專(zhuān)利名稱(chēng)：：有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及污泥(包括污水處理廠產(chǎn)生的有機(jī)污泥)就地焚燒分解處理技術(shù)工藝和設(shè)備系統(tǒng)，特別涉及一種有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：眾所周知，在全球范圍內(nèi)污水處理所產(chǎn)生的大量污泥處理難的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題是非常普遍的，關(guān)于這方面的論述是非常多的，在此就不——列舉了，只要在互聯(lián)網(wǎng)上輸入"污泥"這個(gè)詞，就會(huì)得到關(guān)于它對(duì)環(huán)境和健康造成影響的眾多的4呂息。世界各國(guó)都針對(duì)這一難題開(kāi)展了大量的工作瑞士采用收集污泥集中處理的方式，應(yīng)用專(zhuān)用裝備解決了污泥的焚燒處理問(wèn)題，但集中收集過(guò)程還是存在裝載、運(yùn)輸帶來(lái)的運(yùn)輸車(chē)輛需要石油所產(chǎn)生的廢氣排放問(wèn)題。歐洲其他國(guó)家如法國(guó)就采用了多套處理污泥方法有的是將污泥經(jīng)過(guò)熱凈化(加熱或堆肥)或化學(xué)凈化(用生石灰)再施肥到農(nóng)田中；有的先將污泥曬干，然后再施肥到農(nóng)田中，有的將污泥曬干后焚燒或直接焚燒；還有的先用生石灰處理污泥，然后密封儲(chǔ)藏。但是所有這些方法都是將污泥從產(chǎn)地收集到處理地，從而增加了運(yùn)輸過(guò)程中汽車(chē)尾氣的排放量，產(chǎn)生溫室效應(yīng)，常規(guī)污泥干燥熱處理有兩種方式l)經(jīng)過(guò)焚燒加熱干燥。2)使用生石灰加熱干燥(化學(xué)方式)。但是，這兩種方式都涉及到運(yùn)輸問(wèn)題，即污泥產(chǎn)生地點(diǎn)和處理地點(diǎn)之間的運(yùn)輸，這種集中處理方式就會(huì)再次產(chǎn)生使用石油后的二氧化碳?xì)怏w排放。所以為水處理廠污泥就地處理找到一個(gè)又環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的解決方式就顯得十分重要。關(guān)于污泥就地焚燒分解處理的資料和文獻(xiàn)4艮少，所知只有少數(shù)幾個(gè)纟艮大的污水處理站有污泥焚燒設(shè)施，一般采用的技術(shù)手段是混合垃圾焚燒。如我們知道的法國(guó)專(zhuān)利No,FR0311957使用的是鋼球和污泥的熱氧化交換技術(shù)，熱氧化的溫度介于350。C至395。C之間，沒(méi)有達(dá)到充分分解所需要的85(TC高溫，也不能滿(mǎn)足一公斤的污泥和三十公斤的鋼球混合時(shí)所需在145至165。C之間的交換處理溫度的要求。這也不能滿(mǎn)足獲取熱空氣噴射燃燒時(shí)所需要的易燃干燥物質(zhì)充分燃燒的溫度。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明^Hf了一種有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法和系統(tǒng)，達(dá)到污泥充分氧化分解所需要的850-1000。C高溫，并充分利用余熱進(jìn)行循環(huán)，滿(mǎn)足污泥和金屬鋼球混合時(shí)所需交換處理溫度的要求，滿(mǎn)足獲取熱空氣噴射燃燒時(shí)所需要的易燃干燥物質(zhì)充分氧化的溫度，減少溫室氣體排放和降低能源消耗。具體地講，本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法，包括如下步驟步驟l，將有機(jī)污泥和熱金屬球按重量比1:100混合，溫度控制在190°C到220。C,摻混時(shí)間控制在150秒，鋼球的溫度就會(huì)下降到90°C，在其后的60秒內(nèi)繼續(xù)摻混的過(guò)程；步驟2，鋼球被分流運(yùn)輸?shù)窖趸胰紵?，氧化室?50-1000。C，其中有兩秒鐘的送熱風(fēng)的時(shí)間，反應(yīng)的結(jié)果產(chǎn)生為煙氣的灰塵，該煙氣和灰塵熱量的60%還可以繼續(xù)用于下一循環(huán)的鋼3求與污泥的重新加熱反應(yīng)；步驟3,剩余熱量用于干燥室的加熱，這時(shí)煙塵和水汽混合在一起的氣溫達(dá)到140。C，含有水汽的煙塵被引向集煙室，在集煙室里溫度降到20°C,水份被冷凝分離出來(lái)，其余煙塵氣體中還含有COV，多氯代二苯并二惡英，多氯代二苯并呋喃，它們將在二惡英收集凈化罐中被吸收溶解于20。C的油質(zhì)溶劑里，凈化處理后的氣體的溫度是22。C，向大氣排放。所述步驟1中，在摻混時(shí)間150秒內(nèi)，鋼球的溫度就會(huì)下降到90°C，在這個(gè)過(guò)程中15%的水蒸發(fā)掉，剩下的就是包裹在鋼球上面的一層細(xì)的凝皮，在其后的60秒內(nèi)化解為細(xì)小干燥顆粒，其中的干燥物質(zhì)95°/。，干基低位熱值達(dá)到18000千焦/公斤；所述步驟2中，煙塵吹過(guò)鋼球最初時(shí)的速度是14m/s,之后降至8m/s,煙氣還有30%的熱量可以繼續(xù)使用，而其余的10%損失掉。所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法，有機(jī)污泥中干燥物15%,其成分為C:49%,H:7%，4軍發(fā)物質(zhì)/干基揮發(fā)份76%。所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法，金屬球直徑在09012iran。所述熱風(fēng)中氧含量超過(guò)燃燒室內(nèi)空氣的8%10%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種有機(jī)泥漿熱氧化處理系統(tǒng)，包括機(jī)械設(shè)備、電氣控制、加熱i殳備，所述才幾械i殳備包括離心分離機(jī)，用于將水和污泥通過(guò)離心作用分離出來(lái)；混合器，用于有機(jī)污泥和鋼球的混合，包括六層有五條帶棘刺的旋轉(zhuǎn)器，篩分器，位于混合器的底部，用于分離鋼球和干燥顆粒；收集罐，位于篩分器的下部的一個(gè)封閉的用于收集干燥顆粒的收集罐；污泥熱氧化反應(yīng)器，用于污泥進(jìn)行氧化；煙塵旋分器，用于將煙氣和煙塵進(jìn)行分離；混合冷凝器，潮濕煙塵和冷水形成對(duì)流，它是在穿過(guò)冷凝器內(nèi)的填充物形成的對(duì)流；氣體最終凈化系統(tǒng)，用于使用油質(zhì)液體與氣體通過(guò)填充物的體表進(jìn)行交流，去除有害氣體；所述加熱設(shè)備包括金屬鋼球熱交換器，用于對(duì)鋼球進(jìn)行加熱。所述混合器底部設(shè)置有泄水口，用于排出水份和潮濕的煙塵。所述混合器的高溫金屬球入口是設(shè)在頂部采用一種障礙樁的方式，入口底部有一扇可開(kāi)閉的活門(mén)裝置。所述的混合器頂部還有一個(gè)通風(fēng)開(kāi)口，允許進(jìn)入前面所提到的30%的熱風(fēng)。所述篩分器的傾斜角度是30度，篩分器的柵格寬度是5mm到8mm，長(zhǎng)度最少是不超過(guò)三個(gè)鋼球的直徑，為了防止鋼球阻塞粉塵的通過(guò)，柵格的形狀是長(zhǎng)方形的。所述收集器的底部有一個(gè)蝸桿式的傳輸器，傳輸器包裹著雙層的水冷卻套,用于冷卻干燥粉塵。所述污泥熱氧化反應(yīng)器中，采用的是天然氣和流體液體，在把污泥干燥顆粒噴射之前熱氧化反應(yīng)器先預(yù)熱到850-100(TC。所述加熱設(shè)備包括噴射器總成，設(shè)在初次送風(fēng)的入口處。本發(fā)明的污泥焚燒分解處理方法優(yōu)勢(shì)明顯，從減少溫室氣體排放和降低能源消耗兩方面都顯示出它的優(yōu)勢(shì)。聯(lián)合國(guó)環(huán)境項(xiàng)目氣象評(píng)估組織GIEC、法國(guó)大氣污染技術(shù)中心(CITEPA,75010巴黎)、ACV、PRG等組織機(jī)構(gòu)的研究結(jié)果得出表明，根據(jù)對(duì)10萬(wàn)人口的污水處理廠污泥處理的不同處理模式，計(jì)算得出其溫室氣體排放的參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>同樣，基于十萬(wàn)人口的城市污水處理廠在處理污泥過(guò)程中使用石油消耗量統(tǒng)計(jì)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝流程和設(shè)備，可以就地進(jìn)行有機(jī)污泥熱氧化分解處理，主要流程為脫水、熱氧化反應(yīng)、煙塵凈化。污水處理廠的污泥一般為含水量約為85%,干物質(zhì)含量約為15%,干物質(zhì)中有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)和干基揮發(fā)份約占76%,該有機(jī)物質(zhì)其成分為碳C:49%,氮H:7%。本發(fā)明工藝流程方法特點(diǎn)，參照?qǐng)D1、圖2:0.5%-2°/。的污泥泥漿經(jīng)過(guò)離心分離機(jī)1，水和污泥通過(guò)離心作用可以分離出水和15%-15%的污泥，將每一公斤的污泥與金屬球干燥系統(tǒng)(混合器)2中每一百公斤溫度為100。C-180。C的金屬球兩者混合，鋼球直徑在09-012mm,溫度控制在190度到220度，摻混時(shí)間控制在150秒，鋼球的溫度就會(huì)下降到90度，在這個(gè)過(guò)程中15%的水蒸發(fā)掉，剩下的就是包裹在鋼球上面的一層細(xì)的凝皮，在其后的60秒內(nèi)繼續(xù)摻混的過(guò)程化解為細(xì)小干燥顆粒，其中的干燥物質(zhì)95%,干基低位熱值達(dá)到18000千焦/公斤。而經(jīng)過(guò)篩分器3，分離出干污泥和金屬球，約IO(TC的金屬球被分流運(yùn)輸?shù)浇饘偾驘峤粨Q器9中，重新進(jìn)行加熱。而千污泥通過(guò)冷卻傳送器4送至干污泥氧化罐5，經(jīng)過(guò)處理后，干污泥進(jìn)入污泥反應(yīng)器6，污泥熱反應(yīng)器6中送有熱風(fēng)和液體或者氣體燃料。污泥在污泥熱反應(yīng)器6中的氧化室進(jìn)行氧化，氧化室溫度在850。C4000。C,在些過(guò)程中有兩秒鐘的時(shí)間送熱風(fēng)。熱風(fēng)中，氧含量超過(guò)燃燒室內(nèi)空氣的8%-10%，反應(yīng)的結(jié)果產(chǎn)生為約90(TC煙氣和煙塵。該煙氣和煙塵送到煙塵旋分器7,分離出煙氣和煙塵，該煙氣熱量的60%送入金屬球熱交換器9，還可以繼續(xù)用于下一循環(huán)的鋼球與污泥的重新加熱金屬球。煙氣吹過(guò)鋼球最初時(shí)的速度是14m/s,之后降至8m/s,煙氣還剩有30%的熱量可以繼續(xù)到金屬球干燥系統(tǒng)2使用，剩下的10%就損失掉了。經(jīng)過(guò)煙塵旋分器7后的煙塵以及從污泥熱反應(yīng)器6中出來(lái)的煙塵，經(jīng)過(guò)冷卻傳送器8排出，用于混凝土或者公路使用的瀝青等。上述30%的熱量約400°C的煙氣還可以用于金屬球干燥2的加熱，從金屬球干燥系統(tǒng)2出來(lái)的氣溫達(dá)到110-14(TC的煙塵和水汽混合在一起，被引向集煙室(混合冷凝器)10，進(jìn)行混合冷凝。在集煙室溫度降到20-25。C，水份被冷凝分離出來(lái)，其余煙塵氣體中還含有有機(jī)碳揮發(fā)份，多氯代二苯并二惡英(PCDD),多氯代二苯并呋喃(PCDF)等等，它們將在二惡英收集凈化罐12中被吸收溶解于20。C的油質(zhì)雙環(huán)氧乙烷(dioxine)溶劑11里，凈化處理后的氣體的溫度為22。C左右，可以達(dá)到國(guó)際二氧化碳等排放標(biāo)準(zhǔn)要求向大氣排放。整個(gè)的處理工藝流程從開(kāi)始的有機(jī)污泥與鋼球的混合，到最終對(duì)煙氣和煙塵的清洗都控制在3500帕的大氣壓力環(huán)境條件下。在這種正壓條件下，工藝流程適用于固體物質(zhì)(干物質(zhì))含量15%有機(jī)污泥成分的處理。試驗(yàn)證明在工作溫度105。C的干燥箱試驗(yàn)條件下，處理出的灰粉千基低熱值在18000千焦/秒，這一試驗(yàn)和用含有95%干物質(zhì)的污泥在同等溫度(105°C)進(jìn)行處理的結(jié)果一致。這些參數(shù)是根據(jù)上述干物質(zhì)試驗(yàn)和實(shí)踐，如污泥干物質(zhì)含量降低，煙粉塵本身帶有的能量將會(huì)降低，需要添加額外熱能保證系統(tǒng)恒溫持續(xù)運(yùn)行。試驗(yàn)結(jié)果證明工藝流程可以適用于工業(yè)開(kāi)發(fā)。本發(fā)明的工藝流程所采用的處理系統(tǒng)設(shè)備主要由機(jī)械設(shè)備、電氣控制、加熱設(shè)備等組成用于有機(jī)污泥和金屬球的金屬球干燥系統(tǒng)混合器2，包括六層有五條帶棘刺的旋轉(zhuǎn)器，旋轉(zhuǎn)器之間的距離是金屬鋼球直徑的5到IO倍，棘刺之間的距離是鋼珠直徑的10到12倍，每個(gè)棘刺與相鄰旋轉(zhuǎn)器上的棘刺錯(cuò)開(kāi)，棘刺的長(zhǎng)度比兩個(gè)旋轉(zhuǎn)器之間的間隔短5毫米。旋轉(zhuǎn)的速度根據(jù)使用電機(jī)的不同而不同，這個(gè)旋轉(zhuǎn)的速度取決于對(duì)調(diào)整鋼球通過(guò)的時(shí)間和喂入泥漿流量。污泥或泥漿是從混合器2上部注入，隨高溫金屬球(190。C)同時(shí)注入泥漿時(shí)，需要用2套封閉的2(TC的冷水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。混合器2的高溫球入口是i殳在頂部采用一種障礙樁的方式，入口底部有一扇可開(kāi)閉的活門(mén)裝置?；旌掀黜敳窟€有一個(gè)通風(fēng)開(kāi)口，允許進(jìn)入前面所提到的30%熱量的熱風(fēng)。通風(fēng)開(kāi)口的大小根據(jù)通風(fēng)量的大小來(lái)決定，通風(fēng)量達(dá)到10m/s到12m/s。泄水口設(shè)在混合器底部的一米處，排出水份和潮濕的煙塵，排水口的口徑根據(jù)0.4m/s至0.5m/s的排出水份和煙塵來(lái)計(jì)算，防止干燥顆粒隨潮濕煙塵和水份一同排出。混合器2底部是鋼球和干燥顆粒的篩分器3，篩分器的傾斜角度是30度，篩分器的柵格呈長(zhǎng)方形，寬度是5mm到8mm，長(zhǎng)度至少是超過(guò)鋼球直徑的3倍，為了防止鋼球卡在;f冊(cè)欄里。在篩分器3的底部有一個(gè)出口是為了排出鋼球，這個(gè)出口和金屬球熱交換器9相連接，把鋼球運(yùn)輸?shù)浇o鋼球加熱的系統(tǒng)。在篩分器3的下部是一個(gè)封閉的千燥顆粒收集罐5,收集罐5的底部有一個(gè)蝸桿式的傳輸器4，傳輸器包裹著雙層的水冷卻套，目的是冷卻干燥粉塵，因?yàn)樵谶M(jìn)入粉塵收集箱之間的溫度不能超過(guò)25°C。另外，還有一個(gè)保溫裝置在粉塵收集箱的底部，它是由雙蝸桿系統(tǒng)組成。從粉塵收集器里的粉塵采用鼓風(fēng)機(jī)41吹到泥漿熱反應(yīng)器6，一個(gè)立方米的空氣配比一公斤干燥的污泥粉塵進(jìn)入泥漿熱反應(yīng)器6。熱風(fēng)噴射器由雙層水冷卻系統(tǒng)包裹著，水溫是20度，冷卻的目的是防止干燥顆粒物在噴射器內(nèi)碳化。噴射器的口徑要根據(jù)15m/s到20m/s的噴射速度來(lái)設(shè)計(jì)噴射速度來(lái)設(shè)計(jì)噴射器的口徑。噴射器設(shè)置在一個(gè)由三把噴頭組成的三角中央，燃料是氣體或液體，目的是在噴射干燥顆粒之前將泥漿熱氧化反應(yīng)器6預(yù)熱到850-1000°C，以及將室溫保持在這個(gè)水平，因?yàn)殡S千燥顆粒進(jìn)入泥漿熱氧化反應(yīng)器6將使溫度下降。整套噴射器及燃燒系統(tǒng)被安置在熱氧化反應(yīng)器初次送風(fēng)的入口處。噴射器總成包括燃燒器設(shè)在初次送風(fēng)的入口處，熱氧化反應(yīng)器是設(shè)計(jì)為垂直的圓錐形體，其上部的系統(tǒng)如前所述，初次送風(fēng)口送風(fēng)量的計(jì)算參考我們前面所提到的，目的是不讓混合器里的氧氣量過(guò)多，否則會(huì)引起化學(xué)反應(yīng)。雙層的熱氧化反應(yīng)器的好處是讓初次送風(fēng)通過(guò)它時(shí)可預(yù)先加熱，它的進(jìn)風(fēng)量計(jì)算是10m/s到11m/s,初次送風(fēng)預(yù)熱的好處是進(jìn)入熱氧化反應(yīng)器的氧氣充分氧化所產(chǎn)生的渦輪式火焰效應(yīng)，它使干燥顆粒與火焰接觸的時(shí)間盡可能長(zhǎng)充分氧化最后只剩下不可氧化的礦物質(zhì)。同時(shí)，由于離心力的作用把礦物質(zhì)和煙塵區(qū)分開(kāi)，煙塵由燃燒器頂部的出口排放出來(lái)，它的排出速度是12m/s到15m/s，灰燼從熱氧化反應(yīng)器底部排出使用的是雙層水冷式螺旋傳送器。冷卻的目的是在做水泥或儲(chǔ)藏這些煙塵時(shí)降低它的溫度。煙塵旋分器7也是圓錐體的，用于將煙氣和煙塵進(jìn)行分離；它接收煙塵入口大小，根據(jù)12m/s到15m/s的速度設(shè)計(jì)，也使用的是雙層水冷式螺旋輸送器。在它的頂部是排煙口(已除粉塵)它的大小是根據(jù)10m/s到12m/s的速度來(lái)設(shè)計(jì)。金屬鋼球熱交換器9，也稱(chēng)為固體和氣體的熱交換系統(tǒng)，是設(shè)計(jì)為垂直的圓柱體，煙塵穿透鋼球群體的速度是按14m/s到8m/s這個(gè)速度來(lái)設(shè)計(jì)。即煙塵開(kāi)始穿透鋼球群的速度是14m/s，最后的速度是8m/s。鋼球群的溫度，是按180°C到22(TC(平均為19(TC)的鋼球輸出溫度來(lái)設(shè)計(jì)的。鋼球的溫度根據(jù)前面提到的工藝流程來(lái)計(jì)算，熱交換器頂部裝備有平行的無(wú)塵煙進(jìn)口，這些無(wú)塵煙是從圓錐體的篩分器3導(dǎo)入的，入口大小根據(jù)10m/s到12m/s無(wú)塵進(jìn)入的速度來(lái)計(jì)算，該系統(tǒng)上部的中央位置是導(dǎo)入鋼球的入口，導(dǎo)入來(lái)自混合器的鋼球的入口，采用了和混合器一樣的擋板。系統(tǒng)的內(nèi)部有鋼球和煙塵的排山口，這個(gè)鋼球排出是和混合器的一樣，也是系統(tǒng)的底部?jī)A斜30度。煙塵通過(guò)柵格被重新收集循環(huán)輸送到混合器，這個(gè)過(guò)程在前面已經(jīng)有所描述，該系統(tǒng)機(jī)械輸送系統(tǒng)的好處是在封閉管道內(nèi)同時(shí)輸送鋼球和煙塵到混合器里，溫度不會(huì)受散失下降?；旌侠淠鞣Q(chēng)為潮濕煙塵清洗系統(tǒng)，潮濕煙塵和2(TC的冷水形成對(duì)流，它是在穿過(guò)冷凝器內(nèi)的填充物形成的對(duì)流，優(yōu)點(diǎn)l:冷凝水可以聚集在處理池里，優(yōu)點(diǎn)2:煙氣凝結(jié)的水可以重新輸送到污水處理站，潮濕煙氣的進(jìn)口和氣體的出口設(shè)計(jì)為10m/s的平均速度。通過(guò)最終的氣體凈化系統(tǒng)前，還含有有機(jī)碳揮發(fā)份，COV,多氯代二苯并二惡英(PCDD),多氯代二苯并呋喃(PCDF)等殘留物。氣體最終凈化系統(tǒng)是使用20。C的油質(zhì)液體與氣體通過(guò)填充物的體表進(jìn)行交流。系統(tǒng)循環(huán)的油質(zhì)液體用量計(jì)算4艮據(jù)最少保證兩萬(wàn)個(gè)小時(shí)的運(yùn)行需要得出數(shù)據(jù)，去除上述有害氣體，經(jīng)過(guò)凈化的氣體向大氣排放要符合當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)要求。除了850-100(TC的部件使用了耐高溫奧氏體合金，整體裝備均采用不銹鋼合金制成。系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工、防護(hù)等都需要具有熱動(dòng)力學(xué)、熱化學(xué)理論、金屬材料、機(jī)械、電氣控制等方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)支持開(kāi)展工作。整套裝備符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。它的流量，壓力，溫度的設(shè)計(jì)匹配，尤其符合無(wú)/>害工業(yè)和城市垃i及的熱處理等環(huán)保要求。全套設(shè)備應(yīng)遵循相關(guān)環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)，對(duì)處理全程進(jìn)行固體、液體、氣體的全面監(jiān)測(cè)。整套系統(tǒng)裝備的安裝運(yùn)行僅限專(zhuān)業(yè)人士經(jīng)培訓(xùn)后，方可從事全套設(shè)備的運(yùn)行管理工作。權(quán)利要求1、一種有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1，將有機(jī)污泥和熱金屬球按重量比1∶100混合，溫度控制在190℃到220℃，摻混時(shí)間控制在150秒，鋼球的溫度就會(huì)下降到90℃，在其后的60秒內(nèi)繼續(xù)摻混的過(guò)程；步驟2，鋼球被分流運(yùn)輸?shù)窖趸胰紵?，氧化室溫度?50-1000℃，其中有兩秒鐘的送熱風(fēng)的時(shí)間，反應(yīng)的結(jié)果產(chǎn)生為煙氣和灰塵，該煙氣和灰塵熱量的60％還可以繼續(xù)用于下一循環(huán)的鋼球與污泥的重新加熱反應(yīng)；步驟3，剩余熱量用于干燥室的加熱，這時(shí)煙塵和水汽混合在一起的氣溫達(dá)到140℃，含有水汽的煙塵被引向集煙室，在集煙室溫度降到20℃，水份被冷凝分離出來(lái)，其余煙塵氣體中還含有COV，多氯代二苯并二惡英，多氯代二苯并呋喃，它們將在二惡英收集凈化罐中被吸收溶解于20℃的油質(zhì)溶劑里，凈化處理后的氣體的溫度是22℃，向大氣排放。2、如權(quán)利要求1所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法，其特征在于，所述步驟1中，在摻混時(shí)間150秒內(nèi)，鋼球的溫度就會(huì)下降到90°C,在這個(gè)過(guò)程中15%的水蒸發(fā)掉，剩下的就是包裹在鋼球上面的一層細(xì)的凝皮，在其后的60秒內(nèi)化解為細(xì)小干燥顆粒，其中的干燥特質(zhì)95%,干基低位熱值達(dá)到18000千焦/公斤；所述步驟2中，煙塵吹過(guò)鋼球最初時(shí)的速度是14m/s，之后降至8m/s,煙氣還有30%的熱量可以繼續(xù)使用，而其余的10%損失掉。3、如權(quán)利要求1所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法，其特征在于，有機(jī)污泥中干燥物15%，其成分為C:49%,H:7%,揮發(fā)物質(zhì)/干基揮發(fā)份76%。4、如權(quán)利要求1所述的有機(jī)污泥漿熱氧化處理工藝方法，其特征在于，金屬球直徑在09012mm。5、如權(quán)利要求.l所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法，其特征在于，所述熱風(fēng)中氧含量超過(guò)燃燒室內(nèi)空氣的8%~10%。6、一種有機(jī)泥漿熱氧化處理系統(tǒng)，包括機(jī)械設(shè)備、電氣控制、加熱設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)械設(shè)備包括離心分離機(jī)，用于將水和污泥通過(guò)離心作用分離出來(lái)；混合器，用于有機(jī)污泥和鋼球的混合，包括六層有五條帶棘刺的旋轉(zhuǎn)器，篩分器，位于混合器的底部，用于分離鋼球和干燥顆粒；收集罐，位于篩分器的下部的一個(gè)封閉的用于收集干燥顆粒的收集罐；污泥熱氧化反應(yīng)器，用于污泥進(jìn)行氧化；煙塵旋分器，用于將煙氣和煙塵進(jìn)行分離；混合冷凝器，潮濕煙塵和冷水形成對(duì)流，它是在穿過(guò)冷凝器內(nèi)的填充物形成的對(duì)流；氣體最終凈化系統(tǒng)，用于使用油質(zhì)液體與氣體通過(guò)填充物的體表進(jìn)行交流，去除有害氣體；所述加熱設(shè)備包括金屬鋼球熱交換器，用于對(duì)鋼球進(jìn)行加熱。7、如權(quán)利要求6所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器底部設(shè)置有泄水口，用于排出7K份和潮濕的煙塵。8、如權(quán)利要求6所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器的高溫金屬球入口是設(shè)在頂部采用一種障礙樁的方式，入口底部有一扇可開(kāi)閉的活門(mén)裝置。9、如權(quán)利要求6所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器頂部還有一個(gè)通風(fēng)開(kāi)口，允許進(jìn)入前面所提到的30%的熱風(fēng)。10、如權(quán)利要求6所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分器的傾斜角度是30度，篩分器的柵格寬度是5mm到8mm，長(zhǎng)度最少是不超過(guò)三個(gè)鋼球的直徑，為了防止鋼球阻塞粉塵的通過(guò)，柵格的形狀是長(zhǎng)方形的。11、如權(quán)利要求IO所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述收集器的底部有一個(gè)蝸桿式的傳輸器，傳輸器包裹著雙層的水冷卻套，用于冷卻干燥粉塵。12、如權(quán)利要求6所述的有沖幾泥漿熱氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥熱氧化反應(yīng)囂中，采用的是天然氣或流體燃料，在把污泥干燥顆粒噴射之前熱氧化反應(yīng)器先預(yù)熱到850-1000°C。13、如權(quán)利要求12所述的有機(jī)泥漿熱氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述力口熱設(shè)備包括噴射器總成，設(shè)在初次送風(fēng)的入口處。全文摘要本發(fā)明涉及一種有機(jī)泥漿熱氧化處理工藝方法和系統(tǒng)，將有機(jī)污泥和熱金屬球混合，運(yùn)輸?shù)窖趸胰紵?，溫度達(dá)到污泥充分氧化分解所需要的850-1000℃，反應(yīng)的結(jié)果產(chǎn)生為煙氣和灰塵，該煙氣和灰塵熱量的60％還可以繼續(xù)用于下一循環(huán)的鋼球與污泥的重新加熱反應(yīng)，煙塵氣體中含有COV，多氯代二苯并二惡英，多氯代二苯并呋喃在二惡英收集凈化罐中被吸收溶解于油質(zhì)溶劑里，凈化處理后的氣體的溫度是22℃，向大氣排放從而減少溫室氣體排放和降低能源消耗。文檔編號(hào)C02F11/06GK101445314SQ200810172159公開(kāi)日2009年6月3日申請(qǐng)日期2008年11月12日優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日發(fā)明者艾提埃爾·塞內(nèi)薩埃爾申請(qǐng)人:艾提埃爾·塞內(nèi)薩埃爾