低價銅基合金錠及其制備方法以及使用其制得的低價銅基非晶合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及非晶合金【技術領域】，特別是涉及低價銅基合金錠及其制備方法以及使用其制得的低價銅基非晶合金，低價銅基合金錠的主要原材料包括磷青銅、通用級鈹銅合金、7030銅鎳合金、9010銅鎳合金、氣霧化Cu-Ni97/3粉末、超彈性鎳鈦合金或鋯銅合金中的一種；低價銅基非晶合金，由低價銅基合金錠進行壓鑄而成。該低價銅基合金錠，選用上述原材料，替代或部分替代高純度原材料以制備低價銅基合金錠，由于選用的原材料的成本遠低于高純度原材料的成本，使低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金的制造成本低，從而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。且制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
【專利說明】低價銅基合金錠及其制備方法以及使用其制得的低價銅基非晶合金
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及非晶合金【技術領域】，特別是涉及低價銅基合金錠及其制備方法以及使用其制得的低價銅基非晶合金。
【背景技術】
[0002]非晶合金因具有強度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、軟磁性和超導性等方面的優(yōu)良特性，其在電子、機械、化工等領域都得到了廣泛應用。銅基非晶合金是非晶合金中的一種。銅基非晶合金是以銅作為主要元素，一般還會由鈦、鋯、鎳等元素組成。然而，現(xiàn)有技術中，由于制備銅基非晶合金是使用高純度的銅、高純度的鈦、高純度的鋯、高純度的鎳等金屬作為原材料，從而導致所制備的銅基非晶合金存在制造成本高的缺陷，進而使得以銅基非晶合金為原料制造的產品的成本高，因此，大大限制了銅基非晶合金的廣泛應用，使其難以實現(xiàn)商業(yè)化。
[0003]為了使得銅基非晶合金能夠廣泛實現(xiàn)商業(yè)化，亟需降低銅基非晶合金的制造成本，以及不斷提高銅基非晶合金的耐蝕性能和機械性能。

【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種低價銅基合金錠。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種低價銅基合金錠的制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的之三在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種低價銅基非晶合金。
[0007]為達到上述目的之一，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0008]提供一種低價銅基合金錠，所述低價銅基合金錠的主要原材料為磷青銅、鈹銅合金、銅鎳合金、氣霧化Cu-Ni粉末、鎳鈦合金或鋯銅合金中的一種。
[0009]優(yōu)選的，所述低價銅基合金錠的主要原材料為磷青銅、通用級鈹銅合金、7030銅鎳合金、9010銅鎳合金、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、超彈性鎳鈦合金或鋯銅合金中的一種。
[0010]優(yōu)選的，所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分:
憐青銅40%~60%
鈦15%~35%
鋯10%~20%
鎳3%~12%
錫1%~5%。
[0011]優(yōu)選的，所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分:
通用級鈹銅合金 40%~60%
鈦15%~35%鋯10%~20%
鎳3%~12%
鈹0.5%~2%。
[0012]優(yōu)選的，所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分:
銅25%~45%
7030銅鎳合金 15%~35%
鈦15%~35%
鋯10%~20%。
[0013]優(yōu)選的，所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分:
銅2%~8%
9010銅鎳合金 40%~60%
鈦15%~35%
鋯10%~20%
鎳1%~4%。
[0014]優(yōu)選的，所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分:
銅0.5%~3%
氣霧化Cu-Ni 97/3粉末40%~60%
鈦15%~35%
鋯10%~20%
鎳3%~12%。
[0015]優(yōu)選的，所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分:
銅40%~60%
超彈性鎳鈦合金 5%~20%
鈦10%~30%
鋯10%~20%。
[0016]優(yōu)選的，所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分:
銅(λ 1%"0.5%
鋯銅合金40%~60%
鈦15%~35%
鋯10%~20%
鎳3%~12%。
[0017]為達到上述目的之二，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0018]上述所述的一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟Α、材料前處理:將所述低價銅基合金錠所需的組分通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的20%~30% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的所述低價銅基合金錠所需的組分在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1100°C "1200°C，熔融時間為60mirT90min,得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在20mirT30min內將熔湯冷卻至900°C、50°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至lOlorr的真空度；
步驟:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的60%~80%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻30mirT60min,得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0019]為達到上述目的之三，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0020]提供一種低價銅基非晶合金，將上述所述的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供的低價銅基合金錠，選用了磷青銅、通用級鈹銅合金、7030銅鎳合金、9010銅鎳合金、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、超彈性鎳鈦合金或鋯銅合金中的一種作為主要原材料，替代或部分替代了高純度原材料以制備低價銅基合金錠，由于選用的上述原材料的成本遠低于高純度原材料的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點。
[0022](2)本發(fā)明提供的低價銅基合金錠，由于選用了磷青銅、通用級鈹銅合金、7030銅鎳合金、9010銅鎳合金、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、超彈性鎳鈦合金或鋯銅合金中的一種作為主要原材料，替代或部 分替代了高純度原材料以制備低價銅基合金錠，使得所制備的低價銅基合金錠引入了錫、鐵、碳、鈹?shù)仍?，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0023](3)本發(fā)明提供的低價銅基非晶合金，選用了磷青銅、通用級鈹銅合金、7030銅鎳合金、9010銅鎳合金、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、超彈性鎳鈦合金或鋯銅合金中的一種作為主要原材料，替代或部分替代了高純度原材料以制備低價銅基非晶合金，由于選用的上述原材料的成本遠低于高純度原材料的成本，從而使得所制備的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。
[0024](4)本發(fā)明提供的低價銅基非晶合金，由于選用了磷青銅、通用級鈹銅合金、7030銅鎳合金、9010銅鎳合金、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、超彈性鎳鈦合金或鋯銅合金中的一種作為主要原材料，替代或部分替代了高純度原材料以制備低價銅基非晶合金，使得所制備的低價銅基非晶合金引入了錫、鐵、碳、鈹?shù)仍兀瑥亩沟盟苽涞牡蛢r銅基非晶合金具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0025](5)本發(fā)明提供的低價銅基合金錠的制備方法，具有方法簡單，能夠適用于大規(guī)模生產的特點。
【具體實施方式】
[0026]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0027]其中，本發(fā)明中所提及的鈦、鋯、鎳、錫、鈹和銅均為高純度的金屬，且純度值均為99.9以上。
[0028]實施例1。[0029]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
憐青銅40%~60%
鈦15%~35%
鋯10%~20%
鎳3%~12%
錫1%~5%。
[0030]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將磷青銅、鈦、鋯、鎳和錫通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的25% ；
步驟C、熔融時:將 經過材料前處理的磷青銅、鈦、鋯、鎳和錫在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1150°C，熔融時間為70min，得到熔湯；步驟D、熔融結束:在25min內將熔湯冷卻至920°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟E、倒湯:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的70%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻50min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0031]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0032]本實施例1提供的低價銅基合金錠，選用了磷青銅替代了高純度銅以制備低價銅基合金錠，由于磷青銅的成本遠低于高純度銅的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0033]實施例2。
[0034]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
磷青銅49.1%
鈦26.7%
錯16.5%
鎳5.7%
錫2%。
[0035]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將磷青銅、鈦、鋯、鎳和錫通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的20% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的磷青銅、鈦、鋯、鎳和錫在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1100°C，熔融時間為90min，得到熔湯；步驟D、熔融結束:在20min內將熔湯冷卻至950°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的80%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻30min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0036]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0037]本實施例2提供的低價銅基合金錠，選用了磷青銅替代了高純度銅以制備低價銅基合金錠，由于磷青銅的成本遠低于高純度銅的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0038]實施例3。
[0039]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
通用級鈹銅合金 40%~60%
鈦15%~35%
鋯10%~20% 鎳3%~12%
鈹0.5%~2%。
[0040]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將通用級鈹銅合金、鈦、鋯、鎳和鈹通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的30% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的通用級鈹銅合金、鈦、鋯、鎳和鈹在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1200°C，熔融時間為60min，得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在30min內將熔湯冷卻至900°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的60%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻60min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0041]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0042]本實施例3提供的低價銅基合金錠，選用了通用級鈹銅合金替代了高純度銅以制備低價銅基合金錠，由于通用級鈹銅合金的成本遠低于高純度銅的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。[0043]實施例4。
[0044]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
通用級鈹銅合金 49.1%
鈦26.7%
錯16.5%
鎳6.7% 鈹1%。
[0045]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將通用級鈹銅合金、鈦、鋯、鎳和鈹通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的22% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的通用級鈹銅合金、鈦、鋯、鎳和鈹在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1120°C，熔融時間為85min，得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在28min內將熔湯冷卻至905°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的65%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻40min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0046]—種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0047]本實施例4提供的低價銅基合金錠，選用了通用級鈹銅合金替代了高純度銅以制備低價銅基合金錠，由于通用級鈹銅合金的成本遠低于高純度銅的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0048]實施例5。
[0049]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
銅25%~45%
7030銅鎳合金 15%~35%
鈦15%~35%
鋯10%~20%。
[0050]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將銅、7030銅鎳合金、鈦和鋯通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的27% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、7030銅鎳合金、鈦和鋯在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1135°C，熔融時間為80min，得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在27min內將熔湯冷卻至910°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟E、倒湯:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的75%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻35min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0051]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0052]本實施例5提供的低價銅基合金錠，選用了 7030銅鎳合金替代了一部分的高純度銅以及替代了高純度鎳以制備低價銅基合金錠，由于7030銅鎳合金的成本遠低于高純度銅和高純度鎳的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0053]實施例6。
[0054]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
銅32.8%
7030銅鎳合金 24%
鈦26.7%
錯16.5%。
[0055]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將銅、7030銅鎳合金、鈦和鋯通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的21% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、7030銅鎳合金、鈦和鋯在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1190°C，熔融時間為65min，得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在21min內將熔湯冷卻至945°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的62%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻45min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0056]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0057]本實施例6提供的低價銅基合金錠，選用了 7030銅鎳合金替代了一部分的高純度銅以及替代了高純度鎳以制備低價銅基合金錠，由于7030銅鎳合金的成本遠低于高純度銅和高純度鎳的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0058]實施例7。
[0059]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
銅2%~8%
9010銅鎳合金 40%~60%
鈦15%~35%
鋯10%~20%
鎳1%~4%。
[0060]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將銅、9010銅鎳合金、鈦、鋯和鎳通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗漆機器洗漆;
步驟B、熔融前:將真空 高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的29% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、9010銅鎳合金、鈦、鋯和鎳在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1180°C，熔融時間為68min，得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在22min內將熔湯冷卻至940°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的68%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻55min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0061]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0062]本實施例7提供的低價銅基合金錠，選用了 9010銅鎳合金替代了大部分的高純度銅以及替代了大部分的高純度鎳以制備低價銅基合金錠，由于9010銅鎳合金的成本遠低于高純度銅和高純度鎳的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0063]實施例8。
[0064]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
銅4.9%
9010銅鎳合金 49.1%
鈦26.7%
錯16.5%
鎳2.8%。
[0065]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:步驟A、材料前處理:將銅、9010銅鎳合金、鈦、鋯和鎳通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗漆機器洗漆;
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的23% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、9010銅鎳合金、鈦、鋯和鎳在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1140°C，熔融時間為72min，得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在23min內將熔湯冷卻至935°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟E、倒湯:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的73%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻32min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0066]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0067]本實施例8提供的低價銅基合金錠，選用了 9010銅鎳合金替代了大部分的高純度銅以及替代了大部分的高純度鎳以制備低價銅基合金錠，由于9010銅鎳合金的成本遠低于高純度銅和高純度鎳的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠 廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0068]實施例9。
[0069]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
銅0.5%~3%
氣霧化Cu-Ni 97/3粉末40%~60%
鈦15%~35%
鋯10%~20%
鎳3%~12%。
[0070]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將銅、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、鈦、鋯和鎳通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至l(T4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的28% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、鈦、鋯和鎳在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1110°C，熔融時間為86min,得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在24min內將熔湯冷卻至930°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟E、倒湯:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的76%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻37min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0071]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0072]本實施例9提供的低價銅基合金錠，選用了氣霧化Cu-Ni 97/3粉末替代了大部分的高純度銅以及替代了一部分的高純度鎳以制備低價銅基合金錠，由于氣霧化Cu-Ni 97/3粉末的成本遠低于高純度銅和高純度鎳的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0073]實施例10。
[0074]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
銅1.5%
氣霧化Cu-Ni 97/3粉末49.1%
鈦26.7%
錯16.5%
鎳6.2%。 [0075]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將銅、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、鈦、鋯和鎳通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至l(T4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的24% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、鈦、鋯和鎳在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1130°C，熔融時間為84min,得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在26min內將熔湯冷卻至915°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的78%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻43min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0076]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0077]本實施例10提供的低價銅基合金錠，選用了氣霧化Cu-Ni 97/3粉末替代了大部分的高純度銅以及替代一部分的高純度鎳以制備低價銅基合金錠，由于氣霧化Cu-Ni 97/3粉末的成本遠低于高純度銅和高純度鎳的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0078]實施例11。
[0079]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:銅40%~60%
超彈性鎳鈦合金 5%~20%
鈦10%~30%
鋯10%~20%。
[0080]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟Α、材料前處理:將銅、超彈性鎳鈦合金、鈦和鋯通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至l(T4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的26% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、超彈性鎳鈦合金、鈦和鋯在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1160°C，熔融時間為69min，得到熔湯； 步驟D、熔融結束:在29min內將熔湯冷卻至903°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟E、倒湯:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的79%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻48min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0081]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0082]本實施例11提供的低價銅基合金錠，選用了超彈性鎳鈦合金替代了高純度鎳以及替代一部分的高純度鈦以制備低價銅基合金錠，由于超彈性鎳鈦合金的成本遠低于高純度鎳和高純度鈦的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0083]實施例12。
[0084]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
銅49.1%
超彈性鎳鈦合金 13.8%
鈦20.6%
錯16.5%。
[0085]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將銅、超彈性鎳鈦合金、鈦和鋯通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至l(T4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的26% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、超彈性鎳鈦合金、鈦和鋯在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1170°C，熔融時間為68min，得到熔湯；步驟D、熔融結束:在25min內將熔湯冷卻至920°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟E、倒湯:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的61%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻52min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0086]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0087]本實施例12提供的低價銅基合金錠，選用了超彈性鎳鈦合金替代了高純度鎳以及替代一部分的高純度鈦以制備低價銅基合金錠，由于超彈性鎳鈦合金的成本遠低于高純度鎳和高純度鈦的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0088]實施例13。
[0089]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
銅(λ 1%"0.5%
鋯銅合金40%~60% 鈦15%~35%
鋯10%~20%
鎳3%~12%。
[0090]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟Α、材料前處理:將銅、鋯銅合金、鈦、鋯和鎳通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的25% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、鋯銅合金、鈦、鋯和鎳在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1160°C，熔融時間為69min，得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在20min內將熔湯冷卻至950°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的64%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻58min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0091]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0092]本實施例13提供的低價銅基合金錠，選用了鋯銅合金替代了大部分的高純度銅以及替代一部分的高純度鋯以制備低價銅基合金錠，由于鋯銅合金的成本遠低于高純度銅和高純度鋯的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0093]實施例14。
[0094]一種低價銅基合金錠，包括以下重量百分比的組分:
銅0.1%
鋯銅合金49.1%
鈦26.7%
錯16.4%
鎳7.7%。
[0095]上述一種低價銅基合金錠的制備方法，它包括以下步驟:
步驟A、材料前處理:將銅、鋯銅合金、鈦、鋯和鎳通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌；
步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的27% ；
步驟C、熔融時:將經過材料前處理的銅、鋯銅合金、鈦、鋯和鎳在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1200°C，熔融時間為60min，得到熔湯；
步驟D、熔融結束:在20min內將熔湯冷卻至950°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至KTHorr的真空度；
步驟E、倒湯:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的77%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻57min，得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
[0096]一種低價銅基非晶合金，將上述制得的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
[0097]本實施例14提供的低價銅基合金錠，選用了鋯銅合金替代了大部分的高純度銅以及替代一部分的高純度鋯以制備低價銅基合金錠，由于鋯銅合金的成本遠低于高純度銅和高純度鋯的成本，從而使得所制備的低價銅基合金錠具有制造成本低的優(yōu)點，從而使得利用低價銅基合金錠制得的低價銅基非晶合金具有制造成本低的優(yōu)點，進而使銅基非晶合金能夠廣泛應用，使其實現(xiàn)商業(yè)化。而且，所制得的低價銅基合金錠和低價銅基非晶合金均具有很好的耐蝕性能和機械性能。
[0098]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種低價銅基合金錠，其特征在于:所述低價銅基合金錠的主要原材料為磷青銅、鈹銅合金、銅鎳合金、氣霧化Cu-Ni粉末、鎳鈦合金或錯銅合金中的一種。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低價銅基合金錠，其特征在于:所述低價銅基合金錠的主要原材料為磷青銅、通用級鈹銅合金、7030銅鎳合金、9010銅鎳合金、氣霧化Cu-Ni 97/3粉末、超彈性鎳鈦合金或鋯銅合金中的一種。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種低價銅基合金錠，其特征在于:所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分: 憐青銅40%~60% 鈦15%~35% 鋯10%~20% 鎳3%~12% 錫1%~5%。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種低價銅基合金錠，其特征在于:所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分: 通用級鈹銅合金 4 0%~60% 鈦15%~35% 鋯10%~20% 鎳3%~12% 鈹0.5%~2%。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種低價銅基合金錠，其特征在于:所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分: 銅25%~45% 7030銅鎳合金 15%~35% 鈦15%~35% 鋯10%~20%。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種低價銅基合金錠，其特征在于:所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分: 銅2%~8% 9010銅鎳合金 40%~60% 鈦15%~35% 鋯10%~20% 鎳1%~4%。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種低價銅基合金錠，其特征在于:所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分: 銅0.5%~3% 氣霧化Cu-Ni 97/3粉末40%~60% 鈦15%~35% 鋯10%~20% 鎳3%~12%。
8.根據(jù)權利要求2所述的一種低價銅基合金錠，其特征在于:所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分: 銅40%~60% 超彈性鎳鈦合金 5%~20% 鈦10%~30% 鋯10%~20%。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的一種低價銅基合金錠，其特征在于:所述低價銅基合金錠包括以下重量百分比的組分: 銅(λ 1%"0.5% 鋯銅合金40%~60% 鈦15%~35% 鋯10%~20 % 鎳3%~12%。
10.權利要求1至9任意一項所述的一種低價銅基合金錠的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟Α、材料前處理:將所述低價銅基合金錠所需的組分通過油壓切割機切割，然后用超聲波洗滌機器洗滌； 步驟B、熔融前:將真空高周波熔煉爐的熔融室抽至10_4torr的真空度，向熔融室內灌入高純氬氣，高純氬氣的體積占整個熔融室容積的20%~30% ； 步驟C、熔融時:將經過材料前處理的所述低價銅基合金錠所需的組分在真空高周波熔煉爐的熔融室進行熔融，通過熔融擴散法將熔融溫度控制在1100°C "1200°C，熔融時間為60mirT90min,得到熔湯； 步驟D、熔融結束:在20mirT30min內將熔湯冷卻至900°C~950°C，然后用抽氣泵將熔融室抽氣至lOlorr的真空度； 步驟:向錠模的冷卻室中灌入整個冷卻室容積的60%~80%氬氣，啟動循環(huán)式熱交換機，然后將熔湯倒入錠模中經循環(huán)式熱交換機冷卻30mirT60min,得到低價銅基合金錠；其中，熔湯倒入錠模中時，需要按照3min以內倒入50kg的速度進行。
11.一種低價銅基非晶合金，其特征在于:將如權利要求1至10所述的低價銅基合金錠進行壓鑄，得到低價銅基非晶合金。
【文檔編號】C22C45/00GK104018101SQ201410254562
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】李奉珪 申請人:東莞臺一盈拓科技股份有限公司