一種鈹材表面化銑處理用化銑液及化銑處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈹材表面化銑處理用化銑液，其特征在于是由A類化銑液和B類化銑液組成，其中A類化銑液的成分組成為：200ml純水、3.6g硝酸鈉、12g氟化氫氨以及21.6g的三氧化鉻，此比例為每表面積為13cm2單個(gè)試樣所用量；B類化銑液的成分組成為：1084ml的磷酸、100g三氧化鉻和60ml的硫酸。本發(fā)明通過使用配制好的A、B兩種化銑液，按一定的溫度、腐蝕時(shí)間進(jìn)行化銑，可以很好的定量去除鈹材表面缺陷并使表面光亮美觀，無腐蝕坑點(diǎn)。本發(fā)明特別適合應(yīng)用于以粉末冶金工藝生產(chǎn)的鈹材機(jī)械加工后表面損傷層的去除及產(chǎn)品表面的光亮處理。
【專利說明】一種鈹材表面化銑處理用化銑液及化銑處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鈹材表面化銑處理用化銑液及銑處理方法鈹材表面化銑處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鈹材通常應(yīng)用于高精度要求的儀表行業(yè)或原子能行業(yè)。這就要求鈹材具有較高的表面質(zhì)量，不能有明顯的加工損傷，如微裂紋、孿晶層、加工刀紋、線切割電火花造成的損傷等等，如果存在這些缺陷，則會(huì)降低它的力學(xué)性能、焊接穩(wěn)定性或其它性能。所以，通常在鈹材正式使用前，需要將其表面的損傷層去除掉；或通過非常精密的加工方式以避免加工損傷的出現(xiàn)，但這種方式非常繁瑣、耗時(shí)并且不能徹底消除損傷層。所以通過化銑的方式在機(jī)械加工后定量剝離掉加工損傷層顯得切實(shí)可行。
[0003]鈹材的生產(chǎn)制備工藝主要是粉末冶金方式，其純度在98%以上。由于受粉冶工藝的影響，其材料本身會(huì)存在不同程度的微小針孔等冶金缺陷，它們?cè)谑艿剿嵋焊g時(shí)，往往會(huì)比其它部位更容易腐蝕，情況嚴(yán)重時(shí)宏觀上可以觀察到明顯的坑點(diǎn)。同時(shí)，受到純度的影響，材料在遇到酸液腐蝕時(shí)，基材和雜質(zhì)之間也會(huì)存在反應(yīng)速度不同的問題，從而在材料表面出現(xiàn)麻點(diǎn)等缺陷。所以，選擇合適的腐蝕劑和相應(yīng)的腐蝕工藝參數(shù)，對(duì)鈹材機(jī)械加工層的化銑剝離非常重要。
[0004]當(dāng)前對(duì)鈹材表面化銑處理的方法主要是通過硝酸、硫酸、氫氟酸等酸腐蝕為主。但是這種方法，在腐蝕完后鈹材表面腐蝕坑點(diǎn)明顯，表面不夠光亮，腐蝕過程難以控制，而且腐蝕完后工件尺寸不易控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以很好的定量去除鈹材表面缺陷并使表面光亮美觀，無腐蝕坑點(diǎn)，腐蝕后工件尺寸易控制的鈹材表面化銑處理用化銑液；
本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述化銑液進(jìn)行鈹材表面化銑處理的方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為:
一種鈹材表面化銑處理用化銑液，其特征在于是由A類化銑液和B類化銑液組成，其中A類化銑液的成分組成為:200ml純水、3.6g硝酸鈉、12g氟化氫氨以及21.6g的三氧化鉻，此比例為每表面積為13cm2單個(gè)試樣所用量；
B類化銑液的成分組成為:1084ml的磷酸、10g三氧化鉻和60ml的硫酸。
[0007]一種采用上述化銑液進(jìn)行鈹材表面化的銑處理方法，其特征是:首先將要處理的鈹材試樣進(jìn)行表面清潔后，投入到A類化銑液中，在溫度35°C — 45°C下攪拌處理10—15min，撈出，用清水清洗，然后投入到B類化銑液中，控制化銑溫度40°C — 60°C，化銑時(shí)間I—2min0
[0008]所述鈹材試樣在A類化銑液處理過程中，抽樣進(jìn)行尺寸測(cè)量，若試樣尺寸發(fā)生較大變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整單個(gè)試樣的溶液消耗和化銑時(shí)間。
[0009]本發(fā)明通過使用配制好的A、B兩種化銑液，按一定的溫度、腐蝕時(shí)間進(jìn)行化銑，可以很好的定量去除鈹材表面缺陷并使表面光亮美觀，無腐蝕坑點(diǎn)。本發(fā)明特別適合應(yīng)用于以粉末冶金工藝生產(chǎn)的鈹材機(jī)械加工后表面損傷層的去除及產(chǎn)品表面的光亮處理。

【具體實(shí)施方式】
[0010]有一塊熱壓工藝生產(chǎn)的粉冶鈹材工件，其最終尺寸要求為(50±0.1) X(10±0.1)X (8+0.1)mm，要求去除表面機(jī)械加工損傷層，并且表面光亮無腐蝕坑點(diǎn)。工件10X50的兩個(gè)面經(jīng)過銑床加工，表面光潔度為Ra0.8，有明顯可見的刀紋。其它4個(gè)面無特殊要求。經(jīng)過研宄發(fā)現(xiàn)經(jīng)過銑床加工后，產(chǎn)生了約0.1mm的機(jī)械加工層。
[0011]對(duì)上面這個(gè)工件的化銑方法如下:
試樣清潔:將樣品用酒精、紗布對(duì)表面進(jìn)行擦拭，清除表面的油污等污染。
[0012]試樣尺寸測(cè)量:對(duì)樣品進(jìn)行尺寸測(cè)量，為(50.15) X (10.14) X (8.25) mm。
[0013]化銑液配制:
A類化銑液，(計(jì)算該工件表面積約為40 cm2)ο化銑配方為:600ml純水、10.8g硝酸鈉和36g氟化氫氨以及64.Sg的三氧化鉻；化銑溫度控制在40°C ;化銑時(shí)間lOmin，期間不斷攪拌溶液。將工件化銑到時(shí)間后從液體中撈出，用清水沖洗干凈。測(cè)量其尺寸為(49.95)X(9.96) X (8.08) mm。
[0014]B類化銑液。其成分為:1084ml的磷酸、10g三氧化絡(luò)和60ml的硫酸，化銑溫度50°C ;化銑時(shí)間Imin。時(shí)間到后將工件從液體中撈出，用清水沖洗干凈。試樣表面光亮，無腐蝕坑點(diǎn)。測(cè)量其尺寸為(49.92) X (9.94) X (8.05)mm。
[0015]將試樣晾干，包裝好，樣品處理完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種鈹材表面化銑處理用化銑液，其特征在于是由4類化銑液和8類化銑液組成，其中 八類化銑液的成分組成為:2001111純水、3.68硝酸鈉、128氟化氫氨以及21.6^的三氧化鉻，此比例為每表面積為13(^2單個(gè)試樣所用量； 8類化銑液的成分組成為:10841111的磷酸、1008三氧化鉻和6001的硫酸。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的化銑液進(jìn)行鈹材表面化的銑處理方法，其特征是:首先將要處理的鈹材試樣進(jìn)行表面清潔后，投入到八類化銑液中，在溫度351: — 451:下攪拌處理10 —150111，撈出，用清水清洗，然后投入到8類化銑液中，控制化銑溫度401: — 601，化銑時(shí)間 1一2111111。
3.按照權(quán)利要求1所述的銑處理方法，其特征在于所述鈹材試樣在匕類化銑液處理過程中，抽樣進(jìn)行尺寸測(cè)量，若試樣尺寸發(fā)生較大變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整單個(gè)試樣的溶液消耗和化銑時(shí)間。
【文檔編號(hào)】C23F1/30GK104498953SQ201410744049
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】張健康, 賈麗, 王文偉, 王東新, 呂一格, 李美歲 申請(qǐng)人:西北稀有金屬材料研究院