
[0015]νπ將整理劑與靜置后的材料放入攪拌設(shè)備中攪拌15分鐘，然后直接放入成型模具中成型；
[0016]所述整理劑由以下重量份的材料制成，
[0017]苦荬菜5份、土三七9份、兔兒傘3份、珍珠菜7份、醉魚草8份、馬齒莧8份、廣東土牛膝7份、白花蛇舌草3份、布渣葉10份、日草根3份、博落回8份；
[0018]制備方法:將上述的材料用清水沖洗干凈，然后放置在通風(fēng)、干燥有陽光的地方晾曬4個(gè)小時(shí)，然后將上述的材料依次放入研磨設(shè)備中研磨成顆粒狀，每隔2分鐘放入一種材料，待材料完全放置完后，繼續(xù)研磨10分鐘，然后取出備用。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:鋁的可塑性本身就比較強(qiáng)，并且在鋁粉中添加了一系列其他的材料這樣就使得鋁的韌性、強(qiáng)度有大大的提高，并且通過一系列的步驟加工后使得材料的抗氧化性、抗腐蝕性提高，其強(qiáng)度也增加了，并且添加了中藥的部分，可以中和一下一些有害的物質(zhì)和毒素，而且能夠防止蟲子。本發(fā)明方法合理、配比合理、耐壓、耐腐蝕。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]—種高強(qiáng)度高韌性鋁合金板材，其特征在于:由以下重量份的材料制成，
[0022]鋁粉20份、氧化硅5份、石油蠟4份、凹凸棒土 2份、水楊酸1份、芳綸短纖維3份、天然橡膠3份、抗氧劑4份、稀土鈰鹽0.5份、間苯二酚1份、六甲基磷酰三胺2份、碳粉9份、硫酸亞鐵3份、改性樹木灰燼1份、氧化鋅1份、丙烯酸縮水甘油酯4份、聚異丁烯5份、微晶蠟1.5份、三乙醇胺1份、松香2份、葡萄糖酸鈉1份、整理劑9份；
[0023]包括以下步驟，
[0024]I將鋁粉、氧化硅、石油蠟、凹凸棒土、水楊酸、芳綸短纖維、天然橡膠、抗氧劑、稀土鈰鹽、間苯二酚、六甲基磷酰三胺共同放入689°C的高溫熔爐中45分鐘，熔化成液體；
[0025]II將碳粉、硫酸亞鐵、改性樹木灰燼、氧化鋅、丙烯酸縮水甘油酯、聚異丁烯、微晶蠟、三乙醇胺、松香、葡萄糖酸鈉共同放入578°C的高溫熔爐中53分鐘，成液體；
[0026]III將I和II加熱后的材料取出，分別靜置5分鐘，然后放入攪拌設(shè)備中攪拌15分鐘；
[0027]IV將上述攪拌好的材料放入_23°C的冷凝設(shè)備中冷凝44分鐘成固態(tài)；
[0028]V將將冷凝后的材料取出并且靜置9分鐘，然后放入粉碎設(shè)備中粉碎成顆粒狀；
[0029]VI將粉碎后的材料放入632°C的高溫熔爐中熔化47分鐘成液體，并且取出靜置10分鐘；
[0030]VII將整理劑與靜置后的材料放入攪拌設(shè)備中攪拌15分鐘，然后直接放入成型模具中成型；
[0031]所述整理劑由以下重量份的材料制成，
[0032]苦荬菜5份、土三七9份、兔兒傘3份、珍珠菜7份、醉魚草8份、馬齒莧8份、廣東土牛膝7份、白花蛇舌草3份、布渣葉10份、日草根3份、博落回8份；
[0033]制備方法:將上述的材料用清水沖洗干凈，然后放置在通風(fēng)、干燥有陽光的地方晾曬4個(gè)小時(shí)，然后將上述的材料依次放入研磨設(shè)備中研磨成顆粒狀，每隔2分鐘放入一種材料，待材料完全放置完后，繼續(xù)研磨10分鐘，然后取出備用。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度高韌性鋁合金板材，其特征在于:由以下重量份的材料制成， 鋁粉20份、氧化硅5份、石油蠟4份、凹凸棒土 2份、水楊酸1份、芳綸短纖維3份、天然橡膠3份、抗氧劑4份、稀土鈰鹽0.5份、間苯二酚1份、六甲基磷酰三胺2份、碳粉9份、硫酸亞鐵3份、改性樹木灰燼1份、氧化鋅1份、丙烯酸縮水甘油酯4份、聚異丁烯5份、微晶蠟1.5份、三乙醇胺1份、松香2份、葡萄糖酸鈉1份、整理劑9份； 包括以下步驟， I將鋁粉、氧化硅、石油蠟、凹凸棒土、水楊酸、芳綸短纖維、天然橡膠、抗氧劑、稀土鈰鹽、間苯二酚、六甲基磷酰三胺共同放入689 °C的高溫熔爐中45分鐘，熔化成液體； II將碳粉、硫酸亞鐵、改性樹木灰燼、氧化鋅、丙烯酸縮水甘油酯、聚異丁烯、微晶蠟、三乙醇胺、松香、葡萄糖酸鈉共同放入578°C的高溫熔爐中53分鐘，成液體； III將I和II加熱后的材料取出，分別靜置5分鐘，然后放入攪拌設(shè)備中攪拌15分鐘； IV將上述攪拌好的材料放入_23°C的冷凝設(shè)備中冷凝44分鐘成固態(tài)； V將將冷凝后的材料取出并且靜置9分鐘，然后放入粉碎設(shè)備中粉碎成顆粒狀； VI將粉碎后的材料放入632°C的高溫熔爐中熔化47分鐘成液體，并且取出靜置10分鐘； νπ將整理劑與靜置后的材料放入攪拌設(shè)備中攪拌15分鐘，然后直接放入成型模具中成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高韌性鋁合金板材，其特征在于:所述整理劑由以下重量份的材料制成， 苦荬菜5份、土三七9份、兔兒傘3份、珍珠菜7份、醉魚草8份、馬齒莧8份、廣東土牛膝7份、白花蛇舌草3份、布渣葉10份、日草根3份、博落回8份； 制備方法:將上述的材料用清水沖洗干凈，然后放置在通風(fēng)、干燥有陽光的地方晾曬4個(gè)小時(shí)，然后將上述的材料依次放入研磨設(shè)備中研磨成顆粒狀，每隔2分鐘放入一種材料，待材料完全放置完后，繼續(xù)研磨10分鐘，然后取出備用。
【專利摘要】一種高強(qiáng)度高韌性鋁合金板材，涉及金屬材料加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：由以下重量份的材料制成，鋁粉20份、氧化硅5份、石油蠟4份、凹凸棒土2份、水楊酸1份、芳綸短纖維3份、天然橡膠3份、抗氧劑4份、稀土鈰鹽0.5份、間苯二酚1份、六甲基磷酰三胺2份、碳粉9份、硫酸亞鐵3份、改性樹木灰燼1份、氧化鋅1份、丙烯酸縮水甘油酯4份、聚異丁烯5份、微晶蠟1.5份、三乙醇胺1份、松香2份、葡萄糖酸鈉1份、整理劑9份。本發(fā)明方法合理、配比合理、耐壓、耐腐蝕。
【IPC分類】C22C21/00, C22C1/02
【公開號(hào)】CN105401004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510795910
【發(fā)明人】張楓
【申請(qǐng)人】安徽楓慧金屬股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日