磷銅球中雜質含量的控制方法及磷銅球生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬加工領域，具體涉及一種使用再生銅生產的磷銅球中雜質含量的控制方法以及與之相應的磷銅球生產方法。
【背景技術】
[0002]在各種金屬資源的回收中，銅是一種回收更為簡便的金屬資源。在各種銅質工業(yè)零件報廢之后，只需要經過簡單的分揀即可重新熔化成可用的銅原料。這些銅原料部分可以直接用于生產加工成各種銅合金加工材，另一部分則可以通過電解精煉的方法制備成純度更高的電解銅?；谝陨显颍藗冊絹碓阶⒁夤I(yè)用銅原料的回收利用，目前的調查顯示，各國銅的消費量中，大致有20% -40%來自回收的再生銅。因此，再生銅是滿足銅日益增長需求的重要來源。發(fā)展和利用再生銅技術，是銅工業(yè)中極為重要的技術經濟問題。
[0003]磷銅是一種電鍍性能極佳的銅合金，可用于PCB和五金電鍍等行業(yè)。再生銅在磷銅球的制備中也應用較為廣泛，且極具經濟和社會效益。但目前使用再生銅制備磷銅球的生產方法中未掌握對磷銅球產品質量的準確控制要點。實際生產過程中，需要嚴格控制好再生銅的添加量，添加過多則會導致磷銅球產品的成份不合格，過低則提升了生產成本，影響企業(yè)效益；因此，每次來料后，企業(yè)不僅需要化驗再生銅雜質成份含量，而且要化大量人力物力去分析計算再生銅的添加量，但是即使付出如此之巨的投入，往往還是得不到質量穩(wěn)定合格的磷銅球產品。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種使用再生銅生產的磷銅球的雜質含量的控制方法以及與之相應的能夠穩(wěn)定獲得質量合格磷銅球生產方法。
[0005]本發(fā)明中提及的所有百分比含量，在無特別說明的情況下，均指代重量百分比含量。國家標準中磷銅球的雜質含量應不大于0.035%。再生銅回收再利用領域常用的計算公式為:(再生銅銅雜量+電解銅銅雜量)/爐內銅液總量<國標要求磷銅雜質總含量(即0.035% ) O
[0006]本發(fā)明首先提供了一種使用再生銅生產磷銅球的雜質含量的控制方法。該控制方法具體為:生產磷銅球過程中使用再生銅和電解銅共同作為生產原料，并且所述再生銅中的雜質含量不大于2.85 %。進一步優(yōu)選的方案，所述再生銅中的雜質含量為2.5?2.85 %，更優(yōu)選的，所述再生銅中的雜質含量為2.85%。更進一步的優(yōu)選方案，生產磷銅球過程中，分批次加入生產原料，每批次生產原料中均包含再生銅和電解銅。更進一步的優(yōu)選方案中，每批次加入的生產原料中再生銅和電解銅的重量比為1:100。
[0007]本發(fā)明通過控制生產原料中再生銅的雜質含量以及生產原料的投入方式和投料比例，使得可以達到持續(xù)投入再生銅和電解銅進行連續(xù)生產的目的。在此比例和雜質含量限定下，無論投入多少批次的生產原料最終制備得到的磷銅球的雜質含量均不會超標，因此，無需復雜的高成本分析計算再生銅的投入量，節(jié)省人力物力。同時，在再生銅雜質含量限定2.85%的情況下，可以參雜進入最大比例的成本較低的再生銅進行生產，顯著降低磷銅球的生產成本。
[0008]基于以上本發(fā)明的提供的控制方法，本發(fā)明還提供了一種磷銅球生產方法，具體為:將再生銅和電解銅加入熔爐內熔化，熔化后向熔爐內加入磷銅合金，熔化混合均勻得到磷銅熔融銅液，通過上引連鑄機將所述磷銅熔融銅液冷卻結晶成磷銅桿，再將所述磷銅桿依次經過鐓球機、拋光機、清洗機和包裝機加工成磷銅球；所使用的再生銅中的雜質含量不大于2.85%o
[0009]本發(fā)明提供的磷銅球生產方法基于前述本發(fā)明的控制方法所的，擁有前文所述的控制方法的所有技術效果。同時，本發(fā)明提供的磷銅球生產方法步驟簡潔易于推廣進行連續(xù)的磷銅球生產，生產效率更高。
[0010]優(yōu)選的，所述熔爐和所述上引連鑄機之間還設置有暫時存放所述磷銅熔融銅液的保溫爐，所述保溫爐內磷銅熔融銅液的溫度控制在1150 ± 5°C。本發(fā)明增設的保溫爐可以暫時存儲磷銅熔融銅液，不僅為后續(xù)上引連鑄機取用磷銅熔融銅液提供方便，同時能夠承接熔爐溶解好的磷銅熔融銅液，釋放熔爐，使得熔爐可以進行持續(xù)投料生產。同時，保溫爐維持的磷銅熔融銅液處于一個恒定的最為適宜冷卻結晶的溫度，有助于后續(xù)磷銅熔融銅液的順利高質量冷卻結晶。進一步的優(yōu)選方案之中，為了隔絕空氣防止空氣中氧氣對銅液的氧化，在保溫爐內的磷銅恪融銅液表面鋪設石墨層，石墨層的厚度為30-50_。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述熔爐為工頻感應爐。
[0012]優(yōu)選的，所述再生銅和電解銅的投料重量比1:100。經測，此投料比下，最為適宜。
能得到質量更為穩(wěn)定的磷銅球，且雜質含量不超國家標準。
[0013]優(yōu)選的，所述熔爐內進行再生銅和電解銅熔化操作之前，先隔絕空氣。進一步優(yōu)選的，通過覆蓋于磷銅熔融銅液表面的木炭和/或向所述熔爐內置換注入煤氣來隔絕空氣。本發(fā)明中，隔絕空氣是為了防止空氣中的氧氣在高溫環(huán)境下氧化表面的磷銅熔融銅液，產生不必要的雜質。同時，本發(fā)明提供了一種向熔爐中充入煤氣置換出空氣以起到隔絕空氣作用的方法，該方法相較之于其他隔絕空氣的方式，成本更為低廉，易于使用。同時，本發(fā)明還提供了另一種通過在磷銅熔融銅液表面鋪設木炭層的方法來隔絕空氣；木炭層隔絕空氣的原理是，木炭更為活躍，在升溫過程中，會預先消耗掉熔爐內的氧氣，以獲得絕氧環(huán)境，同時木炭的不完全燃燒還可產生CO，CO的存在也能同時起到隔絕空氣的作用，CO和木炭還可以持續(xù)消耗生產過程中滲入磷銅熔融銅液及熔爐的氧氣，以更好的維持熔爐內的無氧環(huán)境，同時，使用木炭進行隔絕空氣，還具有價格低廉易于操作的有點。為了達到更為優(yōu)異的隔絕空氣的效果，木炭層的厚度控制在100-150_。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的控制方法緊緊把握到了磷銅球雜質含量的關鍵控制條件，在該控制方法下，可以簡便低成本的獲得質量合乎國家標準的磷銅球。本發(fā)明提供的磷銅球生產方法具備步驟簡潔、無需復雜的分析計算、生產成本低、能夠實現(xiàn)磷銅球的連續(xù)生產、獲得的磷銅球質量穩(wěn)定合格等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡釋。
[0016]實施例1:
[0017]本實施例1提供了一種使用本發(fā)明的控制方法進行的磷銅球雜質含量實驗。
[0018]具體如下:
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