一種廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢棄線路板中的廢退錫液的新型分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，涌現(xiàn)了大量PCB加工廠，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國每年消耗退錫水達(dá)6X104m3，且以15% -18%的速度遞增。如此龐大的退錫水量如果不經(jīng)處理任意排放，必然會(huì)對(duì)水資源和生態(tài)環(huán)境造成極大的污染。
[0003]PCB企業(yè)產(chǎn)生的大量廢液中，廢退錫液的危害最大。廢液含重金屬Sn較高，一般為100-150g/L，夾帶其他重金屬Cu，一般為20-50g/L，殘留酸度大，一般殘留硝酸量為8% _15%，同時(shí)還含有一定數(shù)量的雜環(huán)化合物、多環(huán)芳香化合物、聚合物等，對(duì)人類和環(huán)境具有非常大的危害；其成分復(fù)雜、處理難度高、治理成本高，至今尚沒有被企業(yè)界接受的能較好解決廢退錫液問題的工業(yè)化技術(shù)。
[0004]目前針對(duì)廢退錫液的處理方法主要有兩種:徹底處理法和再生處理法，徹底處理法即中和廢水，沉淀重金屬，對(duì)廢液徹底破壞，其缺點(diǎn)是堿等物料耗量大，廢水達(dá)標(biāo)排放難度大，中和所得的濾渣分離處理工作量大、成本高，資料利用率低；再生處理法即除去銅錫等重金屬離子后，對(duì)硝酸和鐵離子等成分進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)加，使其能繼續(xù)發(fā)揮作用，或者利用廢退錫液中的有用成分，作為生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品的原料，使廢退錫液能夠得到綜合利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請(qǐng)人提供了一種廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)及其使用方法。本發(fā)明設(shè)備簡單，利用高位槽實(shí)現(xiàn)水的自流，并實(shí)現(xiàn)梯度用水，使用最大程度節(jié)省用水量，保證硝酸銅中硝酸酸度，在常溫下進(jìn)行，有效節(jié)省能源，使得體系分離成本較低。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)，包括一個(gè)原液槽和四個(gè)水洗槽；所述原液槽和水洗槽都設(shè)置有位于其頂部的原料入口、以及位于其底部的液體出口和固體出口 ；
[0008]所述原液槽和四個(gè)水洗槽按順序依次擺放，其放置的水平位置從前至后依次升高，后一個(gè)水洗槽的液體出口位于前一個(gè)原液槽或者水洗槽的原料入口上方；
[0009]所述原液槽和前面三個(gè)水洗槽的固體出口均連接至同一臺(tái)污泥提升栗；所述污泥提升栗的出口通過管道連接至四個(gè)水洗槽的原料入口處；
[0010]所述原液槽的液體出口連接至硝酸銅電解工序；第四個(gè)水洗槽的固體出口連接至溶解提錫系統(tǒng)；
[0011]所述原液槽的原料入口連接廢退錫液的蒸餾母液；所述四個(gè)水洗槽的原料入口連接自來水。
[0012]—種廢退錫液蒸餾母液連續(xù)水洗分離方法，廢退錫液蒸餾母液從原液槽的原料入口進(jìn)入，同時(shí)加入絮凝劑，蒸餾母液在原液槽中經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥；所述清夜從原液槽的液體出口流出連接至硝酸銅電解工序，所述偏錫酸泥從原液槽的固體出口排出連接至污泥提升栗；
[0013]所述污泥提升栗將偏錫酸泥從第一水洗槽的原料入口放入，同時(shí)加入水和絮凝劑，在第一水洗槽內(nèi)經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥；所述清夜從第一水洗槽的液體出口流出連接原液槽的原料入口，所述偏錫酸泥從第一水洗槽的固體出口排出連接至污泥提升栗；
[0014]所述污泥提升栗將偏錫酸泥從第二水洗槽的原料入口放入，同時(shí)加入水和絮凝劑，在第二水洗槽內(nèi)經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥；所述清夜從第二水洗槽的液體出口流出連接第一水洗槽的原料入口，所述偏錫酸泥從第二水洗槽的固體出口排出連接至污泥提升栗；
[0015]所述污泥提升栗將偏錫酸泥從第三水洗槽的原料入口放入，同時(shí)加入水和絮凝劑，在第三水洗槽內(nèi)經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥；所述清夜從第三水洗槽的液體出口流出連接第二水洗槽的原料入口，所述偏錫酸泥從第三水洗槽的固體出口排出連接至污泥提升栗；
[0016]所述污泥提升栗將偏錫酸泥從第四水洗槽的原料入口放入，同時(shí)加入水和絮凝劑，在第四水洗槽內(nèi)經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥；所述清夜從第四水洗槽的液體出口流出連接第三水洗槽的原料入口，所述偏錫酸泥從第四水洗槽的固體出口排出連接至溶解提錫系統(tǒng)。
[0017]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0018]本發(fā)明通過簡單的絮凝沉降、高位槽水自流一梯度用水、污泥提升栗，將硝酸和銅與偏錫酸分開，使廢退錫液的復(fù)雜體系得到有效分離，為分別資源化提供必要條件。本發(fā)明設(shè)備簡單，利用高位槽實(shí)現(xiàn)水的自流，并實(shí)現(xiàn)梯度用水，使用最大程度節(jié)省用水量，保證硝酸銅中硝酸酸度，在常溫下進(jìn)行，有效節(jié)省能源，使得體系分離成本較低。經(jīng)分離后，硝酸銅清液進(jìn)入電解工藝，可以得到金屬銅和稀硝酸產(chǎn)品；偏錫酸泥進(jìn)入溶解提錫工藝，可以得到海綿錫廣品。
【附圖說明】
[0019]圖1為本連續(xù)水洗分離系統(tǒng)的設(shè)備連接關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明提供的廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)，包括一個(gè)原液槽6和四個(gè)水洗槽:第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4。原液槽6和水洗槽1?4都設(shè)置有位于其頂部的原料入口 61、11、21、31、41、以及位于其底部的液體出口 62、12、22、32、42 和固體出口 63、13、23、33、43。
[0022]原液槽6和第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4按順序依次擺放，其放置的水平位置從前至后依次升高，后一個(gè)水洗槽的液體出口位于前一個(gè)原液槽或者水洗槽的原料入口上方；從而通過高位槽實(shí)現(xiàn)水的自流。
[0023]原液槽6和第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3的固體出口 63、13、23、33均連接至同一臺(tái)污泥提升栗5 ;污泥提升栗5的出口通過管道連接至第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4的原料入口 11、21、31、41處。
[0024]原液槽6的液體出口 62連接至硝酸銅電解工序；第四水洗槽4的固體出口 43連接至溶解提錫系統(tǒng)。
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