真空泵熱室壓鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及壓力鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄(英文:diecasting)是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。壓鑄機(jī)主要可以分為熱室壓鑄機(jī)與冷室壓鑄機(jī)兩種不同的類型，區(qū)別在于它們能承受多大的力量，典型的壓力范圍在400到4000千克之間。熱壓室壓鑄機(jī)(簡稱熱空壓鑄機(jī))壓室浸在保溫溶化坩禍的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩禍上面。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡單，效率高;金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。
[0003]目前的熱室壓鑄機(jī)主要包括坩禍、壓射頭、壓室、模腔，壓室和模腔連通并保持密封，通過壓射頭的運(yùn)動改變密封空間的尺寸，從而形成負(fù)壓，將熔融金屬液吸入壓室，并用壓射頭將金屬業(yè)壓入模腔進(jìn)行壓鑄。但是，壓射頭的運(yùn)動，并不能夠?qū)菏液湍Ｇ粌?nèi)的空氣全部排除，模腔內(nèi)殘留有空氣，熔融金屬液在固化過程中容易形成氣泡，導(dǎo)致壓鑄的效果不理想，鑄件的質(zhì)量差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種能夠消除壓鑄時鑄件中氣泡的真空栗熱室壓鑄機(jī)。
[0005]本方案中的真空栗熱室壓鑄機(jī)，包括定模、動模、壓室，所述定模和動模閉合貼合形成壓鑄的模腔，模腔和壓室相連通，所述定模上連接有真空栗，定模上設(shè)有通孔，通孔兩端分別與真空栗、模腔相連接，通孔的中段設(shè)有閘板，模腔通過一個鵝頸管和壓室相通，所述壓室設(shè)于一個坩禍內(nèi)，該坩禍內(nèi)充滿金屬熔融液，壓室的外壁上設(shè)有吸液口，該吸液口將壓室和坩禍連通，壓室內(nèi)設(shè)有壓射頭，所述坩禍固定在一個熔融爐內(nèi)，坩禍的下方設(shè)有加熱
目.ο
[0006]有益效果:坩禍內(nèi)布滿了熔融金屬液，在鑄造之前，將定模和動模合上，壓射頭將吸液口堵住，形成壓室和模腔的密封空間，打開閘板，開啟真空栗抽取真空，使模腔和壓室處于真空狀態(tài);關(guān)閉閘板，上移壓射頭，將吸液口暴露，使坩禍和壓室連通，熔融金屬液流入壓室，并且在真空的負(fù)壓條件下，熔融金屬液會大量涌入壓室，甚至可能進(jìn)入模腔，然后壓下壓射頭，推壓金屬熔融液，使模腔內(nèi)的充滿金屬熔融液，同時在壓力作用下，固化的鑄件更加致密，鑄件質(zhì)量更好;整個過程中，坩禍下方的加熱器持續(xù)對坩禍進(jìn)行加熱，保證坩禍內(nèi)的熔融金屬液保持良好的熔融狀態(tài)，流動性更強(qiáng)。采用該方案，能夠在壓鑄之前將壓室內(nèi)的空氣完全抽出，有利于熔融金屬液充滿模腔，同時避免了氣泡的產(chǎn)生，提高了鑄件的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步，還包括機(jī)架，所述動模上連接有滑桿，滑桿滑動連接在機(jī)架上，動模能夠在機(jī)架上進(jìn)行滑動，使取出鑄件更加方便。
[0008]進(jìn)一步，所述壓射頭的上端連接有壓桿，壓桿套接在機(jī)架上滑動，壓桿上端連接一個液壓缸的輸出端，機(jī)架能夠?qū)簵U有很好的導(dǎo)向作用，同時滑動更加流暢。
[0009]進(jìn)一步，所述吸液口有兩個以上，增加吸液口的數(shù)量，利于熔融技術(shù)也快速進(jìn)入壓室和模腔，增加了壓鑄效率。
[0010]進(jìn)一步，所述坩禍內(nèi)金屬熔融液的高度高于壓室高度，避免一次壓鑄完成之后，金屬熔融液的高度低于吸液口，是壓室中進(jìn)入空氣，并且金屬熔融液的流動性減弱。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型真空栗熱室壓鑄機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、坩禍2、加熱裝置3、壓射頭4、壓桿41、液壓缸42、模腔5、定模51、動模52、真空栗53、閘板54。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示:
[0015]本方案中的真空栗53熱室壓鑄機(jī)，包括定模51、動模52、壓室，定模51和動模52閉合貼合形成壓鑄的模腔5，模腔5和壓室相連通，定模51上連接有真空栗53，定模51上通孔，通孔兩端分別與真空栗53、模腔5相連接，通孔的中段安裝有閘板54。
[0016]閘板54滑動安裝在定模51上開有的滑道內(nèi)，控制通孔的開合，模腔5通過一個鵝頸管和壓室相通，壓室安裝在坩禍2內(nèi)，該坩禍2內(nèi)充滿金屬熔融液，金屬熔融液將坩禍2淹沒，壓室的外壁上開有吸液口，吸液口將壓室和坩禍2連通，壓室內(nèi)滑動安裝有壓射頭41，壓射頭41的上端連接有壓桿41，壓桿41套接在機(jī)架I上滑動，壓桿41上端連接一個液壓缸42的輸出端，機(jī)架I能夠?qū)簵U41有很好的導(dǎo)向作用，同時滑動更加流暢。坩禍2固定在一個熔融爐內(nèi)，坩禍2的下方布置有加熱裝置3，才加熱裝置3為火力加熱器。
[0017]動模52上連接有滑桿，滑桿滑動連接在機(jī)架I上，動模52能夠在機(jī)架I上進(jìn)行滑動，使取出鑄件更加方便。壓鑄是要注意及時加入金屬熔融液到坩禍2內(nèi)，保證坩禍2內(nèi)金屬熔融液的高度高于壓室高度，避免一次壓鑄完成之后，金屬熔融液的高度低于吸液口，使壓室中進(jìn)入空氣，并且金屬熔融液的流動性減弱。
[0018]工作原理:坩禍2內(nèi)布滿了熔融金屬液，在鑄造之前，將定模51和動模52合上，壓射頭41將吸液口堵住，形成壓室和模腔5的密封空間，打開閘板54，開啟真空栗53抽取真空，使模腔5和壓室處于真空狀態(tài);關(guān)閉閘板54，上移壓射頭41，將吸液口暴露，使坩禍2和壓室連通，熔融金屬液流入壓室，并且在真空的負(fù)壓條件下，熔融金屬液會大量涌入壓室，甚至可能進(jìn)入模腔5，然后壓下壓射頭41，推壓金屬熔融液，使模腔5內(nèi)的充滿金屬熔融液，同時在壓力作用下，固化的鑄件更加致密，鑄件質(zhì)量更好;整個過程中，坩禍2下方的加熱器持續(xù)對坩禍2進(jìn)行加熱，保證坩禍2內(nèi)的熔融金屬液保持良好的熔融狀態(tài)，流動性更強(qiáng)。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空栗熱室壓鑄機(jī)，包括定模、動模、壓室，所述定模和動模閉合貼合形成壓鑄的模腔，模腔和壓室相連通，其特征在于:所述定模上連接有真空栗，定模上設(shè)有通孔，通孔兩端分別與真空栗、模腔相連接，通孔的中段設(shè)有閘板，模腔通過一個鵝頸管和壓室相通，所述壓室設(shè)于一個坩禍內(nèi)，該坩禍內(nèi)充滿金屬熔融液，壓室的外壁上設(shè)有吸液口，該吸液口將壓室和坩禍連通，壓室內(nèi)設(shè)有壓射頭，所述坩禍固定在一個熔融爐內(nèi)，坩禍的下方設(shè)有加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空栗熱室壓鑄機(jī)，其特征在于:還包括機(jī)架，所述動模上連接有滑桿，滑桿滑動連接在機(jī)架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空栗熱室壓鑄機(jī)，其特征在于:所述壓射頭的上端連接有壓桿，壓桿套接在機(jī)架上滑動，壓桿上端連接一個液壓缸的輸出端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空栗熱室壓鑄機(jī)，其特征在于:所述吸液口有兩個以上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空栗熱室壓鑄機(jī)，其特征在于:所述坩禍內(nèi)金屬熔融液的高度高于壓室高度。
【專利摘要】本專利涉及壓力鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空泵熱室壓鑄機(jī)，包括定模、動模、壓室，定模和動模閉合貼合形成壓鑄的模腔，模腔和壓室相連通，定模上連接有真空泵，定模上設(shè)有通孔，通孔兩端分別與真空泵、模腔相連接，通孔的中段設(shè)有閘板，模腔通過一個鵝頸管和壓室相通，壓室設(shè)于一個坩堝內(nèi)，該坩堝內(nèi)充滿金屬熔融液，壓室的外壁上設(shè)有吸液口，該吸液口將壓室和坩堝連通，壓室內(nèi)設(shè)有壓射頭，所述坩堝固定在一個熔融爐內(nèi)，坩堝的下方設(shè)有加熱裝置。采用該方案，能夠在壓鑄之前將壓室內(nèi)的空氣完全抽出，有利于熔融金屬液充滿模腔，同時避免了氣泡的產(chǎn)生，提高了鑄件的質(zhì)量。
【IPC分類】B22D17/02
【公開號】CN205217975
【申請?zhí)枴緾N201520854877
【發(fā)明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月29日