一種磷皂化生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產工藝，特別是涉及一種磷皂化生產工藝。
【背景技術】
[0002]磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，目前磷化是常用的前處理技術，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化，而皂化則使零件表面均勻的附著一次皂化膜。而現(xiàn)階段在產品的磷皂化生產工藝中采用逐一對產品進行處理的方式，導致生產效率低下，并且磷皂化質量較差，此外在磷皂化時均采用電加熱管的方式，不僅易發(fā)生漏電現(xiàn)象，安全可靠性差，并且其耗能十分巨大，成本較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種磷皂化生產工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種磷皂化生產工藝，依次包括如下步驟:
(1)、入筒:將多個待磷皂化產品裝入不銹鋼六角滾筒內；
(2)、脫脂:將上述裝有多個產品的不銹鋼六角滾筒放入脫脂池內進行脫脂處理，去除廣品表面的油脂；
(3)、一次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內進行清洗處理，將殘留在產品表面的脫脂液清洗干凈；
(4)、磷化:再將不銹鋼六角滾筒放入磷化池內進行磷化處理，所述磷化處理為將產品放置在溫度為60-85°C的磷化液內浸漬3-10分鐘，所述磷化處理采用蒸汽發(fā)生器進行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內部采用顆粒燃料；
(5)、二次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內進行清洗處理，將殘留在產品表面的磷化液清洗干凈；
(6)、表調:再將不銹鋼六角滾桶放入表調池進行表調處理，使工件表面活性均一化；
(7)、皂化:隨后將不銹鋼六角滾筒放入皂化池內進行皂化處理，所述皂化處理為將產品放置在溫度為55-80°C的皂化液內浸漬0.5-5分鐘，所述皂化處理采用蒸汽發(fā)生器進行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內部采用顆粒燃料；
(8)、出筒:將皂化處理后的產品從不銹鋼滾筒中取出，利用自身余熱進行干燥。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述不銹鋼六角滾筒采用行車吊動，減少人工勞動強度。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磷化液的配制方法為在每100L水中加入9Kg皮膜劑攪拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液內緩慢加入20-50g促進劑，使其總酸度為25-40Kg/Lo
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述皂化液采用潤滑劑濃度為7%的水溶液。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述皮膜劑為PB-181X皮膜劑。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述促進劑為AC-131促進劑。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述潤滑劑為LUB-235潤滑劑。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述顆粒燃料為甜高粱秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿、小麥或稻草稻桿的一種或多種混合。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
1、采用不銹鋼六角滾筒裝放多個產品同時進行磷皂化生產，提高了生產效率，同時六角滾筒結構能夠提高各產品與各池內的處理液的接觸面積，提高磷皂化質量。
[0013]2、在磷化和皂化中的加熱部分采用裝有顆粒燃料的蒸汽發(fā)生器進行加熱，相比于現(xiàn)有技術中采用電加熱管的加熱方式，能夠防止漏電現(xiàn)象，在安全方面更加安全可靠，而且加熱效率更高，更加節(jié)能可觀，大幅降低了生產成本。
[0014]3、依次通過脫脂、一次清洗、磷化、二次清洗、表調、皂化的生產工藝，并且采用將產品放置在溫度為60-85°C的磷化液內浸漬3-10分鐘的磷化處理工藝以及采用將產品放置在溫度為55-80°C的皂化液內浸漬0.5-5分鐘的皂化處理工藝，能夠有效地提高產品的磷阜化質量。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]實施例1:
一種磷皂化生產工藝，依次包括如下步驟:
(1)、入筒:將多個待磷皂化產品裝入不銹鋼六角滾筒內，所述不銹鋼六角滾筒采用行車吊動，能夠減少人工勞動強度；
(2)、脫脂:將上述裝有多個產品的不銹鋼六角滾筒放入脫脂池內進行脫脂處理，去除廣品表面的油脂；
(3)、一次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內進行清洗處理，將殘留在產品表面的脫脂液清洗干凈；
(4)、磷化:再將不銹鋼六角滾筒放入磷化池內進行磷化處理，所述磷化處理為將產品放置在溫度為60°C的磷化液內浸漬10分鐘，所述磷化處理采用蒸汽發(fā)生器進行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內部采用顆粒燃料，所述顆粒燃料可為甜高粱秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿、小麥或稻草秸桿的一種或多種混合，所述磷化液的配制方法為在每100L水中加入9Kg皮膜劑攪拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液內緩慢加入20g促進劑，使其總酸度為25Kg/L，其中，所述皮膜劑為PB-181X皮膜劑，所述促進劑為AC-131促進劑；
(5)、二次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內進行清洗處理，將殘留在產品表面的磷化液清洗干凈；
(6)、表調:再將不銹鋼六角滾桶放入表調池進行表調處理，使工件表面活性均一化；
(7)、皂化:隨后將不銹鋼六角滾筒放入皂化池內進行皂化處理，所述皂化處理為將產品放置在溫度為55°C的皂化液內浸漬5分鐘，所述皂化處理采用蒸汽發(fā)生器進行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內部采用顆粒燃料，所述皂化液采用潤滑劑濃度為7%的水溶液，其中，所述潤滑劑為LUB-235潤滑劑； (8)、出筒:將皂化處理后的產品從不銹鋼滾筒中取出，利用自身余熱進行干燥。
[0017]實施例2:
一種磷皂化生產工藝，依次包括如下步驟:
(1)、入筒:將多個待磷皂化產品裝入不銹鋼六角滾筒內，所述不銹鋼六角滾筒采用行車吊動，能夠減少人工勞動強度；
(2)、脫脂:將上述裝有多個產品的不銹鋼六角滾筒放入脫脂池內進行脫脂處理，去除廣品表面的油脂；
(3)、一次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內進行清洗處理，將殘留在產品表面的脫脂液清洗干凈；
(4)、磷化:再將不銹鋼六角滾筒放入磷化池內進行磷化處理，所述磷化處理為將產品放置在溫度為85°C的磷化液內浸漬3分鐘，所述磷化處理采用蒸汽發(fā)生器進行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內部采用顆粒燃料，所述顆粒燃料可為甜高粱秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿、小麥或稻草秸桿的一種或多種混合