磨刃機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及削磨刀刃的裝置，稱為磨刀機(jī)，或稱磨刃機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]刀刃在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)磨損或缺口，需要對(duì)其削磨使其恢復(fù)鋒利，削磨作業(yè)需要的是將刀刃如何精確定位，并使其精確地經(jīng)過(guò)砂輪的削磨部位，以便高質(zhì)量地完成削磨作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]出于上述目的，本發(fā)明提供自動(dòng)定位關(guān)鍵的削磨位并在定位過(guò)程中起到緩沖作用的磨刃機(jī)。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:磨刃機(jī)，包括刀刃、砂輪組件、刀夾組件以及傳動(dòng)組件，刀刃包括刀刃削磨厚度量和刀刃削磨直線，刀刃削磨厚度量和刀刃削磨直線預(yù)先設(shè)定，砂輪組件包括砂輪、刀刃感應(yīng)器，砂輪具有砂輪削磨位，砂輪削磨位作用于削磨刀刃，砂輪組件可調(diào)節(jié)相對(duì)于刀夾組件的前后間距并定位，砂輪組件可調(diào)節(jié)相對(duì)于刀夾組件的上下間距并定位，砂輪組件包括始終將刀刃感應(yīng)器靠向刀夾組件的砂輪組件推動(dòng)件，刀夾組件具有刀夾組件進(jìn)給路徑，刀夾組件進(jìn)給路徑呈直線，刀夾組件沿著刀夾組件進(jìn)給路徑進(jìn)給和復(fù)位，刀刃感應(yīng)器包括限位件、擺動(dòng)件以及刀刃感應(yīng)器擺動(dòng)路徑，刀刃感應(yīng)器擺動(dòng)路徑呈弧線，刀刃感應(yīng)器擺動(dòng)路徑的兩端包括刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位和刀刃感應(yīng)器削磨位，限位件位于刀刃感應(yīng)器擺動(dòng)路徑上，刀刃感應(yīng)器削磨位受限于限位件，刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位和刀刃感應(yīng)器削磨位之間包括刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)量，刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)量等于刀刃削磨厚度量，刀夾組件沿著刀夾組件進(jìn)給路徑進(jìn)給時(shí):刀刃和刀夾組件定位裝配；刀刃和刀刃感應(yīng)器削磨位定位裝配；刀夾組件和砂輪組件相互抵靠裝配；刀刃削磨直線、刀刃感應(yīng)器削磨位和砂輪削磨位處于同一直線。
[0005]本發(fā)明的磨刃機(jī)，前期需要先調(diào)整并定位作用于整個(gè)削磨作業(yè)的刀刃削磨直線，在刀刃定位于刀夾組件之后，即告完成前期人工準(zhǔn)備，刀夾組件和砂輪組件會(huì)自動(dòng)抵靠，進(jìn)而宣告完成削磨位的確定。刀刃感應(yīng)器在定位削磨位時(shí)，起到緩沖和保護(hù)刀刃的作用，具體來(lái)說(shuō)是因?yàn)榈度行杞?jīng)過(guò)刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位的行程，在此過(guò)程中可方便通過(guò)限位件對(duì)定位過(guò)程進(jìn)行控制。進(jìn)一步說(shuō)正是定位和削磨作業(yè)的精確度高，進(jìn)而帶來(lái)只需單次進(jìn)給即可完成削磨，提高作業(yè)效率的優(yōu)勢(shì)。
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的磨刃機(jī)整體的結(jié)構(gòu)圖；
[0008]圖2是本發(fā)明的砂輪組件100的局部結(jié)構(gòu)圖之一；
[0009]圖3是本發(fā)明的砂輪組件100的局部結(jié)構(gòu)圖之二 ；
[0010]圖4是本發(fā)明的刀刃感應(yīng)器102的局部結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖5是本發(fā)明的刀夾組件200的局部結(jié)構(gòu)圖之一；
[0012]圖6是本發(fā)明的刀夾組件200的局部結(jié)構(gòu)圖之二 ；
[0013]圖7是本發(fā)明的傳動(dòng)組件300的局部結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖8是本發(fā)明的磨刃機(jī)的運(yùn)行原理示意圖之一；
[0015]圖9是本發(fā)明的磨刃機(jī)的運(yùn)行原理示意圖之二 ；
[0016]圖10是本發(fā)明的刀刃感應(yīng)器102的運(yùn)行原理示意圖；
[0017]圖11是本發(fā)明的砂輪指示器111的運(yùn)行原理示意圖；
[0018]圖12是本發(fā)明的刀刃調(diào)平塊215的運(yùn)行原理示意圖；
[0019]附圖標(biāo)示分別是:
[0020]100、砂輪組件，101、砂輪，102、刀刃感應(yīng)器，103、調(diào)節(jié)塊，104、刀刃感應(yīng)拉簧，105、限位件，106、擺動(dòng)件，107、引導(dǎo)件，108、擺動(dòng)支點(diǎn)，109、引導(dǎo)直線，110、擺動(dòng)直線，111、砂輪指示器，112、指示件，113、抵觸件，117、砂輪前后軌道，118、砂輪前后調(diào)節(jié)塊，120、砂輪組件推動(dòng)件，127、砂輪上下軌道，128、砂輪上下調(diào)節(jié)塊，170、中心軸套，171、軸套延伸桿，172、軸套拉簧，180、第一基準(zhǔn)塊，181、第二基準(zhǔn)塊，190、砂輪架，191、砂輪電機(jī)；；
[0021]200、刀夾組件，201、刀夾基座，202、快速夾，203、下刀夾，204、上刀夾，205、連接塊，206、球頭，207、球套，208、球套環(huán)，209、限位環(huán)，210、擺動(dòng)間隙，211、下圓環(huán)面，212、下凹槽，213、上圓環(huán)面，214、上凹槽，215、刀刃調(diào)平塊，216、調(diào)平平面，217、第一磁體，218、第二磁體，219、縱桿，220、橫桿；
[0022]300、傳動(dòng)組件，301、伺服電機(jī)，302、螺桿，303、套筒；
[0023]400、刀刃；
[0024]900、機(jī)架；
[0025]a、刀刃削磨直線，b、砂輪削磨位，c、刀刃感應(yīng)器削磨位，d、刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位，f、刀夾組件進(jìn)給路徑，j、指示位，k、分離位，1、調(diào)平位，m、復(fù)原位，q、刀刃感應(yīng)器擺動(dòng)路徑。
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1至圖12表示的磨刃機(jī)，包括刀刃400、砂輪組件100、刀夾組件200以及傳動(dòng)組件300，當(dāng)然還有用于安裝它們的機(jī)臺(tái)900，刀刃400包括刀刃削磨厚度量和刀刃削磨直線a，刀刃削磨厚度量和刀刃削磨直線a預(yù)先設(shè)定，刀刃削磨直線a是指削磨好后的刀刃400所形成的刃口直線，不同刀具由于其造型不同，定位于刀夾組件的角度和位置都不盡相同，所以刀刃削磨直線a都需要預(yù)先確定好。而刀刃削磨厚度量與后述的刀刃感應(yīng)器102運(yùn)行原理有直接聯(lián)系，也是需要預(yù)先調(diào)整好的。
[0027]砂輪組件100包括砂輪101、刀刃感應(yīng)器102，砂輪101具有砂輪削磨位b，砂輪削磨位b是砂輪101直接接觸刀刃400的部位，可以將其視為砂輪101整體外圈上的某個(gè)點(diǎn)，砂輪削磨位b作用于削磨刀刃400。
[0028]砂輪組件100包括作為基礎(chǔ)安裝物的砂輪架190和砂輪電機(jī)191，砂輪組件100可調(diào)節(jié)相對(duì)于刀夾組件200的前后間距并定位，砂輪組件100可調(diào)節(jié)相對(duì)于刀夾組件200的上下間距并定位，砂輪組件100包括始終將刀刃感應(yīng)器102靠向刀夾組件200的砂輪組件推動(dòng)件120，砂輪組件100在調(diào)節(jié)前后上下間距完畢后處于整體靜止，砂輪組件100的整體在削磨刀刃時(shí)是相對(duì)刀夾組件200不能活動(dòng)的，拆卸刀刃400需要手動(dòng)扳開(kāi)刀刃感應(yīng)器102以便克服砂輪組件推動(dòng)件120的作用。
[0029]刀刃感應(yīng)器102的整體通過(guò)如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，該就是前段所述的砂輪組件推動(dòng)件120的詳細(xì)結(jié)構(gòu):砂輪組件100包括中心軸套170、軸套延伸桿171以及軸套拉簧172，而軸套拉簧172始終作用于中心軸套170和砂輪架190。這樣在軸套拉簧172的作用下，刀刃感應(yīng)器102始終有靠向刀夾組件200的趨勢(shì)，僅能通過(guò)手動(dòng)扳動(dòng)中心軸套170，才能克服軸套拉簧172作用，使其脫開(kāi)與刀夾組件200的抵靠，從而可對(duì)刀夾組件200上的刀具拆卸。
[0030]刀刃感應(yīng)器102的整體是可以調(diào)節(jié)相對(duì)于砂輪架190所處位置的，但是在調(diào)節(jié)完畢后是會(huì)固定定位在砂輪架190。刀刃感應(yīng)器102可以通過(guò)砂輪前后軌道117和砂輪前后調(diào)節(jié)塊118配合來(lái)完成相對(duì)于砂輪架190的前后調(diào)節(jié)并定位，刀刃感應(yīng)器102可以通過(guò)砂輪上下軌道127和砂輪上下調(diào)節(jié)塊128配合來(lái)完成相對(duì)于砂輪架190的上下調(diào)節(jié)并定位。由砂輪電機(jī)191帶動(dòng)砂輪101運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0031]刀夾組件200具有刀夾組件進(jìn)給路徑f，刀夾組件進(jìn)給路徑f呈直線，刀夾組件200沿著刀夾組件進(jìn)給路徑f進(jìn)給和復(fù)位，隨著刀夾組件200的進(jìn)給，刀刃400也沿著刀刃削磨直線a進(jìn)給而在砂輪削磨位b削磨。
[0032]刀刃感應(yīng)器102包括限位件105、擺動(dòng)件106以及刀刃感應(yīng)器擺動(dòng)路徑q，刀刃感應(yīng)器擺動(dòng)路徑q呈弧線，刀刃感應(yīng)器擺動(dòng)路徑q的兩端包括刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d和刀刃感應(yīng)器削磨位c，限位件105位于刀刃感應(yīng)器擺動(dòng)路徑q上，刀刃感應(yīng)器削磨位c受限于限位件105，刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d和刀刃感應(yīng)器削磨位c之間包括刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)量，刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)量等于刀刃削磨厚度量。削磨時(shí)刀刃400只有經(jīng)過(guò)刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d才能到達(dá)刀刃感應(yīng)器削磨位c，削磨時(shí)刀刃感應(yīng)器削磨位c以及砂輪削磨位b會(huì)同時(shí)抵靠突出于刀夾組件200的刀刃400。
[0033]對(duì)上述提及部件運(yùn)行時(shí)的相互關(guān)系總結(jié)是刀夾組件200沿著刀夾組件進(jìn)給路徑f進(jìn)給時(shí):刀刃400和刀夾組件200定位裝配；刀刃400和刀刃感應(yīng)器削磨位c定位裝配；刀夾組件200和砂輪組件100相互抵靠裝配