一種鋼管局部加熱退火設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管局部加熱退火設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體下部為工作臺，所述機(jī)體上端設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑桿座，所述導(dǎo)軌端部設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，所述滑桿座上設(shè)有水電開關(guān)，所述滑桿座上開設(shè)有滑槽，所述滑槽中設(shè)有滑桿，所述滑桿下端設(shè)有觸板，所述觸板位于工作臺上端，所述觸板底部前端設(shè)有感應(yīng)條。本實(shí)用新型鋼管局部加熱退火設(shè)備加熱速度快，氧化脫碳少。其次這種加熱設(shè)備升溫速度快，加熱效率高，加熱均勻，溫度控制精度高，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光高，從而有效保證整個鋼管材料性能的一致。最后這種加熱設(shè)備加熱效率高，有效地降低了能耗，無污染。
【專利說明】一種鋼管局部加熱退火設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管局部加熱退火設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的鋼管熱處理設(shè)備加熱過程是由電能轉(zhuǎn)化為熱能的，這種加熱設(shè)備升溫速度慢，氧化極多，加熱效率低，工藝重復(fù)性差，金屬表面會有很嚴(yán)重的脫色，從而不能保證整個鋼管材料性能的一致；其次這種加熱設(shè)備加熱不均勻，溫度控制精度不高，從而不能保證加熱芯表溫差；最后這種加熱設(shè)備加熱效率低、耗能嚴(yán)重、污染高、設(shè)備不符合環(huán)保要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼管局部加熱退火設(shè)備，該鋼管局部加熱退火設(shè)備加熱速度快，氧化脫碳少。其次這種加熱設(shè)備升溫速度快，氧化極少，加熱效率高，加熱均勻，溫度控制精度高，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光高，從而有效保證整個鋼管材料性能的一致。最后這種加熱設(shè)備加熱效率高，有效地降低了能耗，無污染。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種鋼管局部加熱退火設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體下部為工作臺，所述機(jī)體上端設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑桿座，所述導(dǎo)軌端部設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，所述滑桿座上設(shè)有水電開關(guān)，所述滑桿座上開設(shè)有滑槽，所述滑槽中設(shè)有滑桿，所述滑桿下端設(shè)有觸板，所述觸板位于工作臺上端，所述觸板底部前端設(shè)有感應(yīng)條。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述觸板底部低于感應(yīng)條底部6?8mm。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水電開關(guān)與滑桿的伸出端感應(yīng)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺上設(shè)有可活動式的卡槽。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑桿座通過螺栓固定連接在導(dǎo)軌上。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:
[0011]首先該鋼管局部加熱退火設(shè)備加熱速度快，氧化脫碳少，由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，升溫速度快，氧化極少，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光高，從而有效保證整個鋼管材料性能的一致。
[0012]其次該鋼管局部加熱退火設(shè)備自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產(chǎn)率，加熱效率高，加熱均勻，溫度控制精度高，能夠保證加熱芯表溫差小。
[0013]最后該鋼管局部加熱退火設(shè)備加熱效率高，有效地降低了能耗，無污染，設(shè)備符合環(huán)保要求。
[0014]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為鋼管局部加熱退火設(shè)備工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為鋼管局部加熱退火設(shè)備局部部件左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參閱圖1和圖2，一種鋼管局部加熱退火設(shè)備，包括機(jī)體，100所述機(jī)體100下部為工作臺101，所述機(jī)體100上端設(shè)有導(dǎo)軌102，所述導(dǎo)軌102上設(shè)有滑桿座20，所述導(dǎo)軌102端部設(shè)有溫度控制系統(tǒng)30，通過溫度控制系統(tǒng)30可對加工鋼管90局部的溫度進(jìn)行精確控制，所述滑桿座20上設(shè)有水電開關(guān)201，通過溫度控制系統(tǒng)30對鋼管90局部所需溫度的精確控制，能夠保證鋼管90局部加熱芯表溫差小，水電開關(guān)201也及時對鋼管90局部進(jìn)行熱處理加工，并保證鋼管90局部加熱均勻，從而提高勞動生產(chǎn)率以及加熱效率，有效地降低了能耗，從而使該鋼管局部加熱退火設(shè)備加工過程中無污染。
[0018]所述滑桿座20上開設(shè)有滑槽20a，所述滑槽20a中設(shè)有滑桿40，所述滑桿40下端設(shè)有觸板401，所述觸板401位于工作臺101上端，所述觸板401底部前端設(shè)有感應(yīng)條402，感應(yīng)條402是對鋼管90局部溫度的感應(yīng)，從而讓溫度控制系統(tǒng)30作出有效的控制，最后通過水電開關(guān)201對鋼管90局部進(jìn)行加熱、退火工藝的處理。從而使該鋼管局部加熱退火設(shè)備自動化程度高，實(shí)現(xiàn)全自動無人操作。
[0019]作為優(yōu)選，所述觸板401底部低于感應(yīng)條402底部6?8mm。這樣設(shè)計(jì)的好處是觸板401可以頂靠在鋼管90處，并且讓感應(yīng)條402有效地感應(yīng)到鋼管90的溫度。
[0020]所述水電開關(guān)201與滑桿40的伸出端感應(yīng)。這樣水電開關(guān)201可以更加靈活地控制滑桿40，滑桿40在滑桿座20的滑槽20a中上下滑動。
[0021]所述工作臺101上設(shè)有可活動式的卡槽101a。這樣設(shè)計(jì)的好處是方便加工不同尺寸的鋼管。
[0022]所述滑桿座20通過螺栓70固定連接在導(dǎo)軌102上。這樣可以方便對滑桿座20進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型鋼管局部加熱退火設(shè)備加熱速度快，氧化脫碳少，由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，升溫速度快，氧化極少，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光高，從而有效保證整個鋼管材料性能的一致；其次該鋼管局部加熱退火設(shè)備自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產(chǎn)率，加熱效率高，加熱均勻，溫度控制精度高，能夠保證加熱芯表溫差小；最后該鋼管局部加熱退火設(shè)備加熱效率高，有效地降低了能耗，無污染，設(shè)備符合環(huán)保要求。
[0024]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管局部加熱退火設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)體(100)，所述機(jī)體(100)下部為工作臺(101 )，所述機(jī)體(100)上端設(shè)有導(dǎo)軌(102)，所述導(dǎo)軌(102)上設(shè)有滑桿座(20)，所述導(dǎo)軌(102)端部設(shè)有溫度控制系統(tǒng)(30)，所述滑桿座(20)上設(shè)有水電開關(guān)(201)，所述滑桿座(20)上開設(shè)有滑槽(20a)，所述滑槽(20a)中設(shè)有滑桿(40)，所述滑桿(40)下端設(shè)有觸板(401)，所述觸板(401)位于工作臺(101)上端，所述觸板(401)底部前端設(shè)有感應(yīng)條(402)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管局部加熱退火設(shè)備，其特征在于，所述觸板(401)底部低于感應(yīng)條(402)底部6?8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管局部加熱退火設(shè)備，其特征在于，所述水電開關(guān)(201)與滑桿(40)的伸出端感應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管局部加熱退火設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(101)上設(shè)有可活動式的卡槽(101a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的鋼管局部加熱退火設(shè)備，其特征在于，所述滑桿座(20)通過螺栓(70)固定連接在導(dǎo)軌(102)上。
【文檔編號】C21D9/08GK203960275SQ201420382923
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】謝娟, 劉艷娟, 鄧名福, 黃春成, 朱斌 申請人:太倉新寶誼鋼管制造有限公司