2O3的熔點(diǎn)為1457°C，在后續(xù)焚燒過程中不會熔融，從而避免了砂粒結(jié)塊。
[0024]步驟五，干燥后的廢砂通過提斗運(yùn)輸至焙燒爐內(nèi)燒制，經(jīng)過焙燒爐加熱至600~650°C，由于廢砂表面都覆蓋著樹脂，需要進(jìn)行進(jìn)一步的燒制，將原先舊的樹脂全部都通過燒制蒸發(fā)掉，廢砂只留下的砂芯，確保后續(xù)對覆膜砂進(jìn)行加工。
[0025]步驟六，將高溫的覆膜砂轉(zhuǎn)移至冷卻爐冷卻，并利用100~200目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩砂。冷卻爐是敞開的，頂部通過風(fēng)扇對其吹風(fēng)進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻爐內(nèi)設(shè)有多個(gè)通水管，用于通冷卻水，這樣冷卻爐內(nèi)風(fēng)冷與水冷雙頭進(jìn)行冷卻，確保冷卻效果，然后在進(jìn)行篩砂之后通過提斗裝入第一儲料筒內(nèi)。由于在廢砂內(nèi)在運(yùn)輸過程中可能會混有一部分的粗砂，并且在焙燒過程中產(chǎn)生了氧化鐵顆粒，因此需要利用比步驟三中50目的濾網(wǎng)更加細(xì)的100~200目的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，確保留下來的是符合要求的覆膜砂的砂芯。由于與后續(xù)的加工步驟在生產(chǎn)速度上有點(diǎn)差異，這樣篩選完成的砂子儲存，可以確保下面步驟能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)。
[0026]步驟七，將步驟六中篩砂出來的覆膜砂通過稱重裝置將固定重量的覆膜砂加入加熱爐中加熱至70~90°C。稱重裝置為市面上公知電子秤之類的稱重，達(dá)到150KG之后就將其倒入加熱爐中加熱。
[0027]步驟八，將覆膜砂與樹脂、固化劑、硫酸亞鐵飽和水溶液混合加入攪拌爐中攪拌混合均勻。在步驟七中已經(jīng)將覆膜砂加熱了，加熱的溫度可以根據(jù)相應(yīng)樹脂融化的溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，在150kg中的覆膜砂中加入3.2kg的樹脂、1400ml的固化劑以及將2kg硫酸亞鐵溶于水的飽和溶液，樹脂、固化劑和硫酸亞鐵溶液在溫度較高的覆膜砂中不斷的進(jìn)行攪拌，確保砂芯的表面充分、均勻的混合上樹脂，從而形成覆膜砂。硫酸亞鐵能夠促進(jìn)快速硬化，從而提高覆膜砂的強(qiáng)度。
[0028]步驟九，將步驟八中混合好的覆膜砂經(jīng)過100~200目的篩網(wǎng)篩砂。由于覆膜砂與樹脂、固化劑和硫酸亞鐵在攪拌的過程中容易形成砂團(tuán)塊，這樣就會影響后續(xù)覆膜砂的注造成砂箱。該覆膜砂在攪拌完成之后，還通過持續(xù)震動的篩箱，篩箱內(nèi)設(shè)有吹氣口、篩網(wǎng)，吹起口不斷吹動覆膜砂降低溫度，使砂團(tuán)塊散開，震動也能夠促使砂團(tuán)塊散開。之后再通過篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，確保出來的覆膜砂是符合生產(chǎn)要求的。
[0029]步驟十，將生產(chǎn)出來合格的覆膜砂利用提斗將加工好的覆膜砂全部都搬運(yùn)到第二儲料筒內(nèi)，如果后續(xù)需要加工的時(shí)候，利用運(yùn)輸車將覆膜砂從第二儲料筒內(nèi)轉(zhuǎn)移出來，將其轉(zhuǎn)移至射芯機(jī)上，利用射芯機(jī)加工成砂箱，這樣就回到了步驟一。
[0030]從步驟一至步驟十的加工工藝，往復(fù)循環(huán)，能夠讓覆膜砂經(jīng)過注造成型，之后再將使用過的砂箱經(jīng)過破碎回收利用，確保將覆膜砂不再浪費(fèi)，形成使用循環(huán)，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用，也避免了不必要的環(huán)境浪費(fèi)，能夠?yàn)殂~等金屬制品的鑄造生產(chǎn)大大的降低成本，提高生產(chǎn)效益。
[0031]如圖1所示，覆膜砂被加工成砂箱之后經(jīng)過破碎成廢砂，通過運(yùn)輸放置成廢砂堆，之后再將其加工呈能夠再次使用的覆膜砂。上料機(jī)構(gòu)將廢砂進(jìn)行上料，在上料的時(shí)候需要進(jìn)行初步的篩選。上料機(jī)構(gòu)將廢砂轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)里面進(jìn)行碾壓、破碎，破碎的同時(shí)在破碎機(jī)內(nèi)需要進(jìn)行篩選，再將破碎篩選后的廢砂浸入10% NaOH溶液中，攪拌2h，過濾后于加熱爐至70~90°C干燥2h烘干，然后再通過提斗將篩選的砂轉(zhuǎn)移到焙燒爐內(nèi)進(jìn)行加熱，燒制。燒好的砂通過冷卻爐內(nèi)進(jìn)行冷卻同時(shí)也進(jìn)行篩選。篩選完的砂放入第一儲料筒內(nèi)緩沖儲存。在第一儲料筒內(nèi)的砂取出一定加入加熱爐進(jìn)行加熱，再注入攪拌爐與樹脂、固化劑和硫酸亞鐵進(jìn)行攪拌，再通過冷卻通道的冷卻與篩選之后通過提斗裝入第二儲料筒內(nèi)，完成覆膜砂從廢砂再生的加工。
[0032]如圖2所示，覆膜砂經(jīng)過砂車運(yùn)輸從第二儲料筒內(nèi)取出，裝入射芯機(jī)內(nèi)，進(jìn)行砂箱的加工，再將加工完成的砂箱轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上進(jìn)行加工。從圖1至圖2的循環(huán)完成對砂箱的生產(chǎn)加工再到廢砂的回收再生。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，其特征是:包括以下步驟: 步驟一、將覆膜砂注造成砂箱； 步驟二、將使用完畢的砂箱進(jìn)行初步破碎，實(shí)現(xiàn)砂箱與鑄件分離； 步驟三、將步驟二中破碎的廢砂收集進(jìn)行二次破碎，并對破碎之后的利用50目的篩網(wǎng)對廢砂進(jìn)行篩砂，實(shí)現(xiàn)覆膜砂與殘留的金屬顆粒的分離； 步驟四、將步驟三的廢砂浸入10%的NaOH溶液中，攪拌2h，過濾后于70~90°C干燥2h ; 步驟五、將步驟四干燥后的覆膜砂經(jīng)過焙燒爐加熱至600~650°C ; 步驟六、將高溫的覆膜砂轉(zhuǎn)移至冷卻爐冷卻，并利用100~200目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩砂；步驟七、將步驟五中篩砂出來的覆膜砂通過稱重裝置將固定重量的覆膜砂加入加熱爐中加熱至70~90°C ； 步驟八、將覆膜砂與樹脂、固化劑和硫酸亞鐵混合加入攪拌爐中攪拌混合均勻； 步驟九、將步驟八中混合好的覆膜砂經(jīng)過100~200目的篩網(wǎng)篩砂； 步驟十、將步驟九中的篩選完成的覆膜砂返回至步驟一加工，循環(huán)往復(fù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟八中攪拌爐內(nèi)的比例為??每150kg覆膜砂內(nèi)加入3.2kg的樹脂、1400ml的固化劑以及將2kg硫酸亞鐵溶于水的飽和溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟一中的覆膜砂通過射芯機(jī)往模具內(nèi)注造成砂箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟三中的二次破碎是通過傳送帶將廢砂上料至破碎機(jī)內(nèi)，廢砂通過破碎機(jī)的震動向落砂板上擠壓實(shí)現(xiàn)破碎。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟六中篩好的的覆膜砂經(jīng)過提斗轉(zhuǎn)移到第一儲料筒內(nèi)，再通過提斗轉(zhuǎn)移至步驟六中的稱重裝置內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟九中篩好的的覆膜砂經(jīng)過提斗轉(zhuǎn)移到第二儲料筒內(nèi)儲藏，所述步驟十中通過運(yùn)輸車將覆膜砂從第二儲料筒轉(zhuǎn)移至射芯機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，覆膜砂循環(huán)使用生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是將廢棄的覆膜砂通過破碎、多次過篩、NaOH溶液浸泡、焙燒、冷卻、加熱、混合攪拌、過濾、注砂等工藝回收再生，使得覆膜砂能夠往復(fù)循環(huán)使用，而且循環(huán)的成本非常低，這樣能夠保護(hù)了環(huán)境，避免了資源浪費(fèi)。
【IPC分類】B22C9/00
【公開號】CN105081213
【申請?zhí)枴緾N201510567055
【發(fā)明人】陳健
【申請人】臺州市陳氏銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月8日