一種磁性材料制粉工藝及其磁粉分級機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種磁性材料制粉工藝及其磁粉分級機(jī)，屬磁性材料加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性材料的生產(chǎn)過程中用氣流磨將磁性原料粉碎成3?5微米的金屬粉末，從理論角度來說，粉末粒度越集中，經(jīng)壓制燒結(jié)出的材料最終性能越高，常規(guī)的磁性材料制粉工藝中，氣流磨制粉后的磁粉被直接送入下道工序，受氣流磨自身結(jié)構(gòu)的限制，僅使用氣流磨分選機(jī)對磁粉進(jìn)行分級的效果不理想，分選的磁粉粒度分布不夠集中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種磁性材料制粉工藝及其磁粉分級機(jī)，使用該方法能使磁性材料制粉后的粒度分布更集中，從而提高磁性材料的性能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種磁性材料制粉工藝，其特征在于，具有以下工藝步驟:磁性材料原料由氣流磨制成磁性粉料，將磁性粉料送入料斗再由給料機(jī)均勻地送入混料室內(nèi)與系統(tǒng)中的循環(huán)氣體混合均勻，并隨風(fēng)進(jìn)入磁粉分級機(jī)內(nèi)，經(jīng)分級得到粗磁粉和氣粉混合物，粗磁粉從分級機(jī)排出送回到氣流磨重新磨制進(jìn)入系統(tǒng)的下一步，氣粉混合物從分級機(jī)排出進(jìn)入分離器內(nèi)，經(jīng)分離得到細(xì)磁粉和含粉氣體，細(xì)磁粉排到細(xì)磁粉收集罐為成品，含粉氣體送入過濾器內(nèi)，過濾后得到超細(xì)磁粉和熱風(fēng)，超細(xì)磁粉排到超細(xì)磁粉收集罐，熱風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)水冷器冷卻變成冷風(fēng)，將冷風(fēng)送入混料室進(jìn)入下一個循環(huán)。
[0005]一種用于磁性材料制粉工藝的磁粉分級機(jī)，具有罐體，罐體的頂部設(shè)有細(xì)粉排出管，罐體的下部設(shè)有進(jìn)料管和二次風(fēng)進(jìn)口，罐體的底部設(shè)有帶雙碟閥的粗粉排出管，罐體內(nèi)裝有分選輪，分選輪與細(xì)粉排出管的進(jìn)口相對，分選輪底部設(shè)有輪帽，罐體內(nèi)裝有裙式淘析器，淘析器頂部的闊口與分選輪相對，該闊口的邊沿與罐體固連，進(jìn)料管的出口位于淘析器內(nèi)，罐體上面裝有電機(jī)，電機(jī)與分選輪動力連接，罐體的下部為斜錐形。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:氣流磨制得的磁性粉料在混料室內(nèi)與高壓氣體混合均勻進(jìn)入磁粉分級機(jī)內(nèi)先進(jìn)行分級，不合格的粗磁粉被收集后再送回氣流磨進(jìn)行磨制，合格的細(xì)磁粉送入分離器分離出合格的成品和含粉氣體(含有超細(xì)磁粉)，含粉氣體中的超細(xì)磁粉由過濾器捕捉，通過工藝中的循環(huán)步驟，最終可獲得粉末集中的成品，從而有效的提高了磁性材料的性能；本發(fā)明中磁粉分級機(jī)通過淘析器和分選輪能對送入的磁性粉料進(jìn)行精確篩選，粗磁粉沿罐體斜錐形底的錐壁堆積在斜錐形底的底部，交替開啟雙碟閥上的兩個閥門能方便地回收罐內(nèi)的粗磁粉，保證制粉工藝的連續(xù)進(jìn)行，分選輪上的輪帽能阻擋從進(jìn)料管噴出的粗磁粉靠慣性進(jìn)入分選輪，分選輪將氣體中的細(xì)磁粉和超細(xì)磁粉送入細(xì)粉排出管內(nèi)送到旋風(fēng)分離器；二次風(fēng)進(jìn)口送入的二次風(fēng)能對下落粗磁粉中的細(xì)磁粉和超細(xì)磁粉進(jìn)行二次分選，使其中的細(xì)磁粉和超細(xì)磁粉被再次吹起經(jīng)分選輪進(jìn)入細(xì)粉排出管，使粗磁粉中細(xì)磁粉和超細(xì)磁粉的含量進(jìn)一步降低，使分級更精準(zhǔn)；通過調(diào)整本技術(shù)結(jié)構(gòu)的磁粉分級機(jī)中二次風(fēng)的風(fēng)量，從而精準(zhǔn)的控制所要分選的磁粉粒度，獲得粒度分布更集中的磁粉。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明一種磁性材料制粉工藝的工藝流程框圖；
[0008]圖2是本發(fā)明中磁粉分級機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本發(fā)明一種磁性材料制粉工藝的工藝設(shè)備連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中I電機(jī)、2細(xì)粉排出管、3分選輪、4淘析器、5罐體、6斜錐形底、7進(jìn)料管、8雙碟閥、9粗粉排出管、10 二次進(jìn)風(fēng)口、11輪帽、12氣流磨、13料斗、14系統(tǒng)供風(fēng)管道、15磁粉分級機(jī)、16旋風(fēng)分離器、17過濾器、18羅茨風(fēng)機(jī)、19超細(xì)磁粉收集罐、20水冷器、21細(xì)磁粉收集罐、22混料室、23粗磁粉收集罐、24給料機(jī)、25周轉(zhuǎn)料罐。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種磁性材料制粉工藝，具有以下工藝步驟，磁性材料原料由氣流磨12制成磁性粉料，將磁性粉料送入料斗13再由給料機(jī)24均勻地送入混料室22內(nèi)與系統(tǒng)中的循環(huán)氣體混合均勻，并隨風(fēng)進(jìn)入磁粉分級機(jī)15內(nèi)，得到粗磁粉和氣粉混合物，將粗磁粉送回氣流磨重新磨制進(jìn)入本循環(huán)系統(tǒng)，將氣粉混合物送入分離器16內(nèi)，得到細(xì)磁粉和含粉氣體，將含粉氣體送入過濾器17內(nèi)，得到過濾后的熱風(fēng)，熱風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)18加壓經(jīng)水冷器20冷卻制成冷風(fēng)，將冷風(fēng)送入混料室進(jìn)入下一個循環(huán)，所述的細(xì)磁粉為制得的成品。
[0012]氣流磨制出的細(xì)磁粉的工藝路徑為:氣流磨一料斗一給料機(jī)一混料室一磁粉分級機(jī)一分離器一細(xì)磁粉收集罐21 ;氣流磨制出的粗磁粉的循環(huán)路徑為:氣流磨一料斗一給料機(jī)一混料室一磁粉分級機(jī)一粗磁粉收集罐23 —?dú)饬髂ィ粴饬髂ブ瞥龅某?xì)磁粉的工藝路徑為:氣流磨一料斗一給料機(jī)一混料室一磁粉分級機(jī)一分離器一過濾器一超細(xì)磁粉收集罐19 ;循環(huán)氣體的路徑為:混料室一磁粉分級機(jī)一分離器一過濾器一羅茨風(fēng)機(jī)一水冷器一混料室；
[0013]本工藝中涉及的設(shè)備包括:氣流磨、料斗、給料機(jī)、混料室、磁粉分級機(jī)、旋風(fēng)分離器、過濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、水冷器、系統(tǒng)供風(fēng)管道、粗磁粉收集罐、細(xì)磁粉收集罐、超細(xì)磁粉收集罐、周轉(zhuǎn)料罐25，氣流磨的出料口與周轉(zhuǎn)料罐的收集口相對，周轉(zhuǎn)料罐的出料口與料斗的進(jìn)料口相對，料斗的出料口與給料機(jī)的進(jìn)口連通，給料機(jī)的出料口與混料室的進(jìn)料口連通，混料室的出口與磁粉分級機(jī)的進(jìn)料管7連通，磁粉分級機(jī)底部的粗粉排出管與粗磁粉收集罐的收集口相對，磁粉分級機(jī)頂部的細(xì)粉排出管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通，旋風(fēng)分離器底部的出料口與細(xì)磁粉收集罐的收集口相對，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與過濾器的進(jìn)風(fēng)口連通，過濾器底部的出料口與超細(xì)磁粉收集罐的收集口相對，過濾器的出風(fēng)口與羅茨風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口連通，羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與水冷器的熱風(fēng)進(jìn)口連通，水冷器的冷風(fēng)出口與混料室的進(jìn)風(fēng)口連通；所述的氣流磨是對撞式氣流磨，所述的給料機(jī)是螺旋式給料機(jī)；所述的水冷器是翅片式水冷器；所述的磁粉分級機(jī)具有罐體5，罐體的頂部設(shè)有細(xì)粉排出管2，罐體的下部設(shè)有進(jìn)料管7和二次風(fēng)進(jìn)口 10，二次風(fēng)進(jìn)口與羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口或系統(tǒng)供風(fēng)管道14連通，罐體的底部設(shè)有帶雙碟閥8的粗粉排出管9，罐體內(nèi)裝有分選輪3，分選輪與細(xì)粉排出管的進(jìn)口相對，分選輪底部設(shè)有輪帽11，罐體內(nèi)裝有裙式淘析器4，淘析器頂部的闊口與分選輪相對，該闊口的邊沿與罐體固連，進(jìn)料管的出口位于淘析器內(nèi)，罐體上面裝有電機(jī)1，電機(jī)與分選輪動力連接，罐體的下部為斜錐形6。
[0014]本發(fā)明中，磁性材料的原料由氣流磨制成磁性粉料，通過周轉(zhuǎn)料罐將磁性粉料加入料斗由給料機(jī)均勻地送入混料室內(nèi)與循環(huán)氣體混合均勻，再送入磁粉分級機(jī)內(nèi)，磁性粉料在分級機(jī)內(nèi)被分成粗磁粉和細(xì)磁粉，粗磁粉經(jīng)由分級機(jī)底部粗粉排出管排出到粗磁粉收集罐再送回氣流磨重新磨制(或通過料管直接送回到氣流磨的磨室內(nèi))，細(xì)磁粉被循環(huán)氣體攜帶到旋風(fēng)分離器內(nèi)，氣固分離得到細(xì)磁粉，循環(huán)氣體攜帶少量超細(xì)粉末進(jìn)入過濾器內(nèi)，經(jīng)過濾后超細(xì)粉由過濾器底部的出料口排出，循環(huán)氣體再經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)水冷器冷卻，將冷風(fēng)送入混料室內(nèi)進(jìn)行下一個循環(huán)，其中旋風(fēng)分離器所分離出的細(xì)磁粉即為制得的成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁性材料制粉工藝，其特征在于，具有以下工藝步驟:磁性材料原料由氣流磨制成磁性粉料，將磁性粉料送入料斗再由給料機(jī)均勻地送入混料室內(nèi)與系統(tǒng)中的循環(huán)氣體混合均勻，并隨風(fēng)進(jìn)入磁粉分級機(jī)內(nèi)，經(jīng)分級得到粗磁粉和氣粉混合物，粗磁粉從分級機(jī)排出送回到氣流磨重新磨制進(jìn)入系統(tǒng)的下一步，氣粉混合物從分級機(jī)排出進(jìn)入分離器內(nèi)，經(jīng)分離得到細(xì)磁粉和含粉氣體，細(xì)磁粉排到細(xì)磁粉收集罐為成品，含粉氣體送入過濾器內(nèi)，過濾后得到超細(xì)磁粉和熱風(fēng)，超細(xì)磁粉排到超細(xì)磁粉收集罐，熱風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)水冷器冷卻變成冷風(fēng)，將冷風(fēng)送入混料室進(jìn)入下一個循環(huán)。2.一種用于磁性材料制粉工藝的磁粉分級機(jī)，其特征在于:具有罐體，罐體的頂部設(shè)有細(xì)粉排出管，罐體的下部設(shè)有進(jìn)料管和二次風(fēng)進(jìn)口，罐體的底部設(shè)有帶雙碟閥的粗粉排出管，罐體內(nèi)裝有分選輪，分選輪與細(xì)粉排出管的進(jìn)口相對，分選輪底部設(shè)有輪帽，罐體內(nèi)裝有裙式淘析器，淘析器頂部的闊口與分選輪相對，該闊口的邊沿與罐體固連，進(jìn)料管的出口位于淘析器內(nèi)，罐體上面裝有電機(jī)，電機(jī)與分選輪動力連接，罐體的下部為斜錐形。
【專利摘要】一種磁性材料制粉工藝及其磁粉分級機(jī)，用于制造磁粉粒度分布集中的磁粉，將氣流磨制成磁性粉料通過料斗和給料機(jī)均勻送入混料室內(nèi)與系統(tǒng)中的循環(huán)氣體混合均勻，并隨風(fēng)進(jìn)入磁粉分級機(jī)內(nèi)，得到粗磁粉和氣粉混合物，將粗磁粉送回氣流磨重磨，將氣粉混合物送入分離器內(nèi)，得到細(xì)磁粉和含粉氣體，將含粉氣體送入過濾器內(nèi)，過濾后的熱風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)水冷器冷卻制成冷風(fēng)，將冷風(fēng)送入混料室進(jìn)入下一個循環(huán)，所述的細(xì)磁粉為制得的成品；其中的磁粉分級機(jī)具有罐體，罐體頂部設(shè)有細(xì)粉排出管，罐體下部設(shè)有進(jìn)料管和二次風(fēng)進(jìn)口，罐體底部設(shè)有帶雙碟閥的粗粉排出管，罐內(nèi)裝有分選輪和裙式淘析器，罐體上面裝有與分選輪動力連接電機(jī)，罐體的下部為斜錐形。
【IPC分類】B02C23/32, B04C9/00, B22F9/04
【公開號】CN104923795
【申請?zhí)枴緾N201510336540
【發(fā)明人】劉鴻剛, 劉樹旭, 劉明強(qiáng)
【申請人】吉林市凱爾維特機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月17日