一種35Cr2MnSiC鋼的熱加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種35Cr2MnSiC鋼的熱加工工藝，特別涉及一種提高35Cr2MnSiC鋼 性能的熱加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 化學(xué)工業(yè)和動(dòng)力工業(yè)的發(fā)展，又促進(jìn)了合金鋼品種的擴(kuò)大，于是不銹鋼和耐熱鋼 在這段期間問(wèn)世了。1920年德國(guó)人毛雷爾（E.Maurer)發(fā)明了18-8型不銹耐酸鋼，1929 年在美國(guó)出現(xiàn)了Fe-Cr-Al電阻絲，到1939年德國(guó)在動(dòng)力工業(yè)開(kāi)始使用奧氏體耐熱鋼。第 二次世界大戰(zhàn)以后至60年代，主要是發(fā)展高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的時(shí)代，由于航空工業(yè)和 火箭技術(shù)發(fā)展的需要，出現(xiàn)了許多高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼新鋼種，如沉淀硬化型高強(qiáng)度不 銹鋼和各種低合金高強(qiáng)度鋼等是其代表性的鋼種。60年代以后，許多冶金新技術(shù)，特別是爐 外精煉技術(shù)被普遍采用，合金鋼開(kāi)始向高純度、高精度和超低碳的方向發(fā)展，又出現(xiàn)了馬氏 體時(shí)效鋼、超純鐵素體不銹鋼等新鋼種。國(guó)際上使用的有上千個(gè)合金鋼鋼號(hào)，數(shù)萬(wàn)個(gè)規(guī)格， 合金鋼的產(chǎn)量約占鋼總產(chǎn)量的10%，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防建設(shè)大量使用的重要金屬材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：一種35Cr2MnSiC鋼的熱加工工藝，以獲得性能更加 優(yōu)異的35Cr2MnSiC鋼。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種35Cr2MnSiC鋼的熱加工工藝，將組分如下的 35Cr2MnSiC鋼：C:0· 45，Mn:0· 5~0· 8，Si:0· 2~0· 4，Cr:0· 8(Γ〇· 10,其余為Fe，正火在 850°C 下保溫120min，然后空冷，在810°C或900°C下淬火，時(shí)間為20min，油冷，后在240°C回火，時(shí) 間 60min〇
[0005] 淬火溫度為850°C。
[0006] 本發(fā)明的有益效果：⑴正火+亞溫淬火+低溫回火得到細(xì)小的回火馬氏體；正 火+淬火+中溫回火得到回火屈氏體；正火+超高溫淬火+低溫回火得到尺寸較大的回火 馬氏體。
[0007] (2)從摩擦磨損試驗(yàn)可以得到：三種熱處理工藝比較，正火+亞溫淬火+低溫回 火得到的組織耐摩擦性能最好，正火+淬火+中溫回火最差。在有潤(rùn)滑的狀態(tài)下，和干摩 擦相比，磨損量變的很小。
[0008] (3)從磨損形貌上可以看出，干摩擦條件下的試樣主要以氧化磨損和熔化磨損為 主，有潤(rùn)滑油的條件下試樣主要以輕微的磨粒磨損為主。 【具體實(shí)施方式】
[0009] 利用電火花線切割機(jī)將35Cr2MnSiC的棒材切割成lOmmOlO mmOlOO mm的長(zhǎng)方體， 然后利用線切割機(jī)切割成lOmmOlOmmOlOmm的試樣進(jìn)行熱處理并檢測(cè)其組織和摩擦性能。
[0010] 1.2熱處理工藝 利用SX-4-10型箱式電阻爐按不同工藝（?？正火+亞溫淬火+低溫回火；？？正火+淬 火+中溫回火；？？正火+超高溫淬火+低溫回火）進(jìn)行熱處理，其具體工藝參數(shù)如表2:
利用XJP-3A/3C金相顯微鏡觀察試樣的微觀組織，用FC204電子天平測(cè)量試樣的磨損 量，用MX2600FE型掃描電子顯微鏡觀察試樣的磨痕形貌，用MMS-2B摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行 摩擦實(shí)驗(yàn)。
[0011] 35Cr2MnSiC鋼經(jīng)過(guò)正火+亞溫淬火+低溫回火后的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的回火 馬氏體，并沒(méi)有出現(xiàn)鐵素體，這是因?yàn)閬啘卮慊饡r(shí)，在原奧氏體晶界上形成細(xì)小的奧氏體 晶粒，復(fù)相區(qū)內(nèi)奧氏體面積比一般淬火時(shí)大ΚΓ50倍，從而使雜質(zhì)在晶界上的偏析程度降 低，從而提高了組織的強(qiáng)度。而正火+超高溫回火+低溫回火的組織為粗大的回火馬氏 體，由于淬火溫度較高，所以出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象。
[0012] 從硬度測(cè)試結(jié)果看出，正火+亞溫淬火+低溫回火和正火+超高溫淬火+低溫回 火兩種工藝所得到的組織的硬度相差很小，前者組織的硬度稍高。但以上兩種工藝得到的 組織與正火+淬火+中溫回火得到的組織相比，硬度要高很多。材料的摩擦磨損性能與材 料的強(qiáng)度和韌性的配合相關(guān)，由此可判定，正火+亞溫淬火+低溫回火和正火+超高溫淬 火+低溫回火兩種工藝所得組織的耐摩擦磨損性要比正火+淬火+中溫回火的更好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種35Cr2MnSiC鋼的熱加工工藝，其特征在于：將組分如下的35Cr2MnSiC鋼：C: 0· 45，Mn:0· 5"U8，Si:0· 2"U4，Cr:0·8(TU10,其余為Fe，正火在 850°C下保溫 120min，然 后空冷，在810°C或900°C下淬火，時(shí)間為20min，油冷，后在240°C回火，時(shí)間60min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種35Cr2MnSiC鋼的熱加工工藝，其特征在于：淬火溫度為 850。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種35Cr2MnSiC鋼的熱加工工藝，其特征在于：將組分如下的35Cr2MnSiC鋼：C：0.45，Mn：0.5~0.8，Si：0.2~0.4，Cr：0.80~0.10，其余為Fe，正火在850℃下保溫120min，然后空冷，在810℃或900℃下淬火，時(shí)間為20min，油冷，后在240℃回火，時(shí)間60min。最佳淬火溫度為850℃。
【IPC分類】C21D6/00, C21D11/00, C22C38/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105296728
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410293261
【發(fā)明人】張亞薈
【申請(qǐng)人】張亞薈
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年6月26日