避免es磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及一種電磁爐用磁芯，特別是涉及一種避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法。
【背景技術】
[0002]由于ES型磁芯形狀不規(guī)則，中柱兩側(cè)的長度不同，使用疊層燒結(jié)，由于磁芯在燒結(jié)過程中受自然下墜影響，產(chǎn)品會下垂，很容易變形，不平整度可達到0.6mm之多，無法滿足< 0.30mm要求，
[0003]另外，ES型磁芯規(guī)格因面積大，在升溫區(qū)O?300度燒結(jié)段因水份揮發(fā)量大往往揮發(fā)來不及，進入后升溫區(qū)遇高溫水份急速揮發(fā)被漲裂，嚴重影響磁芯產(chǎn)品的合格率，可通過降低窯速來實現(xiàn)不開裂，但又嚴重影響產(chǎn)能及效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法，以克服現(xiàn)有技術中的不足。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]本申請實施例公開了一種避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法，采用燒結(jié)窯爐對壓制完成的ES磁芯進行燒結(jié)，該燒結(jié)窯爐包括第一升溫區(qū)、第二升溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫冷卻區(qū)，其中:
[0007]第一升溫區(qū)長度為6米，將ES磁芯從常溫溫度緩慢升溫至300°C，升溫時間為5小時；
[0008]第二升溫區(qū)長度為11米，將ES磁芯從300 °C升溫至1300 °C，升溫時間為9小時
[0009]保溫區(qū)長度為8米，將ES磁芯在1320-1345°C保溫6.5小時；
[0010]降溫區(qū)長度為13米，冷卻時間10.5小時。
[0011 ] 優(yōu)選的，在上述的避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法中，所述ES磁芯包括位于水平面的主體部，該主體部具有相對的內(nèi)邊和外邊、以及連接在內(nèi)邊和外邊之間的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述內(nèi)邊的寬度小于所述外邊的寬度，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊的形狀均為弧形，且所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊的弧形具有相同的凹設方向，所述內(nèi)邊和外邊的形狀為同心設置的弧形，所述內(nèi)邊和外邊分別凸伸有弧形的第一凸緣和第二凸緣，所述第一凸緣和第二凸緣垂直于所述主體部且位于所述主體部的同一側(cè)，所述第一凸緣和第二凸緣之間還形成有弧形的第三凸緣，所述第三凸緣和所述第一凸緣、第二凸緣同心設置，所述第三凸緣與第一凸緣之間的距離小于所述第三凸緣與第二凸緣之間的距離。
[0012]優(yōu)選的，在上述的避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法中，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊位于第一凸緣和第二凸緣一側(cè)的邊緣形成有第一防裂斜面，所述第一防裂斜面與豎直方向的夾角為15°，所述第一防裂斜面的高度與主體部厚度之間的比值為14:19。
[0013]優(yōu)選的，在上述的避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法中，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊背離凸緣一側(cè)的邊緣形成有第二防裂斜面。
[0014]優(yōu)選的，在上述的避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法中，所述第二防裂斜面的高度與主體部厚度之間的比值為1/228。
[0015]優(yōu)選的，在上述的避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法中，所述第二凸緣的中部凹設形成有矩形的槽口。
[0016]優(yōu)選的，在上述的避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法中，在燒結(jié)過程中，多個所述ES磁芯上下疊加設置，位于上方的ES磁芯的主體部與位于其下方的ES磁芯的第一凸緣、第二凸緣、以及第三凸緣接觸，上下相鄰的兩個ES磁芯之間設有支撐塊，所述支撐塊的厚度等于相鄰兩個ES磁芯之間的間距，所述支撐塊位于所述第三凸緣與第二凸緣之間。
[0017]優(yōu)選的，在上述的避免ES磁芯燒結(jié)過程中變形開裂的方法中，所述支撐塊為RM型磁芯。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:在較長變形的一端上方通過墊燒支稱技術，采用RM型磁芯，壓制高度尺寸與ES型腔深一致，在自然燒結(jié)時下降有等高RM磁芯支持，可有效解決變型問題，且RM磁芯還可使用，大大增加了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本；延長升溫區(qū)O?300度燒結(jié)距離，縮短排膠區(qū)距離米，通過兩者的轉(zhuǎn)換，調(diào)整入口溫度，使其緩慢平穩(wěn)升溫來完成O?300度水份揮發(fā)的過程。使用以上新技術，使生產(chǎn)效力提高了 30%，產(chǎn)品合格率上升了 15%
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1所示為本發(fā)明具體實施例中用于電磁爐的磁芯的立體示意圖；
[0021]圖2所示為本發(fā)明具體實施例中用于電磁爐的磁芯側(cè)視圖；
[0022]圖3所示為圖2中剖視圖；
[0023]圖4所示為本發(fā)明具體實施例中在燒結(jié)過程中ES磁芯的疊加位置示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]參圖1所示，用于電磁爐的ES磁芯，包括位于水平面的主體部I，該主體部具有相對的內(nèi)邊11和外邊12、以及連接在內(nèi)邊11和外邊12之間的第一側(cè)邊13和第二側(cè)邊14，內(nèi)邊11的寬度小于外邊12的寬度，第一側(cè)邊13和第二側(cè)邊14的形狀均為弧形，且第一側(cè)邊13和第二側(cè)邊14的弧形具有相同的凹設方向。
[0026]進一步地，內(nèi)邊11和外邊12的形狀為同心設置的弧形。內(nèi)邊11和外邊12分別凸伸有弧形的第一凸緣2和第二凸緣3，第一凸緣2和第二凸緣3垂直于主體部I且位于主體部I的同一側(cè)。第一凸緣2和第二凸緣3之間還形成有弧形的第三凸緣4，第三凸緣4和第一凸緣2、第二凸緣3同心設置。第三凸緣4與第一凸緣2之間的距離小于第三凸緣4與第二凸緣3之間的距離。
[0027]更進一步地，第二凸緣3的中部凹設形成有矩形的槽口 31。
[0028]在該技術方案中，本發(fā)明的用于電磁爐的磁芯有效減小了電磁輻射，提高了電磁爐的加熱效率；根據(jù)磁場分布強弱；設計磁條內(nèi)邊和外邊兩寬度不等的扇形組合，從而實現(xiàn)磁場分布均勾;
[0029]參圖2和圖3所示，第一側(cè)邊13和第二側(cè)邊14位