in采用高槍位；
[0035]其中，所述低槍位為氧槍能達(dá)到轉(zhuǎn)爐中含釩鐵水液面以下的最低位置，高槍位為在低槍位以上200?400mm處。
[0036]在提釩過程中所謂的低槍位和高槍位是根據(jù)轉(zhuǎn)爐金屬液面高度而定，低槍位一般是氧槍能夠達(dá)到的最低位置，高槍位是指在低槍位的基礎(chǔ)上升高200?400mm。不同的轉(zhuǎn)爐其所能接受的最低槍位是不一樣的。采用不同槍位吹氧的好處是，前期高槍位能夠快速化渣，中期低槍位主要是加強(qiáng)熔池?cái)嚢璐龠M(jìn)反應(yīng)，后期高槍位主要是保證降低釩渣的鐵含量。
[0037]上述所述一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，為了避免帶入其他雜質(zhì)，所述冷卻劑為鐵氧化物或含鐵氧化物，冷卻劑必須在吹煉前2min加完，根據(jù)鐵水溫度，適量加入冷卻劑，但冷卻劑加入總量< 25g/tFe。
[0038]上述所述一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，爐頂采用氧槍吹氧時(shí)，還在爐底設(shè)置透氣磚進(jìn)行N2噴吹，非吹煉階段N2噴吹強(qiáng)度為0.1?0.2m3/ (min -tFe)，吹煉階段N2噴吹強(qiáng)度為0.4?
0.6m3/ (min.tFe)。
[0039]進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，為了避免N2的浪費(fèi)和透氣磚堵塞，同時(shí)能保證轉(zhuǎn)爐提釩時(shí)鐵水不被氧化，上述所述一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，在爐底噴吹N2時(shí)，非吹煉階段N 2噴吹強(qiáng)度優(yōu)選為0.15m3/ (min.tFe)，吹煉階段隊(duì)噴吹強(qiáng)度優(yōu)選為0.5m 3/ (min.tFe)。
[0040]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0041]實(shí)施例1
[0042]在鐵水入轉(zhuǎn)爐后，氧槍吹氧時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期0.5min采用高槍位，中期采用低槍位，吹煉結(jié)束前1.5min采用高槍位，供氧強(qiáng)度控制在3.0m3/ (min.tFe);非吹煉階段底吹氮?dú)鈿怏w流量控制在0.15m3/ (min.tFe)，吹煉過程采用0.5m3/ (min -tFe)的強(qiáng)度底吹N2,提釩冷卻劑在吹煉前2min加完，加入量在22g/tFe，點(diǎn)火成功后加入3kg/tFe的菱鎂礦。鐵水釩氧化率達(dá)到了 92.02%，碳氧化率為11.23%。
[0043]實(shí)施例2
[0044]在鐵水入轉(zhuǎn)爐后，氧槍吹氧時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期1.5min采用高槍位，中期采用低槍位，吹煉結(jié)束前Imin采用高槍位，供氧強(qiáng)度控制在2.5m3/(min.tFe);提釩冷卻劑在吹煉前3min加完，加入量在25g/tFe，點(diǎn)火成功后加入lkg/tFe的菱鎂礦。鐵水釩氧化率達(dá)到了 91.41%，碳氧化率為11.71%。
[0045]實(shí)施例3
[0046]在鐵水入轉(zhuǎn)爐后，氧槍吹氧時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期0.5min采用高槍位，中期采用低槍位，吹煉結(jié)束前1.5min采用高槍位，供氧強(qiáng)度控制在
2.5m3/ (min.tFe);非吹煉階段底吹氮?dú)鈿怏w流量控制在0.15m3/ (min.tFe)，吹煉過程采用0.5m3/ (min -tFe)的強(qiáng)度底吹N2,提釩冷卻劑在吹煉前2min加完，加入量在23g/tFe，點(diǎn)火成功后加入2kg/tFe的菱鎂礦。鐵水釩氧化率達(dá)到了 91.17%，碳氧化率為11.65%。
[0047]實(shí)施例4
[0048]在鐵水入轉(zhuǎn)爐后，氧槍吹氧時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期0.5min采用高槍位，中期采用低槍位，吹煉結(jié)束前1.5min采用高槍位，供氧強(qiáng)度控制在
3.0m3/ (min *tFe);非吹煉階段底吹氮?dú)鈿怏w流量控制在0.15m3/ (min *tFe)，吹煉過程采用
0.5m3/ (min.tFe)的強(qiáng)度底吹N2,提釩冷卻劑在吹煉前2min加完，加入量在23g/tFe，點(diǎn)火成功后加入0.5kg/tFe的石灰石礦。鐵水釩氧化率達(dá)到了 91.73%，碳氧化率為11.63%。
[0049]實(shí)施例5
[0050]在鐵水入轉(zhuǎn)爐后，氧槍吹氧時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期1.5min采用高槍位，中期采用低槍位，吹煉結(jié)束前Imin采用高槍位，供氧強(qiáng)度控制在2.5m3/(min.tFe);提釩冷卻劑在吹煉前3min加完，加入量在25g/tFe，點(diǎn)火成功后加入lkg/tFe的石灰石礦。鐵水釩氧化率達(dá)到了 90.17%，碳氧化率為12.95%。
[0051]實(shí)施例6
[0052]在鐵水入轉(zhuǎn)爐后，氧槍吹氧時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期0.5min采用高槍位，中期采用低槍位，吹煉結(jié)束前1.5min采用高槍位，供氧強(qiáng)度控制在2.5m3/ (min - tFe);非吹煉階段底吹氮?dú)鈿怏w流量控制在0.15m3/ (min -tFe)，吹煉過程采用
0.5m3/ (min.tFe)的強(qiáng)度底吹N2,提釩冷卻劑在吹煉前2min加完，加入量在22g/tFe，點(diǎn)火成功后加入1.5kg/tFe的石灰石礦。鐵水釩氧化率達(dá)到了 91.01%，碳氧化率為12.29%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，包括含釩鐵水入轉(zhuǎn)爐，爐頂吹氧和加入冷卻劑步驟，其特征在于:在吹氧過程中加入20?35kg/tFe冷卻劑； 其中，在吹煉開始后加入總質(zhì)量10?30%的冷卻劑，吹煉80?10s后再加入總質(zhì)量20?50%的冷卻劑，停止吹煉前的110?130s時(shí)加入余下的冷卻劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，其特征在于:在吹煉開始加入冷卻劑的同時(shí)，還加入I?3kg/tFe的菱鎂礦、0.5?1.5kg/tFe的石灰石礦中至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，其特征在于:吹氧時(shí)間為5?12min，吹氧強(qiáng)度為2.0?3.0m3/(min.tFe);吹煉前期0.5?1.5min采用高槍位，中期采用低槍位，吹煉結(jié)束前I?1.5min采用高槍位； 其中，所述低槍位為氧槍能達(dá)到轉(zhuǎn)爐中含釩鐵水液面以下的最低位置，高槍位為在低槍位以上200?400mm處。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，其特征在于:冷卻劑為鐵氧化物或含鐵氧化物，在吹煉前2min加完，且冷卻劑加入總量< 25g/tFe。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，其特征在于:爐頂采用氧槍吹氧時(shí)，還在爐底設(shè)置透氣磚進(jìn)行N2噴吹，非吹煉階段N2噴吹強(qiáng)度為0.05?0.2m V(min.tFe)，吹煉階段 N2噴吹強(qiáng)度為 0.4 ?0.6m 3/ (min.tFe)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，其特征在于:爐底噴吹化時(shí)，非吹煉階段N2噴吹強(qiáng)度為0.15m V (min.tFe)，吹煉階段N2噴吹強(qiáng)度為0.5m 3/ (min.tFe)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法。本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，包括含釩鐵水入轉(zhuǎn)爐，爐頂吹氧和加入冷卻劑等步驟，其中，所述加入冷卻劑為在吹氧過程中根據(jù)鐵水溫度加入20～35kg/tFe冷卻劑；其中，在吹煉開始后加入總質(zhì)量10～30％的冷卻劑，吹煉80～100s后再加入總質(zhì)量20～50％的冷卻劑，停止吹煉前的110～130s時(shí)加入余下的冷卻劑。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐提釩的方法能夠減少氧氣消耗，提高釩的氧化率，將少碳的氧化，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。
【IPC分類】C21C5/28
【公開號(hào)】CN105039633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510507530
【發(fā)明人】陳煉, 陳永, 戈文蓀, 王建, 曾建華, 董克平, 黃正華, 謝兵, 李龍, 蔣龍奎
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日