一種連退產(chǎn)線加熱輸出控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冷乳帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連退產(chǎn)線加熱輸出控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 連續(xù)退火機爐是冷乳帶鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，連續(xù)退火機爐具有流程短、產(chǎn)量高、產(chǎn) 品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點，是不可或缺的退火設(shè)備。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，連續(xù)退火機爐內(nèi)采用的加熱模式主要有三種，分別為：正常模式：連 續(xù)退火機爐內(nèi)每列輻射管燒嘴的加熱輸出相同；比例模式：連續(xù)退火機爐內(nèi)每列輻射管燒 嘴的加熱輸出呈增加趨勢；窄帶鋼模式：連續(xù)退火爐內(nèi)每列輻射管燒嘴的加熱輸出呈減少 趨勢。
[0004] 隨著用戶對鍍錫基板產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，連續(xù)退火機爐內(nèi)的退火產(chǎn)品規(guī)格 越來越薄，而且通板速度越來越高。目前，基于現(xiàn)有連續(xù)退火機爐內(nèi)采用的加熱模式生產(chǎn)薄 規(guī)格帶鋼時，在加熱段入口區(qū)域輥子溫度與板溫溫差過大，從而導(dǎo)致薄規(guī)格帶鋼在連續(xù)退 火機爐內(nèi)容易出現(xiàn)熱瓢曲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實施例通過提供一種連退產(chǎn)線加熱輸出控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄規(guī) 格帶鋼在連續(xù)退火機爐內(nèi)容易出現(xiàn)熱瓢曲的技術(shù)問題。
[0006] 本發(fā)明實施例提供了一種連退產(chǎn)線加熱輸出控制方法，應(yīng)用于所述連退產(chǎn)線的控 制系統(tǒng)中，所述方法包括：在帶鋼進入所述連退產(chǎn)線的連退爐區(qū)之前，確定所述帶鋼的帶鋼 寬厚比；判斷所述帶鋼寬厚比是否在第一寬厚比范圍內(nèi)，獲得第一判斷結(jié)果；若所述第一 判斷結(jié)果為是，則從多種混合加熱模式中確定出與所述帶鋼寬厚比匹配的第一混合加熱模 式，其中，每種所述混合加熱模式為比例加熱模式和正常加熱模式的比例混合，所述比例加 熱模式為每列燒嘴的加熱輸出均互為相同，所述正常加熱模式為所述燒嘴的加熱輸出沿著 帶鋼運行方向呈預(yù)設(shè)增加趨勢；待所述帶鋼進入所述連退爐區(qū)后，根據(jù)所述第一混合加熱 模式的第一功率輸出曲線調(diào)節(jié)所述連退爐區(qū)內(nèi)每列所述燒嘴的加熱輸出，其中，多種所述 混合加熱模式對應(yīng)的功率輸出曲線互不相同。
[0007] 優(yōu)選的，在所述判斷所述帶鋼寬厚比是否在第一寬厚比范圍內(nèi)，獲得第一判斷結(jié) 果之前，所述方法還包括：判斷所述帶鋼的帶鋼厚度是否大于第一厚度閾值，獲得第二判斷 結(jié)果；在所述第二判斷結(jié)果為是時，自動切換至所述比例加熱模式；待所述帶鋼進入所述 連退爐區(qū)后，控制所述每列燒嘴以互為相同的加熱輸出進行加熱。
[0008] 優(yōu)選的，在所述判斷所述帶鋼寬厚比是否在第一寬厚比范圍內(nèi)，獲得第一判斷結(jié) 果之后，所述方法還包括：若所述第一判斷結(jié)果表明所述帶鋼寬厚比小于所述第一寬厚比 范圍的下限值，自動切換至所述比例加熱模式；待所述帶鋼進入所述連退爐區(qū)后，控制所述 每列燒嘴以互為相同的加熱輸出進行加熱。
[0009] 優(yōu)選的，在所述判斷所述帶鋼寬厚比是否在第一寬厚比范圍內(nèi)，獲得第一判斷結(jié) 果之后，所述方法還包括：若所述第一判斷結(jié)果表明所述帶鋼厚度比大于所述第一寬厚比 范圍的上限值，自動切換至所述正常加熱模式；待所述帶鋼進入所述連退爐區(qū)后，控制所述 燒嘴根據(jù)所述預(yù)設(shè)增加趨勢進行加熱。
[0010] 優(yōu)選的，在所述根據(jù)所述第一混合加熱模式的第一功率輸出曲線調(diào)節(jié)所述連退爐 區(qū)內(nèi)每列所述燒嘴的加熱輸出之前，所述方法還包括：根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)所述帶鋼的小時產(chǎn)量 對所述第一功率輸出曲線進行優(yōu)化，使得所述第一功率輸出曲線的斜率與所述小時產(chǎn)量相 關(guān)。
[0011] 優(yōu)選的，所述第一寬厚比范圍為2000~4000。
[0012] 優(yōu)選的，在所述根據(jù)所述第一混合加熱模式的第一功率輸出曲線調(diào)節(jié)所述連退爐 區(qū)內(nèi)每列所述燒嘴的加熱輸出之后，位于所述連退爐區(qū)內(nèi)加熱段入口區(qū)域的至少一個所述 燒嘴的輻射管功率大于位于所述連退爐區(qū)內(nèi)其他區(qū)域的所述燒嘴的輻射管功率。
[0013] 本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
[0014]由于采用根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)帶鋼的帶鋼寬厚比所匹配的第一混合加熱模式的功率輸 出曲線調(diào)節(jié)連退爐區(qū)內(nèi)每列所述燒嘴的加熱輸出，使得加熱段加熱輸出根據(jù)帶鋼的寬厚比 規(guī)格變化，防止薄帶鋼在加熱段入口區(qū)域輥子溫度與板溫溫差過大，從而薄帶在鋼爐內(nèi)穩(wěn) 定通板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄規(guī)格帶鋼在連續(xù)退火機爐內(nèi)容易出現(xiàn)熱瓢曲的技術(shù)問題，進 而提高了薄規(guī)格帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015] 進一步，由于采用了根據(jù)小時產(chǎn)量對功率輸出曲線進行優(yōu)化，使得功率輸出曲線 的斜率與帶鋼的小時產(chǎn)量相關(guān)，防止小時產(chǎn)量跳躍過大引起的連退爐的加熱段1~3區(qū)出 現(xiàn)溫度突增，從而實現(xiàn)了隨著爐子通帶速度、帶鋼厚度以及寬度的增加，加熱段每列燒嘴的 功率曲線斜率逐漸增加，有效的實現(xiàn)了帶鋼的穩(wěn)定通板，提高了機組穩(wěn)定通板能力。
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本發(fā)明實施例中連退產(chǎn)線加熱輸出控制方法的流程圖；
[0018] 圖2為本發(fā)明實施例中小時產(chǎn)量75噸的加熱段輸出模型；
[0019] 圖3為本發(fā)明實施例中小時產(chǎn)量37. 5噸的加熱段輸出模型；
[0020] 圖4為本發(fā)明實施例中小時產(chǎn)量小于5噸的加熱段輸出模型。
【具體實施方式】
[0021] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中薄規(guī)格帶鋼在連續(xù)退火機爐內(nèi)容易出現(xiàn)熱瓢曲的技術(shù)問題， 本發(fā)明實施例提供了一種連退產(chǎn)線加熱輸出控制方法，總體思路如下：
[0022] 在帶鋼進入連退產(chǎn)線的連退爐區(qū)之前，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)帶鋼的帶鋼寬厚比確定所匹 配的第一混合加熱模式，在帶鋼進入連退產(chǎn)線的連退爐區(qū)后，根據(jù)第一混合加熱模式的功 率輸出曲線調(diào)節(jié)連退爐區(qū)內(nèi)每列燒嘴的加熱輸出。使得加熱段加熱輸出根據(jù)帶鋼的寬厚比 規(guī)格變化，防止薄帶鋼在加熱段入口區(qū)域輥子溫度與板溫溫差過大而出現(xiàn)的熱瓢曲，從而 薄帶在鋼爐內(nèi)穩(wěn)定通板，進而提高了薄規(guī)格帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024] 參考圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種連退產(chǎn)線加熱輸出控制方法，應(yīng)用于一 連退產(chǎn)線的控制系統(tǒng)中，該連退產(chǎn)線加熱輸出控制方法，主要針對厚度規(guī)格滿足〇. 15_~ 0. 55mm，寬度規(guī)格滿足730mm~1280mm的薄規(guī)格帶鋼，以解決薄規(guī)格帶鋼在連續(xù)退火機爐 內(nèi)容易出現(xiàn)熱瓢曲的技術(shù)問題，但是，本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案并不是只能適用于滿 足上述規(guī)格范圍的冷乳帶鋼生產(chǎn)。
[0025] 參考圖1所示，本發(fā)明實施例提供的連退產(chǎn)線加熱輸出控制方法包括如下流程：
[0026] S101 :在帶鋼進入連退產(chǎn)線的連退爐區(qū)之前，確定帶鋼的帶鋼寬厚比。具體的，帶 鋼寬厚比是通過連退產(chǎn)線的控制系統(tǒng)讀取到。
[0027]S102 :判斷帶鋼寬厚比是否在第一寬厚比范圍內(nèi)，獲得第一判斷結(jié)果。