壓鑄機(jī)配件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)配件制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄機(jī)配件的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展，目前壓鑄機(jī)配件圖樣的要求越來越高，需要硬度高、滲層深、耐腐蝕，然而目前的制備工藝，工藝落后，制造處來的壓鑄機(jī)配件不能夠滿足要求，且良品率低，有必要對(duì)壓鑄機(jī)的制備工藝進(jìn)行改進(jìn)甚至重新設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種壓鑄機(jī)配件的制備方法，制造出硬度高、滲層深以及耐腐蝕強(qiáng)的壓鑄機(jī)配件，同時(shí)提高良品率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]1、一種壓鑄機(jī)配件的制備方法，包括以下步驟:
[0006]a、備料:準(zhǔn)備好原材料，備用；
[0007]b、選材:對(duì)原材料進(jìn)行金相組織檢測(cè)以及超聲波無損探傷檢測(cè)，選取合格產(chǎn)品，備用；
[0008]c、粗加工:對(duì)上一步的備用材料進(jìn)行粗加工，備用；
[0009]d、調(diào)質(zhì)處理:對(duì)上一步的備用的材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，備用；
[0010]e、淬火處理:對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行淬火處理，在淬火過程中采用2-3次充分予熱保溫，冷卻過程進(jìn)行適宜予冷，降低工件內(nèi)應(yīng)力，備用；
[0011]f.、熱處理檢驗(yàn):對(duì)上一步的備用材料進(jìn)行熱處理檢驗(yàn)，備用。
[0012]g、內(nèi)外磨加工:對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行內(nèi)外磨加工，備用；
[0013]h、化學(xué)熱處理:對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行化學(xué)熱處理，所述化學(xué)熱處理為硬氮化和軟氮化相結(jié)合的處理工藝，化學(xué)熱處理前部分按照硬氮化工藝參數(shù)操作，后部分按軟氮化工藝參數(shù)處理，備用；
[0014]1、金相硬度檢驗(yàn):對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行金相硬度檢驗(yàn)，備用；
[0015]j、綜合檢驗(yàn):對(duì)上一步備用的材料進(jìn)彳丁綜合檢驗(yàn)，合格后出庫(kù)。
[0016]進(jìn)一步的，所述淬火處理中采用微電腦智能調(diào)控，按照工藝設(shè)計(jì)曲線，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度、滲入介質(zhì)加入量等各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、記錄、比對(duì)、調(diào)控，保證生產(chǎn)過程與工藝設(shè)計(jì)需求相符合。
[0017]本發(fā)明提供了一種壓鑄機(jī)配件的制備方法，依次通過備料、選材、粗加工、調(diào)質(zhì)處理、淬火處理、熱處理檢驗(yàn)、內(nèi)外磨加工、化學(xué)熱處理、金相硬度檢驗(yàn)、綜合檢驗(yàn)，最后得出硬度高、滲層深以及高耐磨性的壓鑄機(jī)配件。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明工藝步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]結(jié)合附圖1，本發(fā)明一種壓鑄機(jī)配件的制備方法，包括以下步驟:
[0022]a、備料:準(zhǔn)備好原材料，備用；
[0023]b、選材:對(duì)原材料進(jìn)行金相組織檢測(cè)以及超聲波無損探傷檢測(cè)，選取合格產(chǎn)品，確保廣品的材質(zhì)的品質(zhì)適宜，備用；
[0024]C、粗加工:對(duì)上一步的備用材料進(jìn)行粗加工，備用；
[0025]d、調(diào)質(zhì)處理:對(duì)上一步的備用的材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，備用；
[0026]e、淬火處理:對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行淬火處理，在淬火過程中采用2-3次充分予熱保溫，冷卻過程進(jìn)行適宜予冷，確保工件淬火技術(shù)要求前提下，降低工件內(nèi)應(yīng)力，減少工件熱處理后的變形量及微裂紋的形成風(fēng)險(xiǎn)，溫控精確；
[0027]f、熱處理檢驗(yàn):對(duì)上一步的備用材料進(jìn)行熱處理檢驗(yàn)，備用。
[0028]g、內(nèi)外磨加工:對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行內(nèi)外磨加工，備用；
[0029]h、化學(xué)熱處理:對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行化學(xué)熱處理，所述化學(xué)熱處理為硬氮化和軟氮化相結(jié)合的處理工藝，采用硬氮化與軟氮化相結(jié)合的處理工藝，在滿足圖樣的高硬度、高耐磨性。滲層深度的同時(shí)，提高工件表面耐蝕性，并大力縮短氮化處理生產(chǎn)周期，一般狀態(tài)下，硬氮化處理的滲入元素單一，工藝溫度低，氮化層硬度高，工件變形量小，缺點(diǎn)是元素滲入速度慢，工藝處理時(shí)間長(zhǎng)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，冷卻速度低，表面化合物會(huì)出現(xiàn)分解造成疏松現(xiàn)象，影響工件的耐蝕性。而軟氮化處理工藝，在滲入氮元素的同時(shí)滲入碳元素，氮、碳同時(shí)滲入并相互促進(jìn)工件對(duì)其的吸收擴(kuò)散，處理后形成的氮碳化合物穩(wěn)定性好，不易分解。其工藝過程的加熱溫度較高，碳、氮元素滲入速度快，滲層較厚。在冷卻方式上采用油冷卻，冷卻速度快，抑制氮碳化合物的分解、析出，減少疏松，增加表面壓應(yīng)力，提高工件耐蝕性，而不足點(diǎn)是溫度較高，滲層硬度較低、變形量較大，公司根據(jù)圖樣硬度高、滲層深、耐腐蝕的要求，將兩種工藝方法的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，整體按軟氮化處理的方式操作，實(shí)施中前部分按硬氮化工藝參數(shù)進(jìn)行，后續(xù)部分按軟氮化工藝參數(shù)及步驟處理。
[0030]1、金相硬度檢驗(yàn):對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行金相硬度檢驗(yàn)，備用；
[0031]j、綜合檢驗(yàn):對(duì)上一步備用的材料進(jìn)彳丁綜合檢驗(yàn)，合格后出庫(kù)。
[0032]所述淬火處理中采用微電腦智能調(diào)控，按照工藝設(shè)計(jì)曲線，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度、滲入介質(zhì)加入量等各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、記錄、比對(duì)、調(diào)控，保證生產(chǎn)過程與工藝設(shè)計(jì)需求相符合。
[0033]本發(fā)明提供了一種壓鑄機(jī)配件的制備方法，依次通過備料、選材、粗加工、調(diào)質(zhì)處理、淬火處理、熱處理檢驗(yàn)、內(nèi)外磨加工、化學(xué)熱處理、金相硬度檢驗(yàn)、綜合檢驗(yàn)，最后得出硬度高、滲層深以及高耐磨性的壓鑄機(jī)配件。
[0034]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0035]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄機(jī)配件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a、備料:準(zhǔn)備好原材料，備用； b、選材:對(duì)原材料進(jìn)行金相組織檢測(cè)以及超聲波無損探傷檢測(cè)，選取合格產(chǎn)品，備用； c、粗加工:對(duì)上一步的備用材料進(jìn)行粗加工，備用； d、調(diào)質(zhì)處理:對(duì)上一步的備用的材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，備用； e、淬火處理:對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行淬火處理，在淬火過程中采用2-3次充分予熱保溫，冷卻過程進(jìn)行適宜予冷，降低工件內(nèi)應(yīng)力，備用； f、熱處理檢驗(yàn):對(duì)上一步的備用材料進(jìn)行熱處理檢驗(yàn)，備用。 g、內(nèi)外磨加工:對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行內(nèi)外磨加工，備用； h、化學(xué)熱處理:對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行化學(xué)熱處理，所述化學(xué)熱處理為硬氮化和軟氮化相結(jié)合的處理工藝，化學(xué)熱處理前部分按照硬氮化工藝參數(shù)操作，后部分按軟氮化工藝參數(shù)處理，備用； 1、金相硬度檢驗(yàn):對(duì)上一步備用的材料進(jìn)行金相硬度檢驗(yàn)，備用； j、綜合檢驗(yàn):對(duì)上一步備用的材料進(jìn)彳丁綜合檢驗(yàn)，合格后出庫(kù)。2.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品熱處理方式，其特征在于，所述淬火處理中采用微電腦智能調(diào)控，按照工藝設(shè)計(jì)曲線，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度、滲入介質(zhì)加入量等各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、記錄、比對(duì)、調(diào)控，保證生產(chǎn)過程與工藝設(shè)計(jì)需求相符入口 ο
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓鑄機(jī)配件的制備方法，涉及壓鑄機(jī)配件制備方法技術(shù)領(lǐng)域，依次通過備料、選材、粗加工、調(diào)質(zhì)處理、淬火處理、熱處理檢驗(yàn)、內(nèi)外磨加工、化學(xué)熱處理、金相硬度檢驗(yàn)、綜合檢驗(yàn)，最后得出滿足要求的硬度高、滲層深以及高耐磨性的壓鑄機(jī)配件。
【IPC分類】C23C8/00, C21D1/25, B22D17/20, C21D1/18
【公開號(hào)】CN105344965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510784083
【發(fā)明人】李紅雨, 權(quán)雪豹, 龔少琦, 郭志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】連云港江南精工機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日