一種u型內加熱鍍鋅爐的制作方法
【專利摘要】一種U型內加熱鍍鋅爐，包括矩形U型陶瓷加熱鍋，所述矩形U型陶瓷加熱鍋一側邊設有大U型陶瓷加熱鍋，大U型陶瓷加熱鍋三側邊與矩形U型陶瓷加熱鍋之間空腔為小U型陶瓷加熱鍋，大U型陶瓷加熱鍋上平面低于矩形U型陶瓷加熱鍋上平面；所述小U型陶瓷加熱鍋內設有電阻加熱管、鋅錠加入口及清理口，電阻加熱管連接內加熱管電控系統(tǒng)。具有操作方便、節(jié)能、效率高的特點。
【專利說明】—種U型內加熱鍍鋅爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種U型內加熱鍍鋅爐，特別是一種用于鋼鉸線生產的U型內加熱鍍鋅爐。

【背景技術】
[0002]目前國內熱鍍鋅主要采用外加熱的方法，其熱效率很低，一般熱鍍鋅在50-65%左右，雖然目前已有少數內加熱鍍鋅方法，但由于存在加熱管安裝取出不方便和加熱管不能承受鋅液凝固時的收縮力，鍍鋅生產線停機保溫時，整個加熱鋅鍋的鋅液都要加熱，造成每天消耗大量電能，增加很大成本；另外有的內加熱方法，生產時鍍鋅鋼絲斷線或穿線時易撞傷加熱管，造成加熱管損壞。
實用新型內容
[0003]本實用新型其目的就在于提供一種U型內加熱鍍鋅爐，保持熱鍍鋅時加熱效率達到95%，其節(jié)能效果顯著，同時當因生產需要進行生產線停產保溫時，通過將部分鋅液抽出的方法，使停機保溫時僅需加熱小U型槽中鋅液，加熱所耗電能僅為生產時的1/5，生產時鋼絲斷線和穿線操作時不會碰到加熱管，可以延長加熱管的使用壽命，具有操作方便、節(jié)能、效率高的特點。
[0004]實現(xiàn)上述目的而采取的技術方案，包括矩形U型陶瓷加熱鍋，所述矩形U型陶瓷加熱鍋一側邊設有大U型陶瓷加熱鍋，大U型陶瓷加熱鍋三側邊與矩形U型陶瓷加熱鍋之間空腔為小U型陶瓷加熱鍋，大U型陶瓷加熱鍋上平面低于矩形U型陶瓷加熱鍋上平面；所述小U型陶瓷加熱鍋內設有電阻加熱管、鋅錠加入口及清理口，電阻加熱管連接內加熱管電控系統(tǒng)。
[0005]與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下優(yōu)點。
[0006]I)、由于采用U型加熱爐內加熱管加熱的方式比傳統(tǒng)的外加熱鍍鋅方式節(jié)約電能顯著，比現(xiàn)有的內加熱方式在停產保溫時節(jié)約電能也明顯；
[0007]2)、由于采用U型布置內加熱管，使加熱管傳遞的熱能更快的傳遞到整個鋅鍋中，加熱爐整個鋅液的溫度更均勻一致，生產時加熱爐整個鋅液的溫度更均勻一致，生產時加熱溫度前后左右不超過3°C的差別，可以保護鍍鋅鋼絲鋅層和力學性能的通條均勻性；
[0008]3)、由于采用的是電加熱，不存在傳統(tǒng)的天然氣、煤等燃燒時的環(huán)保問題；
[0009]4)、由于采用了 5組電控線路控制生產、保溫時的加熱，其生產時，投入加熱的加熱管可按實際要求選擇，操作方便，節(jié)約能源；
[0010]5)、由于內加熱管安裝小U型陶瓷鍋中，生產時，不會出現(xiàn)鋼絲斷線或穿線操作損壞加熱管的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0012]圖1為本裝置結構示意主視圖；
[0013]圖2為本裝置結構示意俯視圖。

【具體實施方式】
[0014]包括矩形U型陶瓷加熱鍋7，如圖1、圖2所示，所述矩形U型陶瓷加熱鍋7 —側邊設有大U型陶瓷加熱鍋2，大U型陶瓷加熱鍋2三側邊與矩形U型陶瓷加熱鍋之間空腔為小U型陶瓷加熱鍋1，大U型陶瓷加熱鍋2上平面低于矩形U型陶瓷加熱鍋上平面；所述小U型陶瓷加熱鍋I內設有電阻加熱管3、鋅錠加入口及清理口 5，電阻加熱管3連接內加熱管電控系統(tǒng)4。
[0015]所述電阻加熱管3上設有加熱管升降裝置6。
[0016]所述電阻加熱管3每5根為一組，共分為7組35根，大U型陶瓷加熱鍋2兩側面分別設有3組，端面設有I組，每一組中的5根電阻加熱管3順序號為1.2.3.4.5,每組序號相同的電阻加熱管3并聯(lián)到加熱管電控系統(tǒng)4中的I個開關上。
[0017]所述電阻加熱管3可以用石英加熱管或合金加熱管，也可以二種加熱管混合使用。
實施例
[0018]本裝置包括小U型陶瓷加熱鍋1、大U型陶瓷加熱鍋2、電阻加熱管3、內加熱管電控系統(tǒng)4、鋅錠加入口及清理口 5、加熱管升降裝置6。
[0019]U型陶瓷加熱鍋包括安裝電阻加熱管3的小U型陶瓷加熱鍋I和存放鋅液的大U型陶瓷加熱鍋2，U型槽上層部分根據鍍鋅生產時鋅液溫度傳導均勻的要求，按生產要求將內陶瓷鍋壁比外陶瓷鍋壁低200-300mm，使小U型陶瓷加熱鍋I與大U型陶瓷加熱鍋2連接，鋅液溫度能迅速傳遞，已達到整個加熱鍋鋅液溫度基本一致的要求。
[0020]U型陶瓷加熱鍋因生產需要進行停機保溫時，可以通過抽鋅泵將大U型陶瓷加熱鍋2中的鋅液抽到鋅鍋外的裝鋅模坯中，當鋅液低于內陶瓷鍋壁線后，停止抽鋅，這樣鋅鍋保溫只要加熱小U型陶瓷加熱鍋I中的鋅液，保溫時所耗的加熱功率僅需生產時的1/5就夠了，能夠大幅度的節(jié)約電能。
[0021]內加熱管電控系統(tǒng)4將電阻加熱管3總加熱管數35個分為7組控制裝置，每組編1-5號序，7組的相同序號加熱管并聯(lián)在一起另設開關控制，按設計要求可以開5組開關供電，也可以開4組開關，保溫時開I組開關就可以達到保溫效果，5組電控開關安裝再電控柜中，可以自動切換，也可以人工手動切換控制。
[0022]小U型陶瓷加熱鍋1、大U型陶瓷加熱鍋2是連在一起的整體鍋，其材料為耐熱、耐鋅蝕的陶瓷。
[0023]電阻加熱管3可以用石英加熱管或合金加熱管，石英加熱管價格低廉，但使用壽命較短，合金加熱管使用壽命長，但價格昂貴，也可以二種加熱管混合使用。電阻加熱管3放在小U型陶瓷加熱鍋I槽中，主要是可以防止生產時鋼絲斷線或穿線時碰撞加熱管而造成的加熱管損壞，另外生產生產線停機保溫時可以僅加熱小U型陶瓷加熱鍋I中的鋅液，節(jié)省電能。
[0024]電阻加熱管3按5根編為I組，5根順序號為1.2.3.4.5，35根加熱管分為7組，每組序號相同的并聯(lián)到I個開關，這樣鍍鋅加熱時可以5組開關全部打開，那么加熱管同時供電加熱，也可以根據生產要求開4組等，如停機保溫時僅開I組開關，以達到節(jié)能目的。電阻加熱管3沿陶瓷鍋邊緣三面U型布置，有一面沒有布置是由于鍍鋅鋼絲鍍鋅后出口面要噴水對鍍鋅鋼絲冷卻，生產時難以保證沒有冷卻水漏下，水進入加熱管導線系統(tǒng)容易造成短路等安全事故，另外鍍鋅鋼絲出鋅鍋后要進行擦抹處理，此處裝加熱后操作不方便。
[0025]鋅錠加入口及清渣口 5主要是預留的小U型陶瓷加熱鍋I的鋅錠加入口，以利于生產時新加鋅錠的快速熔化，同時便于小U型陶瓷加熱鍋I的鋅液長期生產時預留的清鋅渣口。
[0026]加熱管升降裝置6主要是加熱管在鋅池中安裝和取出人工操作困難、操作環(huán)境溫度高、加熱管表面有鋅層阻力大，采用螺桿或加熱管升降機可以方便取出或安裝加熱管?’另一方面當停機液面降下去后，這時加熱管的上面一小部分就會露在空氣中，這樣既影響加熱效率、更容易造成加熱管因上下溫度不均而使加熱管破裂，所以這時利用加熱管升降機可以輕易的把加熱管降到鋅液中理想位置，解決上述問題。
【權利要求】
1.一種U型內加熱鍍鋅爐，包括矩形U型陶瓷加熱鍋(7)，其特征在于，所述矩形U型陶瓷加熱鍋(7) —側邊設有大U型陶瓷加熱鍋(2)，大U型陶瓷加熱鍋(2)三側邊與矩形U型陶瓷加熱鍋之間空腔為小U型陶瓷加熱鍋(I )，大U型陶瓷加熱鍋(2)上平面低于矩形U型陶瓷加熱鍋上平面；所述小U型陶瓷加熱鍋(I)內設有電阻加熱管(3)、鋅錠加入口及清理口(5)，電阻加熱管(3)連接內加熱管電控系統(tǒng)(4)。
2.根據權利要求1所述的一種U型內加熱鍍鋅爐，其特征在于，所述電阻加熱管(3)上設有加熱管升降裝置(6)。
3.根據權利要求1或2所述的一種U型內加熱鍍鋅爐，其特征在于，所述電阻加熱管(3)每5根為一組，共分為7組35根，大U型陶瓷加熱鍋(2)兩側面分別設有3組，端面設有I組，每一組中的5根電阻加熱管(3)順序號為1.2.3.4.5，每組序號相同的電阻加熱管(3)并聯(lián)到加熱管電控系統(tǒng)(4)中的I個開關上。
4.根據權利要求3所述的一種U型內加熱鍍鋅爐，其特征在于，所述電阻加熱管(3)可以用石英加熱管或合金加熱管，也可以二種加熱管混合使用。
【文檔編號】C23C2/00GK204097550SQ201420532006
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】游勝意, 方名將, 彭宏, 梁斌, 劉曉華, 王能慧, 孫振華, 王金, 段興榮, 潘東, 李海洲 申請人:奧盛（九江）新材料有限公司