專利名稱：更有韌性的、更柔軟的非織造片材產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尤其適用于制做防護(hù)服的改進(jìn)的非織造織物。
背景技術(shù)：
防護(hù)服包括長(zhǎng)外衣、長(zhǎng)罩衣、工作服和其它的外衣，其目的是保護(hù)穿著者不接觸在他們工作的過程中必須處理的工作環(huán)境中的某些物品，防護(hù)服還包括保護(hù)性的片狀織物，如手術(shù)室布簾或其它醫(yī)療布簾。在工作任務(wù)期間穿著者面臨的特殊的暴露風(fēng)險(xiǎn)影響了需要的織物性質(zhì)。如果是一個(gè)醫(yī)務(wù)工作者，非常重要的是暴露于潮濕的污染物還是干燥的污染物，或者穿著者是僅僅暴露于不需要的污染物，如污垢或油脂，還是暴露于對(duì)穿著者實(shí)際上有危害的污染物，如有毒性的化學(xué)危害物，或者由血液或其它體液攜帶的疾病。
如果是一種暴露于液體的危害，那么片材對(duì)液體的屏障性能變得極其重要。傳統(tǒng)上，在網(wǎng)織纖維的薄膜-原纖維片材產(chǎn)品中液體屏障是通過片材表面更多的粘合以產(chǎn)生高的液體流通阻力實(shí)現(xiàn)的。如果是一種干燥微粒的危害，那么應(yīng)用同樣的粘合原則，只是必須注意不要過分粘合片材，以致形成穿孔，這會(huì)造成屏障水平降低。
然而，這些服裝保護(hù)穿著者免于接觸危險(xiǎn)物的同時(shí)，最好是該服裝具有足夠的對(duì)于空氣和濕氣的通透性，使熱量和身體的濕氣能夠通過服裝擴(kuò)散出去，以便穿著者可以保持一種良好的溫度舒適水平。為實(shí)現(xiàn)高屏障阻力而粘合片材表面對(duì)保持高水平的透氣性有負(fù)面影響。同樣地為了穿著者舒適，非常希望這些產(chǎn)品柔軟或者通過一些適當(dāng)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)能夠使其柔軟。而且較高程度的粘合對(duì)柔軟性有負(fù)面的影響。
已經(jīng)針對(duì)“柔軟”結(jié)構(gòu)市場(chǎng)，商業(yè)化生產(chǎn)的網(wǎng)織纖維薄膜-原纖維片材產(chǎn)品，由E.I.du Pont de Nemours公司，Wilmington，Delaware以商品名Tyvek出售，它傳統(tǒng)地采用單面壓花粘合，具有離散的粘合點(diǎn)的“棱”花紋，例如Dempsey和Lee的美國(guó)專利號(hào)3,478,141中公開的，其運(yùn)用一對(duì)具有足夠熱量和壓力的輥，以使在印花輥上的凸起下面直接在織物中形成半透明的“窗口”。另一面基本在全部表面上壓印“仿亞麻”圖案，即使用其上刻有仿亞麻花紋的壓花輥生成。這種仿亞麻-棱花紋的設(shè)計(jì)后來用于全部商業(yè)化生產(chǎn)的“柔軟結(jié)構(gòu)”的Tyvek產(chǎn)品。
利用這種商業(yè)上使用的一面上點(diǎn)粘合的粘合花紋結(jié)合另一面上“仿亞麻”的花紋，獲得了對(duì)液體或固體顆粒的屏障阻力和強(qiáng)度性質(zhì)的平衡，也就是說適宜于作防護(hù)服，其特別適宜于防護(hù)固相顆粒，例如空氣中的石棉顆粒。然而，利用例如噴射水流的技術(shù)軟化產(chǎn)品的努力展示了將片材分層的趨勢(shì)，因?yàn)榉聛喡榛y粘合的一面基本上僅僅是表面粘合。如Dempsey的美國(guó)專利號(hào)3,427,376中公開的，已經(jīng)使用了米爾德軟化條件，例如鈕子揉布和起縐，這對(duì)于許多應(yīng)用得到了足夠的軟化。然而，對(duì)許多最終用途，特別是衣服中的應(yīng)用希望得到更進(jìn)一步的軟化。
Lee和Simpson的美國(guó)專利號(hào)4,910,075努力解決這個(gè)射流軟化片材中的分層問題，使用的方法是以點(diǎn)粘合花紋來粘合兩面，處理在凸起的頂部占片材面積大約4-7％的總截面面積。用該方法制備的片材在壓花輥的凸起部下將4-7％的面積粘合到半透明的程度，然后進(jìn)行射流軟化。最終產(chǎn)品具有20厘米的靜水壓頭和約1秒的Gurley Hill孔隙率。這個(gè)產(chǎn)品足夠柔軟并且透氣，并且對(duì)用于抵抗干燥微粒污染物的防護(hù)服是實(shí)用的，但是經(jīng)過要求的侵襲性軟化作用，達(dá)到軟化的以半透明程度結(jié)合的結(jié)構(gòu)后，產(chǎn)品只能中度防護(hù)液體。
關(guān)于網(wǎng)織纖維薄膜-原纖維產(chǎn)品的點(diǎn)粘合的下一步工作公開在Miller的美國(guó)專利號(hào)4,091,137中，其要求每平方厘米有8-155個(gè)粘合點(diǎn)的點(diǎn)粘合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)覆蓋了片材面積的3-25％，其中粘合點(diǎn)在足夠的熱量和壓力下形成以使粘合點(diǎn)基本上是透明的，必要條件是粘合區(qū)域的平均透光度至少為50％。本發(fā)明的目的是通過粘合區(qū)域和非粘合區(qū)域之間的透光度對(duì)比來改進(jìn)產(chǎn)品的視覺一致性。
當(dāng)操作化學(xué)制品的復(fù)雜性繼續(xù)擴(kuò)大時(shí)，隨著工作人員接觸潛在的液體化學(xué)危害物的增加，以及為了保護(hù)醫(yī)務(wù)工作者隔離血液疾病和其它的體液攜帶疾病如愛滋病，對(duì)于具有非常高的防護(hù)液體溢透能力的防護(hù)服的需求已經(jīng)極大地提高了。同時(shí)，這些服裝需要保持足夠的柔軟和透氣，以使穿著這些服裝的工作人員在適當(dāng)舒適的水平下長(zhǎng)時(shí)間工作，并且它們必須足夠的耐撕裂和破裂，以致在嚴(yán)格的使用中不會(huì)產(chǎn)生滲漏的危險(xiǎn)。
發(fā)明概述在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種制備非織造片材的方法，包括將所述片材通過壓花輥之間在雙面上進(jìn)行片材點(diǎn)粘合，使用的條件結(jié)合粘合溫度、壓力和停留時(shí)間以致大部分粘合點(diǎn)不會(huì)粘合到半透明的程度。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種非織造片材材料，該材料在所述片材的兩面上進(jìn)行了點(diǎn)粘合，其中粘合點(diǎn)沒有粘合到半透明的程度。粘合點(diǎn)優(yōu)選占該片材各面面積的約10-20％。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種閃蒸紡絲薄膜-原纖維片材，該片材具有小于4.5秒的Gurley Hill孔隙率和至少100厘米的靜水壓頭。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種非織造片材，制備該片材的方法包括將所述片材通過壓花輥之間在雙面上進(jìn)行片材點(diǎn)粘合，使用的條件結(jié)合粘合溫度、壓力和停留時(shí)間以致大部分粘合點(diǎn)不會(huì)粘合到半透明的程度。
發(fā)明詳述研制了一種網(wǎng)織纖維薄膜-原纖維片材產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有韌性、柔軟性、透氣性和液體屏障阻力的改進(jìn)的、獨(dú)特的平衡，通過使用每平方厘米帶有50-80個(gè)凸起部的壓花輥進(jìn)行片材產(chǎn)品的兩面點(diǎn)粘合，凸起部具有足夠的尺寸以使每一面形成大約10-20％的粘合區(qū)域，同時(shí)粘合使用的條件是在片材和凸起部的接觸點(diǎn)很少形成或不形成透明的點(diǎn)。該產(chǎn)品具有高的液體阻擋性和干燥微粒的阻擋性，同時(shí)保持了良好的透氣性，并且在韌性方面超過商品化的棱-仿亞麻粘合的Tyvek，提高了20-30％，同時(shí)更柔軟30-50％。
本發(fā)明實(shí)施例的起始點(diǎn)是強(qiáng)化的閃蒸紡絲聚烯烴片材，特別是閃蒸紡絲聚乙烯片材，通過共同未結(jié)申請(qǐng)美國(guó)序列號(hào)08/914,409的方法制備獲得。用于本發(fā)明的片材產(chǎn)品典型的基本重量范圍是33.9-77.8g/m2(1.0-2.0盎司/平方碼)。然而，預(yù)計(jì)其它非織造織物，包括但不限于熔噴織物、熔紡織物和復(fù)合織物，當(dāng)進(jìn)行本發(fā)明的粘結(jié)法時(shí)會(huì)得到類似品質(zhì)的產(chǎn)品。
片材的粘合是將它們通過帶有壓花輥的一對(duì)加熱的夾輥，壓花輥具有典型的50-80個(gè)凸起部/cm2的點(diǎn)分布，優(yōu)選60-70凸起部/cm2。凸起部的尺寸會(huì)使粘合區(qū)域約為片材面積的10-20％，優(yōu)選約13-17％，粘合點(diǎn)的數(shù)目在每平方厘米50-80個(gè)的范圍內(nèi)，優(yōu)選每平方厘米有60-70個(gè)粘合點(diǎn)。壓花輥直徑典型地在50-60厘米的范圍內(nèi)，并且與直徑在45-55厘米范圍內(nèi)的彈性體包覆的支承輥相接觸，支承輥的肖氏A硬度50-80，優(yōu)選肖氏A硬度65-70。
本方法的線速度可以在約256-284米/分鐘變化，為了最經(jīng)濟(jì)性則優(yōu)選最大值。然而，線速度的不同對(duì)停留時(shí)間有影響，因此線速度應(yīng)該以需要的停留時(shí)間為基礎(chǔ)來選擇最佳條件。
壓花輥的粘合溫度通常在160-190℃范圍內(nèi)。為了結(jié)構(gòu)完整性，粘合壓力應(yīng)該使用可得到必要粘合的最低值，并且隨輥的構(gòu)形和支承輥的直徑、硬度和涂層厚度而變化。用于本發(fā)明的粘合壓力約5-75kN/m2粘合區(qū)域，優(yōu)選約20-60kN/m2，更優(yōu)選約38-約50kN/m2，但是通常小于約50kN/m2粘合區(qū)域(7.15磅/平方英寸粘合區(qū)域)。一旦產(chǎn)品用這種方法在雙面上壓花，則使用嚙合的針輥可機(jī)械地使片材軟化。
在Miller的美國(guó)專利4,091,137中公開的方法敘述了使用一種橡膠支承輥，表面硬度大于70肖氏D(優(yōu)選80-90肖氏D)，和一種壓花輥，載荷在90-170PLI(每直線英寸磅數(shù))范圍內(nèi)，優(yōu)選120-130PLI。支承輥要求具有所述硬度是為了制得平均透光度為50％的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)這種透光度，需要在小的接觸區(qū)(‘足跡’)上使用高的壓力并且壓花花樣的每個(gè)粘合區(qū)域要保持高壓。Miller的實(shí)施例V公開了用60肖氏D(＞100肖氏A)的柔軟的支承輥制造的產(chǎn)品不滿足Miller發(fā)明的需要。
相反，根據(jù)本發(fā)明的方法，為了降低來自壓花花樣每個(gè)點(diǎn)施加的壓力，使用更柔軟的60-70肖氏A的支承輥。(60-70肖氏A的硬度相當(dāng)于16-22肖氏D的硬度，越高的值表示橡膠化合物越硬)。本發(fā)明使用的較軟的支承輥能夠通過降低配合點(diǎn)粘結(jié)輥的凸起部施加的壓力來改善粘合。
在任何單個(gè)的凸起部和織物之間的停留時(shí)間應(yīng)該小于大約55毫秒，優(yōu)選大約3-30毫秒之間，更優(yōu)選大約5-10毫秒之間。
為了計(jì)算停留時(shí)間，需要知道在壓花輥和橡膠支承輥之間的輥隙區(qū)域的接觸長(zhǎng)度。根據(jù)接觸長(zhǎng)度或者“足跡”，可以通過下式計(jì)算得到停留時(shí)間距離＝速度×?xí)r間時(shí)間＝距離/速度因此，停留時(shí)間＝足跡/線速度。
根據(jù)本發(fā)明，這種方法和儀器改進(jìn)的結(jié)合得到了更好的點(diǎn)粘結(jié)，能夠得到的點(diǎn)粘結(jié)使大部分粘合點(diǎn)，優(yōu)選全部粘合點(diǎn)沒有粘合到半透明的程度。
根據(jù)本方法形成的薄膜-原纖維片材與眾不同的結(jié)合了某些性質(zhì)，具有韌性、柔軟性、透氣性和液體屏障阻力的獨(dú)特平衡。本發(fā)明的薄膜-原纖維片材改善了液體屏障性能，如通過靜水壓頭測(cè)量的，靜水壓頭至少約100厘米，優(yōu)選至少約110厘米，并且結(jié)合了改善的透氣性，如通過Gurley Hill孔隙率測(cè)量的，Gurley Hill孔隙率小于約4.5秒，優(yōu)選不大于約4秒。此外，本發(fā)明的薄膜-原纖維片材用織物手感測(cè)定器測(cè)定的柔軟度不大于約12克。另外，考慮本發(fā)明的薄膜-原纖維片材的柔軟度和其它性質(zhì)，該片材具有與眾不同的韌性，如通過斷裂功進(jìn)行測(cè)量。本發(fā)明的片材在加工方向(MD)的斷裂功最少約5N-cm(4.4in-1bs)，優(yōu)選大約5.65N-cm(5in-1bs)，更優(yōu)選大約6.2N-cm(5.5in-1bs)。
本產(chǎn)品耐表面磨耗的能力特別有利于應(yīng)用于服裝或其它需要表面纖維牢固的應(yīng)用。如上所述，本發(fā)明的非織造片材優(yōu)選具有用A.A.T.C.C.耐摩擦牢度測(cè)定器測(cè)量的大于10沖程的表面穩(wěn)定性。
本發(fā)明片材的點(diǎn)粘合看來似乎形成了片材加工方向延伸的“棱”。下面列出的本發(fā)明的實(shí)施例在棱-棱花紋中進(jìn)行了點(diǎn)粘合，即在薄膜-原纖維片材的雙面上進(jìn)行了棱線粘合?？梢韵嘈女?dāng)使用此處公開的方法時(shí)，任何支數(shù)的普通的點(diǎn)粘結(jié)花紋都可以有效地獲得本發(fā)明的效益。
試驗(yàn)方法用于表征本發(fā)明的臨界參數(shù)包括下列測(cè)試片材產(chǎn)品的斷裂功(WTB)是測(cè)量片材的韌性或耐撕裂和擊穿的尺度，通過測(cè)量應(yīng)力-應(yīng)變曲線之下的面積確定。一個(gè)2.54×20.32cm(1×8英寸)大小的樣品裝在CRE英斯特朗張力試驗(yàn)儀(Instron TensileTester)上。需要丁字頭速度5.08厘米/分鐘(2英寸/分鐘)，夾具寬度最少5.08厘米(2英寸)，并且量規(guī)長(zhǎng)度為12.7厘米(5英寸)以制出樣品的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。樣品是在產(chǎn)品的加工方向測(cè)量的。較韌的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生較高的斷裂功數(shù)值。測(cè)試按照ASTM D5035標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
靜水壓頭(HH)是通過一靜荷載之下的液態(tài)水測(cè)量片材耐穿透能力的尺度。長(zhǎng)17.78厘米、寬17.78厘米(長(zhǎng)7英寸、寬7英寸)的樣品裝在SDL 18謝利靜水壓頭試驗(yàn)器(Shirley Developments Limited，Stockport，England生產(chǎn))上。水對(duì)著樣品單面的102.6平方厘米區(qū)域以60+/-3厘米/分的速度傾注，直到樣品的三個(gè)區(qū)域被水穿透。靜水壓頭按英寸計(jì)量，換算為國(guó)際單位制然后以厘米水的值記錄。測(cè)試一般按照1976年11月公布的ASTM D583標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。較高的數(shù)值表明具有更大的耐液體通過能力。
GURLEY-HILL孔隙率(GH)是測(cè)量片材氣態(tài)物質(zhì)透過性的尺度。特別是，其測(cè)定某一氣壓梯度存在下一定體積的氣體通過材料一區(qū)域需要花費(fèi)的時(shí)間。Gurley-Hill孔隙率根據(jù)TAPPI T-460 OM-88使用Lorentzen & Wettre型號(hào)121D透氣度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。測(cè)試100毫升空氣在大約1.21kPa(4.9英寸水柱)的壓力下穿過28.7毫米直徑的樣品(一平方英寸)所用時(shí)間。結(jié)果用秒表示，其常常被稱為格利秒。Gurley Hill數(shù)值為4秒的產(chǎn)品的孔隙率是Gurley Hill數(shù)值為8秒的產(chǎn)品的兩倍，并且對(duì)于穿著者的舒適程度是兩倍的透氣。
產(chǎn)品柔軟性的測(cè)定用“織物手感測(cè)定器”試驗(yàn)器(型號(hào)211-5)進(jìn)行，由美國(guó)賓西法尼亞州費(fèi)城的Thwing Albert儀器公司生產(chǎn)。102毫米×102毫米(4英寸×4英寸)的正方形樣品放在機(jī)器的10毫米縫隙上，其中樣品調(diào)整至1/3的樣品對(duì)著2毫米厚的測(cè)量臂穿過縫隙。臂壓樣品進(jìn)入固定的縫隙，然后以克記錄最大壓力值，記錄此值作為材料柔軟性的程度。由于測(cè)量的是壓樣品進(jìn)入縫隙的力，因此較低的數(shù)值表明產(chǎn)品較軟。
產(chǎn)品的表面耐磨性用從Atlas電力設(shè)備公司獲得的A.A.T.C.C.耐摩擦牢度測(cè)定器測(cè)量。A.A.T.C.C.耐摩擦牢度測(cè)定器是美國(guó)紡織化學(xué)家和配色師協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器。25.4厘米×5.08厘米(10英寸×2英寸)大小的樣品固定在A.A.T.C.C.耐摩擦牢度測(cè)定器的底部，其中一片外徑5/8″的埃伯哈德法貝爾101、雙坡面的、Pink Pearl擦除器接觸樣品的表面。擦除器沿著產(chǎn)品的表面來回移動(dòng)，施加每沖程900克(32盎司)的磨擦力直到表面被穿透。記錄穿透表面需要的沖程數(shù)作為表面耐磨性的度量。具有較大沖程次數(shù)的產(chǎn)品表明產(chǎn)品具有較高的耐表面磨耗能力。
實(shí)施例表1中給出了對(duì)照和本發(fā)明樣品1-5的相關(guān)性質(zhì)。
實(shí)施例1(對(duì)照)是目前商品化由烴溶劑紡成的Tyvek產(chǎn)品，在該片材的一面上用仿亞麻花紋粘合(表面粘合)，另一面用棱花紋粘合(點(diǎn)粘合)，片材兩面的粘合速度在約256-284米/分鐘之間(8.4-9.4毫秒停留時(shí)間)并且粘合輥的溫度在約174-177℃之間。
實(shí)施例2(對(duì)照)是按照美國(guó)專利號(hào)4,910,075的方法在片材的兩面進(jìn)行了點(diǎn)粘合，如所述專利的實(shí)施例1。片材用具有30個(gè)凸起部/平方厘米的輥雙面壓紋，每個(gè)凸起部的截面面積為0.0016cm2，總粘合面積約是片材的4.9％。粘合條件是粘合溫度155℃并且線速度30.5米/分鐘(22.3-31毫秒停留時(shí)間)，使用這種粘合條件凸起部下面的點(diǎn)變得半透明。
實(shí)施例3(對(duì)照)是按照美國(guó)專利號(hào)4,091,137的方法在片材的兩面進(jìn)行了點(diǎn)粘合，如所述專利的實(shí)施例6中的樣品“S。片材用具有43個(gè)凸起部/平方厘米的輥雙面壓紋，每個(gè)凸起部的截面面積為0.0014cm2，總粘合面積約是片材表面的12％。粘合條件是粘合溫度156℃并且線速度45.7米/分鐘(1.4-1.9毫秒停留時(shí)間)，用這種粘合條件凸起部下面的點(diǎn)熔合了。產(chǎn)品的壓紋區(qū)域粘合為透明的點(diǎn)以滿足平均透光度至少50％的要求。
實(shí)施例4-6舉例說明了本發(fā)明典型的產(chǎn)品，使用棱-棱壓花輥花紋，線速度約284米/分鐘(約9.4毫秒停留時(shí)間)。
表1-樣品性質(zhì)
*織物手感柔軟性，測(cè)量為MD和CD柔軟性數(shù)值的平均值。
**表面耐磨性用A.A.T.C.C.耐摩擦牢度測(cè)定器測(cè)量。
從得到的結(jié)果能夠清楚地看出本發(fā)明產(chǎn)品很好地平衡了對(duì)于阻透片材應(yīng)用所需的性質(zhì)，阻透片材應(yīng)用例如防護(hù)服或手術(shù)室布簾，較實(shí)施例1的當(dāng)前商品化的Tyvek片材具有改進(jìn)的透氣性和韌性，比美國(guó)專利4,910,075(實(shí)施例2)產(chǎn)品好很多的耐液體穿透的能力?？梢哉J(rèn)為與當(dāng)前的商品相比，本發(fā)明片材的性質(zhì)改善的原因是片材的兩面都使用了點(diǎn)粘合，因?yàn)樯唐返姆聛喡檎澈系囊幻嬖谡麄€(gè)表面進(jìn)行了粘合，這種面限制了片材的透氣性和單個(gè)薄膜-原纖維的運(yùn)動(dòng)自由度。雙面點(diǎn)粘合增加了本發(fā)明片材的運(yùn)動(dòng)自由度，導(dǎo)致韌性的提高和柔軟性的顯著改善。
還可以認(rèn)為與美國(guó)專利4,910,075(實(shí)施例2)的兩面點(diǎn)粘合產(chǎn)品相比，本發(fā)明片材靜水壓頭性質(zhì)的改善是由于提高了粘合面積，以及較不猛烈的粘合條件(溫度、壓力和停留時(shí)間的結(jié)合)，這種條件使粘合點(diǎn)沒有熔化到半透明的程度。
本發(fā)明的網(wǎng)織纖維薄膜-原纖維片材(實(shí)施例4-6)很明顯地表現(xiàn)出較美國(guó)專利4,091,137嚴(yán)重粘合的片材(實(shí)施例3)顯著改善的透氣性。
還可以認(rèn)為本發(fā)明的產(chǎn)品將提供用于仿亞麻床上制品所需要的特性。具體地說，本發(fā)明的片材產(chǎn)品表現(xiàn)出能夠阻止塵粒穿過床上制品材料的能力。最近，人們已經(jīng)注意到塵粒對(duì)人的過敏反應(yīng)。為了保護(hù)消費(fèi)者遠(yuǎn)離他們床上制品中的過敏原，例如塵粒，并且免受傷害，可以使用本發(fā)明的非織造片材以床罩和枕頭套的形式作為隔離織物。由于本發(fā)明的非織造片材的柔軟性和透氣性，因此對(duì)于這種應(yīng)用具有合乎要求的性質(zhì)，同時(shí)還提供了顆粒阻擋防護(hù)。
實(shí)施例7在本發(fā)明的非織造片材上和另一個(gè)市場(chǎng)上的商品上進(jìn)行顆粒測(cè)試。實(shí)施例7是本發(fā)明非織造片材的一個(gè)典型樣品，用在實(shí)施例4-6中使用的條件范圍內(nèi)的條件制備。
實(shí)施例8(對(duì)照)是一種代表性的、商品化的用于墊褥的過敏原阻隔材料，其由微纖維編織的織物組成，由Alllergy Control Products Inc.(Ridgefield，Connecticut)以商品名Pristine100出售。測(cè)試的特定產(chǎn)品是大號(hào)的Pristine100枕頭套，商品種類#PRPQ。得到的結(jié)果列于表2。得到的結(jié)果表明本發(fā)明的非織造片材的過濾效率顯著高于對(duì)照的過濾效率。
表2-樣品性質(zhì)過濾效率顆粒尺寸范圍(微米)
權(quán)利要求
1.一種制備非織造片材的方法，包括將所述片材通過壓花輥之間在雙面上進(jìn)行片材點(diǎn)粘合，使用的條件結(jié)合了粘合溫度、壓力和停留時(shí)間以致大部分粘合點(diǎn)不會(huì)粘合到半透明的程度。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述片材的每個(gè)面上點(diǎn)粘合的橫截面積約為片材面積的10-20％。
3.權(quán)利要求1的方法，其中每個(gè)所述的壓花輥每平方厘米具有50-80個(gè)凸起部。
4.權(quán)利要求2的方法，其中所述片材的每個(gè)面上點(diǎn)粘合的橫截面積約為片材面積的13-17％。
5.權(quán)利要求3的方法，其中所述的壓花輥每平方厘米具有60-70個(gè)凸起部。
6.權(quán)利要求1的方法，其中粘合壓力約為5-75kN/平方米粘合面積。
7.權(quán)利要求1的方法，其中凸起部在所述片材上的停留時(shí)間小于55毫秒。
8.一種非織造片材材料，該材料在所述片材的兩面上進(jìn)行了點(diǎn)粘合，其中粘合點(diǎn)沒有粘合到半透明的程度。
9.權(quán)利要求8的非織造片材，其中粘合點(diǎn)占該片材各面面積的約10-20％。
10.權(quán)利要求8的非織造片材，該片材為閃蒸紡絲薄膜-原纖維片材，該片材具有小于約4.5秒的Gurley Hill孔隙率和至少約100厘米的靜水壓頭。
11.權(quán)利要求8的非織造片材，用織物手感測(cè)定器測(cè)定的柔軟度不大于約12克。
12.權(quán)利要求8的非織造片材，在所述片材的每個(gè)面上每平方厘米有50-80個(gè)粘合點(diǎn)。
13.權(quán)利要求8的非織造片材，在所述片材的每個(gè)面上每平方厘米有60-70個(gè)粘合點(diǎn)，所述片材的每個(gè)面上的所述粘合點(diǎn)占片材面積的約13-17％。
14.權(quán)利要求10的非織造片材，其斷裂功至少為約5N-cm。
15.權(quán)利要求8的非織造片材，在片材的兩面上有帶棱的點(diǎn)粘合花紋。
16.一種非織造片材，制備該片材的方法包括將所述片材通過壓花輥之間在雙面上進(jìn)行片材點(diǎn)粘合，使用的條件結(jié)合粘合溫度、壓力和停留時(shí)間以致大部分粘合點(diǎn)不會(huì)粘合到半透明的程度。
17.權(quán)利要求16的非織造片材，其中所述片材的每個(gè)面上點(diǎn)粘合的橫截面積約為片材面積的10-20％。
18.權(quán)利要求17的非織造片材，該片材為閃蒸紡絲薄膜-原纖維片材，該片材具有小于約4.5秒的Gurley Hill孔隙率和至少約100厘米的靜水壓頭。
19.權(quán)利要求18的非織造片材，用織物手感測(cè)定器測(cè)定的柔軟度不大于約12克。
20.權(quán)利要求19的非織造片材，其斷裂功至少為約5N-cm。
21.一種由根據(jù)權(quán)利要求8的非織造片材制作的仿亞麻床上用品材料。
22.一種由根據(jù)權(quán)利要求8的非織造片材制作的防護(hù)服裝制品。
23.一種由根據(jù)權(quán)利要求8的非織造片材制作的手術(shù)室簾布。
24.根據(jù)權(quán)利要求8的非織造片材，用A.A.T.C.C.耐摩擦牢度測(cè)定器測(cè)量的該片材的表面穩(wěn)定性大于10沖程。
全文摘要
本發(fā)明涉及薄膜－原纖維片材產(chǎn)品，該產(chǎn)品表現(xiàn)出具有改善的韌性和柔軟性的平衡，結(jié)合了改善的透氣性和液體屏障阻力的平衡，制備該片材的方法包括將所述片材通過壓花輥之間在雙面上進(jìn)行非織造片材點(diǎn)粘合，使用的條件結(jié)合粘合溫度、壓力和停留時(shí)間以致大部分粘合點(diǎn)不會(huì)粘合到半透明的程度。
文檔編號(hào)A41D13/00GK1494615SQ02805620
公開日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2002年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
發(fā)明者J·R·古克爾特, B·P·利特勒, R·A·馬林, L·R·馬沙爾, S·K·納斯, C·S·施瓦茨, J R 古克爾特, 利特勒, 施瓦茨, 納斯, 馬林, 馬沙爾 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司