019]利用10噸連體組織生產(chǎn)磷銅球，每次向熔爐內(nèi)投入一批生產(chǎn)原料，每批生產(chǎn)原料由100kg電解銅和一塊1kg的再生銅組成，再生銅中的雜質(zhì)含量為2.85%。每批次加入生產(chǎn)原料，待電解銅和再生銅溶解混合均勻后，取樣檢測(cè)銅液的雜質(zhì)含量。檢測(cè)結(jié)果:隨著每批次生產(chǎn)原料的逐步加入，銅液的雜質(zhì)含量也逐步上升，加入第170批次生產(chǎn)原料后，銅液的雜質(zhì)含量為0.034935%，隨后再加入生產(chǎn)原料，銅液的雜質(zhì)含量均穩(wěn)定維持在恒定值0.034935%，小于國(guó)標(biāo)的 0.035%。
[0020]對(duì)比例I:
[0021]本對(duì)比例I提供了一個(gè)與實(shí)施例1相對(duì)比的磷銅球雜質(zhì)含量實(shí)驗(yàn)。
[0022]具體如下:
[0023]利用10噸連體組織生產(chǎn)磷銅球，每次向熔爐內(nèi)投入一批生產(chǎn)原料，每批生產(chǎn)原料由100kg電解銅和一塊1kg的再生銅組成，再生銅中的雜質(zhì)含量為3.5%。每批次加入生產(chǎn)原料，待電解銅和再生銅溶解混合均勻后，取樣檢測(cè)銅液的雜質(zhì)含量。檢測(cè)結(jié)果:隨著每批次生產(chǎn)原料的逐步加入，銅液的雜質(zhì)含量也逐步上升，加入第38批次生產(chǎn)原料后，銅液的雜質(zhì)含量已經(jīng)達(dá)到0.03491%，加入第38批次生產(chǎn)原料后，銅液的雜質(zhì)含量為0.03502%，超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的0.035%，隨后繼續(xù)再加入生產(chǎn)原料，銅液的雜質(zhì)含量仍有上升，但是較為緩慢，直至加入第170批次生產(chǎn)原料時(shí)，銅液的雜質(zhì)含量為0.035990%，隨后繼續(xù)加入生產(chǎn)原料，銅液的雜質(zhì)含量穩(wěn)定在0.035990%。
[0024]對(duì)比例2:
[0025]本對(duì)比例2提供了一個(gè)與實(shí)施例1相對(duì)比的磷銅球雜質(zhì)含量實(shí)驗(yàn)。
[0026]具體如下:
[0027]利用10噸連體爐生產(chǎn)磷銅球，每次向熔爐內(nèi)投入一批生產(chǎn)原料，每批生產(chǎn)原料由100kg電解銅和一塊1kg的再生銅組成，再生銅中的雜質(zhì)含量為2.9%。每批次加入生產(chǎn)原料，待電解銅和再生銅溶解混合均勻后，取樣檢測(cè)銅液的雜質(zhì)含量。檢測(cè)結(jié)果:隨著每批次生產(chǎn)原料的逐步加入，銅液的雜質(zhì)含量也逐步上升，加入第39批次生產(chǎn)原料后，銅液的雜質(zhì)含量即逼近國(guó)標(biāo)0.035%的標(biāo)準(zhǔn)，加入第40批次生產(chǎn)原料后，銅液的雜質(zhì)含量超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)0.035%，隨后繼續(xù)再加入生產(chǎn)原料，銅液的雜質(zhì)含量仍有上升，但是較為緩慢，直至加入第155批次生產(chǎn)原料時(shí)，銅液的雜質(zhì)含量為0.034935%，隨后繼續(xù)加入生產(chǎn)原料，銅液的雜質(zhì)含量穩(wěn)定在0.034935%。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例2提供了一種本發(fā)明的磷銅球的生產(chǎn)方法，具體為:將再生銅和電解銅按照重量比1:100的比例加入熔爐內(nèi)熔化，所述再生銅中的雜質(zhì)含量為2.85%。熔化后向熔爐內(nèi)加入磷銅合金，熔化混合均勻得到磷銅熔融銅液。將磷銅熔融銅液排入保溫爐，所述保溫爐內(nèi)的磷銅熔融銅液的溫度控制在1150 ± 5 °C，保溫爐內(nèi)的磷銅熔融銅液表面鋪設(shè)一層石墨層，石墨層的厚度為30-50mm，本實(shí)施例2中優(yōu)選50mm。通過(guò)上引連鑄機(jī)取用所述保溫爐內(nèi)的磷銅熔融銅液并將之冷卻結(jié)晶成磷銅桿，再將所述磷銅桿依次經(jīng)過(guò)鐓球機(jī)、拋光機(jī)、清洗機(jī)和包裝機(jī)加工成磷銅球；所使用的再生銅中的雜質(zhì)含量不大于2.85%。
[0030]在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述熔爐為工頻感應(yīng)爐，所述熔爐內(nèi)磷銅熔融銅液的表面設(shè)置有一層木炭層。木炭層的厚度為100-150mm，本實(shí)施例中優(yōu)選150mm。
[0031]在另一個(gè)優(yōu)選的方案之中，通過(guò)煤氣預(yù)先置換熔爐內(nèi)的空氣，以達(dá)到隔絕空氣的作用。
[0032]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其技術(shù)細(xì)節(jié)作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用再生銅生產(chǎn)的磷銅球中雜質(zhì)含量的控制方法，其特征在于:生產(chǎn)磷銅球過(guò)程中使用再生銅和電解銅共同作為生產(chǎn)原料，所述再生銅中的雜質(zhì)含量不大于2.85%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于:所述再生銅中的雜質(zhì)含量為2.5?2.85%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制方法，其特征在于:生產(chǎn)磷銅球過(guò)程中，分批次加入生產(chǎn)原料，每批次生產(chǎn)原料中均包含再生銅和電解銅。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制方法，其特征在于:每批次加入的生產(chǎn)原料中再生銅和電解銅的重量比為1:100。5.—種磷銅球的生產(chǎn)方法，其特征在于，將再生銅和電解銅加入熔爐內(nèi)熔化，熔化后向熔爐內(nèi)加入磷銅合金，熔化混合均勻得到磷銅熔融銅液，通過(guò)上引連鑄機(jī)將所述磷銅熔融銅液冷卻結(jié)晶成磷銅桿，再將所述磷銅桿依次經(jīng)過(guò)鐓球機(jī)、拋光機(jī)、清洗機(jī)和包裝機(jī)加工成磷銅球；所使用的再生銅中的雜質(zhì)含量不大于2.85%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熔爐和所述上引連鑄機(jī)之間還設(shè)置有暫時(shí)存放所述磷銅熔融銅液的保溫爐，所述保溫爐內(nèi)磷銅熔融銅液的溫度控制在1150±5°C。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熔爐為工頻感應(yīng)爐。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述再生銅和電解銅的投料重量比1:100ο9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熔爐內(nèi)進(jìn)行再生銅和電解銅熔化操作之前，先隔絕空氣。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:通過(guò)覆蓋于磷銅熔融銅液表面的木炭和/或向所述熔爐內(nèi)置換注入煤氣來(lái)隔絕空氣。
【專利摘要】本發(fā)明屬于有色金屬加工領(lǐng)域，具體提供了一種使用再生銅生產(chǎn)的磷銅球中雜質(zhì)含量的控制方法以及與之相應(yīng)的磷銅球生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供了具體利用再生銅和電解銅共同作為制備磷銅球生產(chǎn)原料的控制方法，且再生銅中的雜質(zhì)含量不大于2.85％。本發(fā)明還提供了一種基于前述控制方法生產(chǎn)磷銅球的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明提供的控制方法緊緊把握到了磷銅球雜質(zhì)含量的關(guān)鍵控制條件，在該控制方法下，可以簡(jiǎn)便低成本的獲得質(zhì)量合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的磷銅球。本發(fā)明提供的磷銅球生產(chǎn)方法具備步驟簡(jiǎn)潔、無(wú)需復(fù)雜的分析計(jì)算、生產(chǎn)成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)磷銅球的連續(xù)生產(chǎn)、獲得的磷銅球質(zhì)量穩(wěn)定合格等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C22C9/00, C22C1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105112695
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510512051
【發(fā)明人】趙人剛
【申請(qǐng)人】趙人剛
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日