一種同軸電纜用銅基合金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電纜材料領(lǐng)域，涉及一種同軸電纜用銅基合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 同軸電纜由里到外分為四層：中心銅線，塑料絕緣體，網(wǎng)狀導(dǎo)電層和電線外皮。電 流傳導(dǎo)與中心銅線和網(wǎng)狀導(dǎo)電層形成的回路。因?yàn)橹行你~線和網(wǎng)狀導(dǎo)電層為同軸關(guān)系而得 名。常用的同軸電纜有兩類(lèi)：50Ω和75Ω的同軸電纜。75Ω同軸電纜常用于CATV網(wǎng)，故 稱(chēng)為CATV電纜，傳輸帶寬可達(dá)IGHz，目前常用CATV電纜的傳輸帶寬為750MHz。50 Ω同軸 電纜主要用于基帶信號(hào)傳輸，傳輸帶寬為1~20MHz，總線型以太網(wǎng)就是使用50 Ω同軸電 纜，在以太網(wǎng)中，50Ω細(xì)同軸電纜的最大傳輸距離為185米，粗同軸電纜可達(dá)1000米。
[0003] 銅導(dǎo)線是同軸電纜最常使用的導(dǎo)線材質(zhì)，銅導(dǎo)線具有導(dǎo)電率高等特點(diǎn)，但是目前 常規(guī)的同軸電纜用銅導(dǎo)線多為單一純銅材質(zhì)，導(dǎo)致了導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度不高，如抗拉強(qiáng)度和 屈服強(qiáng)度較低，不具有較好的抗外界沖擊的強(qiáng)度，因此有必要在保留銅導(dǎo)線導(dǎo)電率的情況 下，提高同軸電纜導(dǎo)線材料的機(jī)械強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問(wèn)題：常規(guī)的同軸電纜用銅導(dǎo)線由于其多為單一的銅金屬成分，因 此同軸電纜用的銅導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度較低、屈服強(qiáng)度較低，在同軸電纜導(dǎo)線經(jīng)受拖拽或外力 時(shí)，容易對(duì)同軸電纜產(chǎn)生較大的破壞，本發(fā)明的目的是提供一種新型的同軸電纜用銅基合 金材料。保持較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，同時(shí)還保留了較高的導(dǎo)電率。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 本發(fā)明公開(kāi)了一種同軸電纜用銅基合金材料及其制備方法，所述的同軸電纜用銅基合 金材料由以下成分按照重量百分比組成： Sc 0.3wt%-〇. 5wt%、 V 0. 2wt%_0. 5wt%、 Pm 0. lwt%-〇. 3wt%、 Ce 0. 2wt%_0. 6wt%、 Ge 0. lwt%-〇. 4wt%、 Ti 0. 5wt%_0. 9wt%、 Y 0. 2wt%_0. 7wt%、 Cr 0. 5wt%_l. Owt%、 Fe 4. 5wt%_8· 5wt%、 Ag 0. lwt%-〇. 4wt%、 Al 6. 4wt%_8. 2wt%、 余量為Cu。
[0006] 作為優(yōu)選的方案，所述的一種同軸電纜用銅基合金材料，由以下成分按照重量百 分比組成： Sc 0.4wt%-〇. 5wt%、 V 0. 3wt%-〇. 4wt%、 Pm 0. 2wt%-〇. 3wt%、 Ce 0.3wt%_0. 5wt%、 Ge 0. 2wt%_0. 3wt%、 Ti 0. 6wt%_0. 8wt%、 Y 0· 3wt%-〇. 6wt%、 Cr 0. 6wt%-〇. 9wt%、 Fe 5. 5wt%_7. 5wt%、 Ag 0. 2wt%-〇. 3wt%、 Al 7. 2wt%_7. 8wt%、 余量為Cu。
[0007] 所述的一種同軸電纜用銅基合金材料的制備方法，步驟如下： (1) 按照各種合金成分的重量百分比取材，Sc為0. 3wt%-0. 5wt%、V為0. 2wt%-0. 5wt%、 Pm 為 0· lwt%-〇. 3wt%、Ce 為 0· 2wt%-〇. 6wt%、Ge 為 0· lwt%-〇. 4wt%、Ti 為 0· 5wt%-〇. 9wt%、 Y 為 0· 2wt%-〇. 7wt%、Cr 為 0· 5wt%_l. 0wt%、Fe 為 4. 5wt%_8. 5wt%、Ag 為 0· lwt%-〇. 4wt%、Al 為6. 4wt%-8. 2wt%、余量為Cu ;在真空熔煉爐內(nèi)熔煉，升高溫度至980-1030°C，熔煉I. 5h _3h ； (2) 升高熔煉爐內(nèi)溫度為1090-1220°C，熔煉lh-2. 5h ; (3) 將合金液澆注成為合金錠； (4) 將合金錠在溫度為970-10KTC下保溫Ih后，乳制成為銅合金桿； (5) 再將銅合金桿拉制成為銅基合金導(dǎo)線，溫度為940-990°C ; (6) 再將銅基合金導(dǎo)線材料降溫至390-440°C，保溫2h，冷卻，得到同軸電纜用銅基合 金材料。
[0008] 作為優(yōu)選的方案，所述的一種同軸電纜用銅基合金材料的制備方法，步驟（1)中升 高溫度至1010°c，熔煉2h。
[0009] 作為優(yōu)選的方案，所述的一種同軸電纜用銅基合金材料的制備方法，步驟（2)中升 高熔煉爐內(nèi)溫度為1150°C，熔煉I. 5h。
[0010] 作為優(yōu)選的方案，所述的一種同軸電纜用銅基合金材料的制備方法，步驟（4)中將 合金錠在溫度為990 °C下保溫Ih。
[0011] 作為優(yōu)選的方案，所述的一種同軸電纜用銅基合金材料的制備方法，步驟（5)中拉 制成為銅基合金導(dǎo)線的溫度為970°C。
[0012] 作為優(yōu)選的方案，所述的一種同軸電纜用銅基合金材料的制備方法，步驟（6)中再 將銅基合金導(dǎo)線材料降溫至410°C保溫2h。
[0013] 有益效果：本發(fā)明的同軸電纜用銅基合金材料的合金組成成分中，加入的Ge和Ti 兩種元素對(duì)銅基合金的機(jī)械強(qiáng)度影響較大，單獨(dú)加入Ge或單獨(dú)加入Ti，銅基合金的機(jī)械強(qiáng) 度略有提高，但是同時(shí)加入Ge和Ti后，產(chǎn)生了較好的提升作用，銅基合金的拉伸強(qiáng)度和屈 服強(qiáng)度顯著增加，并且還保持了較高的電導(dǎo)率，本發(fā)明的銅基合金材料非常適用于作為導(dǎo) 線材料用于同軸電纜中，具有較好的工業(yè)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015] 實(shí)施例1 (1)按照各種合金成分的重量百分比取材，Sc為0. 5wt%、V為0. 2wt%、Pm為0. 3wt%、 Ce 為 0· 2wt%、Ge 為 0· 4wt%、Ti 為 0· 9wt%、Y 為 0· 7wt%、Cr 為 0· 5wt%、Fe 為 4. 5wt%、Ag 為 0. 4wt%、Al為8. 2wt%、余量為Cu ;在真空熔煉爐內(nèi)熔煉，升高溫度至1030°C，熔煉3h ;(2) 升高熔煉爐內(nèi)溫度為1220°C，熔煉Ih ; (3)將合金液澆注成為合金錠；（4)將合金錠在溫度 為10KTC下保溫Ih后，乳制成為銅合金桿；（5)再將銅合金桿拉制成為銅基合金導(dǎo)線，溫度 為990°C ; (6)再將銅基合金導(dǎo)線材料降溫至440°C，保溫2h，冷卻，得到同軸電纜用銅基合 金材料。
[0016] 實(shí)施例2 (1)按照各種合金成分的重量百分比取材，Sc為0. 3wt%、V為0. 5wt%、Pm為0. lwt%、 Ce 為 0· 6wt%、Ge 為 0· lwt%、Ti 為 0· 5wt%、Y 為 0· 2wt%、Cr 為 1.0 wt%、Fe 為 8. 5wt%、Ag 為 0. lwt%、Al為6. 4wt%、余量為Cu ;在真空熔煉爐內(nèi)熔煉，升高溫度至980°C，熔煉I. 5h ; (2) 升高熔煉爐內(nèi)溫度為l〇90°C，熔煉2. 5h ; (3)將合金液澆注成為合金錠；（4)將合金錠在溫 度為970°C下保溫Ih后，乳制成為銅合金桿；（5)再將銅合金桿拉制成為銅基合金導(dǎo)線，溫 度為940°C ; (6)再將銅基合金導(dǎo)線材料降溫至390°C，保溫2h，冷卻，得到同軸電纜用銅基 合金材料。
[0017] 實(shí)施例3 (1)按照各種合金成分的重量百分比取材，Sc為0. 5wt%、V為0. 3wt%、Pm為0. 3wt%、 Ce 為 0· 3wt%、Ge 為 0· 3wt%、Ti 為 0· 6wt%、Y 為 0· 3wt%、Cr 為 0· 9wt%、Fe 為 7. 5wt%、Ag 為 0. 2wt%、Al為7. 8wt%、余量為Cu ;在真空熔煉爐內(nèi)熔煉，升高溫度至1030°C，熔煉3h ;(2) 升高熔煉爐內(nèi)溫度為1220°C，熔煉Ih ; (3)將合金液澆注成為合金錠；（4)將合金錠在溫度 為10KTC下保溫Ih后，乳制成為銅合金桿；（5)再將銅合金桿拉制成為銅基合金導(dǎo)線，溫度 為990°C ; (6)再將銅基合金導(dǎo)線材料降溫至440°C，保溫2h，冷卻，得到同軸電纜用銅基合 金材料。
[0018] 實(shí)施例4 (1)按照各種合金成分的重量百分比取材，Sc為0. 4wt%、V為0. 4wt%、Pm為0. 2wt%、 Ce 為 0· 5wt%、Ge 為 0· 2wt%、Ti 為 0· 8wt%、Y 為 0· 6wt%、Cr 為 0· 9wt%、Fe 為 5. 5wt%、Ag 為 0· 3wt%、Al為7. 2wt%、余