一種立式鈦種板打磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式鈦種板打磨機(jī)，屬于有色金屬濕法冶煉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法冶金過程中，種板經(jīng)過幾次反復(fù)使用后，會(huì)有一層氧化膜附著在表明，有時(shí)還會(huì)帶有一些金屬雜質(zhì)。種板的凹凸不平會(huì)嚴(yán)重影響電解后產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須對(duì)使用了一定時(shí)間后的種板進(jìn)行打磨。目前，傳統(tǒng)的種板打磨機(jī)依靠人工進(jìn)行種板輸送，打磨輥的間距不可調(diào)，每套裝置只可用來(lái)打磨一種厚度的種板，對(duì)不同的生產(chǎn)要求需要購(gòu)買不同間距的打磨機(jī)，造成生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等問題。本發(fā)明采用絲杠傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工輸送，增加間隙調(diào)節(jié)組件，可以根據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)節(jié)打磨輥間隙，解決當(dāng)前傳統(tǒng)打磨機(jī)存在的以上問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種立式鈦種板打磨機(jī)，以克服現(xiàn)有打磨輥間隙不可調(diào)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、生產(chǎn)成本高等問題。
[0004]本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種立式鈦種板打磨機(jī)，包括打磨裝置35、輸送裝置36 ;打磨裝置35安裝在輸送裝置36下部，輸送裝置36包括絲杠組件1、輸送機(jī)架2、提升小車組件3、輸送滑軌8 ;輸送滑軌8安裝在輸送機(jī)架2內(nèi)兩側(cè)，提升小車組件3安裝在輸送機(jī)架2前部，絲杠組件1安裝在輸送機(jī)架2后部與提升小車組件3連接，提升小車組件3包括提升滑塊9、固定件10、夾具11、提升車體12 ;提升滑塊9安裝在提升車體12 —側(cè)端部，夾具11通過固定件10安裝在提升車體12另一端端部，絲杠組件1包括提升電機(jī)13、聯(lián)軸器I 14、絲杠支撐I 15、絲杠螺母16、滾珠絲杠17、絲杠支撐II 18、電機(jī)安裝座I 19、絲杠螺母滑塊20、螺母推桿21 ;電機(jī)安裝座I 19安裝在輸送機(jī)架2上，提升電機(jī)13安裝在電機(jī)安裝座I 19上，絲杠支撐I 15、絲杠支撐II 18安裝在輸送機(jī)架2上，滾珠絲杠17安裝在絲杠支撐I 15、絲杠支撐II 18內(nèi)，滾珠絲杠17上端通過聯(lián)軸器I 14與提升電機(jī)13連接，絲杠螺母16安裝在滾珠絲杠17上，絲杠螺母滑塊20安裝在絲杠螺母16上，絲杠螺母滑塊20上開設(shè)有凹槽39，螺母推桿21 —端安裝在絲杠螺母滑塊20的凹槽39內(nèi)，螺母推桿21另一端與提升車體12連接。
[0005]所述打磨裝置35包括打磨組件4、收塵裝置5、打磨電機(jī)6、打磨機(jī)架7、電機(jī)安裝座II 34 ;打磨機(jī)架7安裝在輸送機(jī)架2下部，打磨組件4安裝在打磨機(jī)架7上，電機(jī)安裝座II 34安裝在打磨機(jī)架7側(cè)部，打磨電機(jī)6安裝在電機(jī)安裝座II 34上，收塵裝置5安裝在打磨機(jī)架7內(nèi)部，打磨組件4包括打磨輥裝置38、調(diào)節(jié)裝置37 ;調(diào)節(jié)裝置37安裝在打磨輥裝置38側(cè)部，打磨輥裝置38包括打磨輥29、軸承座30、主軸31、調(diào)節(jié)滑軌32、導(dǎo)軌底座33 ;導(dǎo)軌底座33安裝在打磨機(jī)架7上，調(diào)節(jié)滑軌32安裝在導(dǎo)軌底座33上，軸承座30安裝在調(diào)節(jié)滑軌32上，主軸31安裝在軸承座30上，打磨輥29安裝在主軸31上，調(diào)節(jié)裝置37包括同步軸22、調(diào)節(jié)手柄23、定位桿24、拉扣25、接頭絲杠26、聯(lián)軸器II 27、支架28 ;支架28安裝在導(dǎo)軌底座33上，接頭絲杠26 —端安裝在軸承座30上，另一端安裝在支架28上，同步軸22通過聯(lián)軸器II 27與接頭絲杠26另一端連接，調(diào)節(jié)手柄23安裝在支架28外側(cè)與接頭絲杠26連接，定位桿24安裝在支架28上，定位桿24 —端與調(diào)節(jié)手柄23連接，拉扣25安裝在定位桿24上。
[0006]—種立式鈦種板打磨機(jī)的工作原理為:首先拉起拉扣25，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄23調(diào)節(jié)接頭絲杠26長(zhǎng)度，來(lái)帶動(dòng)打磨輥29在調(diào)節(jié)滑軌32上運(yùn)動(dòng)，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整好兩個(gè)打磨輥29之間的距離后再將拉扣25放回；開啟電源，由上板設(shè)備將種板放置在提升小車組件3上的夾具11中，位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到種板后，提升電機(jī)13啟動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲杠17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而絲杠螺母16帶動(dòng)提升小車組件3進(jìn)行豎直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在提升小車組件3的帶動(dòng)下種板進(jìn)行豎直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，隨后打磨輥14對(duì)豎直運(yùn)動(dòng)的種板進(jìn)行打磨，打磨電機(jī)6在設(shè)備電源開啟后帶動(dòng)打磨輥29對(duì)種板進(jìn)行打磨。在打磨過程中種板被固定在提升小車的夾具11中，避免前后跳動(dòng)的情況，收塵裝置5同時(shí)進(jìn)行粉塵回收，當(dāng)種板全部通過打磨輥29后位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到絲杠螺母16到達(dá)滾珠絲杠17的另一端，此時(shí)提升電機(jī)13反轉(zhuǎn)，提升小車組件3將種板拉出到起始位置，此時(shí)可將種板取出，進(jìn)行下一步工序。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、可解決傳統(tǒng)的種板打磨依靠人工送板、輸送至打磨機(jī)進(jìn)行打磨的問題，能有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、避免大量金屬粉塵危害人體；
2、可解決鏈傳動(dòng)自動(dòng)輸送式種板打磨機(jī)方式下送板不平穩(wěn)，鏈條拉長(zhǎng)導(dǎo)致的定位不準(zhǔn)，打磨過程中產(chǎn)生的前后晃動(dòng)情況導(dǎo)致打磨質(zhì)量不穩(wěn)定，打磨過程存在安全隱患等問題；
3、可解決一套裝置只可用來(lái)打磨出一種固定厚度種板的問題，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率；
4、能提高種板打磨的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的提升小車組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的絲杠組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為絲杠螺母與絲杠螺母滑塊位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的打磨組件左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的打磨輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中各標(biāo)號(hào)為:1:絲杠組件、2:輸送機(jī)架、3:提升小車組件、4:打磨組件、5:收塵裝置、6:打磨電機(jī)、7:打磨機(jī)架、8:輸送滑軌、9:提升滑塊、10:固定件、11:夾具、12:提升車體、13:提升電機(jī)、14:聯(lián)軸器1、15:絲杠支撐1、16:絲杠螺母、17:滾珠絲杠、18:絲杠支撐I1、19:電機(jī)安裝座1、20:絲杠螺母滑塊、21:螺母推桿、22:同步軸、23:調(diào)節(jié)手柄、24:定位桿、25:拉扣、26:接頭絲杠、27:聯(lián)軸器11、28:支架、29:打磨輥、30:軸承座、31:主軸、32:調(diào)節(jié)滑軌、33:導(dǎo)軌底座、34:電機(jī)安裝座I1、35:打磨裝置、36:輸送裝置、37:調(diào)節(jié)裝置、38:打磨輥裝置、39:凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于所述范圍。
[0011]實(shí)施例1:如圖1-9所不:一種立式鈦種板打磨機(jī)，包括打磨裝置35、輸送裝置36 ；打磨裝置35安裝在輸送裝置3