一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種工藝生產(chǎn)過程中往往都會(huì)產(chǎn)生廢氣，在排放之前為了避免環(huán)境受到污染，一般都會(huì)進(jìn)行氧化處理，以便于減少廢氣污染物的排放。為了對(duì)廢氣進(jìn)行高效快捷的處理，一般都是進(jìn)行熱氧化工藝，通過廢氣與氧氣的氧化反應(yīng)，將廢氣轉(zhuǎn)化成無害的二氧化碳、水蒸氣和熱能?，F(xiàn)有的熱氧化工藝對(duì)資源的利用率不高，而且對(duì)氧化過程中的熱能不能進(jìn)行合理的利用，大大地浪費(fèi)了資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能高效的基于熱氧化工藝的廢氣處理系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，包括如下步驟:
[0006]I)過濾:廢氣經(jīng)過過濾裝置，將廢氣中的大顆?；蛘呤菤?jiān)^濾掉；
[0007]2)濃縮:將步驟I)中過濾后的氣體經(jīng)過濃縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓縮；
[0008]3)篩選過濾:將步驟2)中濃縮后的氣體按分子大小進(jìn)行篩選，合格的進(jìn)入排氣系統(tǒng)，不合格的進(jìn)入氧化系統(tǒng)；
[0009]4)氧化:通過氧化系統(tǒng)將步驟3)中輸送過來的廢氣進(jìn)行氧化燃燒，燃燒后的氣體進(jìn)入排氣系統(tǒng)；
[0010]5)排氣系統(tǒng):對(duì)步驟3)和步驟4)中輸送過來的氣體進(jìn)行檢測(cè)，若滿足排放要求，進(jìn)行排放，若不滿足，重新將氣體輸送至步驟I)中。
[0011]前述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述步驟4)中的氧化燃燒采用氧化爐。
[0012]前述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述氧化爐設(shè)置有預(yù)熱腔室和燃燒腔室。
[0013]前述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述排氣系統(tǒng)設(shè)置有兩個(gè)入口，分別用于步驟3)和步驟4)中合格氣體的輸送；每個(gè)入口分別設(shè)置有檢測(cè)裝置。
[0014]前述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述氧化爐還設(shè)置有熱交換裝置；所述熱交換裝置用于將燃燒腔室的熱量用于預(yù)熱腔室。
[0015]前述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述步驟3)中的分子大小合格標(biāo)準(zhǔn)和步驟5)中氣體的合格標(biāo)準(zhǔn)均依據(jù)經(jīng)驗(yàn)值。
[0016]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:從分子顆粒大小的角度進(jìn)行初步過濾，將可氧化的顆粒輸送至氧化爐進(jìn)行氧化，同時(shí)將產(chǎn)生的熱能進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用，進(jìn)一步的提高了能源的利用，減少了資源的浪費(fèi)，大大地節(jié)省了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]本發(fā)明涉及的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，包括如下步驟:
[0019]I)過濾:廢氣經(jīng)過過濾裝置，將廢氣中的大顆粒或者是殘?jiān)^濾掉；
[0020]2)濃縮:將步驟I)中過濾后的氣體經(jīng)過濃縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓縮；
[0021]3)篩選過濾:將步驟2)中濃縮后的氣體按分子大小進(jìn)行篩選，合格的進(jìn)入排氣系統(tǒng)，不合格的進(jìn)入氧化系統(tǒng)；
[0022]4)氧化:通過氧化系統(tǒng)將步驟3)中輸送過來的廢氣進(jìn)行氧化燃燒，燃燒后的氣體進(jìn)入排氣系統(tǒng)。進(jìn)一步地，這里的氧化燃燒采用氧化爐。
[0023]為了加快氧化效率，氧化爐設(shè)置有預(yù)熱腔室和燃燒腔室。經(jīng)過步驟3)篩選過濾的顆粒先進(jìn)入預(yù)熱腔室進(jìn)行預(yù)熱，然后再到燃燒腔室燃燒氧化。在氧化爐上設(shè)置有熱交換裝置，用于將燃燒腔室的熱量轉(zhuǎn)化用于預(yù)熱腔室，從而大大地減少了能源的浪費(fèi)，降低了成本。
[0024]5)排氣系統(tǒng):對(duì)步驟3)和步驟4)中輸送過來的合格氣體進(jìn)行檢測(cè)，若滿足排放要求，進(jìn)行排放，若不滿足，重新將氣體輸送至步驟I)中。排氣系統(tǒng)設(shè)置有兩個(gè)入口，分別用于步驟3)和步驟4)中合格氣體的輸送，在每個(gè)入口分別設(shè)置有檢測(cè)裝置。
[0025]步驟3)中的分子大小合格標(biāo)準(zhǔn)和步驟5)中氣體的合格標(biāo)準(zhǔn)均依據(jù)經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定。
[0026]本發(fā)明從分子顆粒大小的角度進(jìn)行初步過濾，將可氧化的顆粒輸送至氧化爐進(jìn)行氧化，同時(shí)將產(chǎn)生的熱能進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用，進(jìn)一步的提高了能源的利用，減少了資源的浪費(fèi)，大大地節(jié)省了成本。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，包括如下步驟: 1)過濾:廢氣經(jīng)過過濾裝置，將廢氣中的大顆?；蛘呤菤?jiān)^濾掉； 2)濃縮:將步驟I)中過濾后的氣體經(jīng)過濃縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓縮； 3)篩選過濾:將步驟2)中濃縮后的氣體按分子大小進(jìn)行篩選，合格的進(jìn)入排氣系統(tǒng)，不合格的進(jìn)入氧化系統(tǒng)； 4)氧化:通過氧化系統(tǒng)將步驟3)中輸送過來的廢氣進(jìn)行氧化燃燒，燃燒后的氣體進(jìn)入排氣系統(tǒng)； 5)排氣系統(tǒng):對(duì)步驟3)和步驟4)中輸送過來的氣體進(jìn)行檢測(cè)，若滿足排放要求，進(jìn)行排放，若不滿足，重新將氣體輸送至步驟I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述步驟4)中的氧化燃燒采用氧化爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述氧化爐設(shè)置有預(yù)熱腔室和燃燒腔室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述排氣系統(tǒng)設(shè)置有兩個(gè)入口，分別用于步驟3)和步驟4)中合格氣體的輸送；每個(gè)入口分別設(shè)置有檢測(cè)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述氧化爐還設(shè)置有熱交換裝置；所述熱交換裝置用于將燃燒腔室的熱量用于預(yù)熱腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是，所述步驟3)中的分子大小合格標(biāo)準(zhǔn)和步驟5)中氣體的合格標(biāo)準(zhǔn)均依據(jù)經(jīng)驗(yàn)值。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于氧化爐氧化的廢氣處理系統(tǒng)，包括過濾、濃縮、篩選過濾、氧化和排氣系統(tǒng)。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：從分子顆粒大小的角度進(jìn)行初步過濾，將可氧化的顆粒輸送至氧化爐進(jìn)行氧化，同時(shí)將產(chǎn)生的熱能進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用，進(jìn)一步的提高了能源的利用，減少了資源的浪費(fèi)，大大地節(jié)省了成本。
【IPC分類】B01D53-00, B01D46-00, F23G7-06
【公開號(hào)】CN104785022
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510053730
【發(fā)明人】胡和平
【申請(qǐng)人】張家港市博天機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日