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一種量塊零件的熱處理工藝方法

文檔序號(hào):9195946閱讀:774來(lái)源:國(guó)知局
一種量塊零件的熱處理工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料熱處理方法,具體涉及一種量塊零件的熱處理工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]GCrl5材料是一種量具鋼,淬透性好,耐磨性高,熱處理后硬度均勻,經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理后尺寸穩(wěn)定性好,用于制作各種量規(guī)、塊規(guī)及其它高精度量具零件,如千分尺螺紋量桿,正弦規(guī)工作臺(tái)及滾柱等。
[0003]GCrl5除用于制作量具以外,還經(jīng)常被用于制作各類軸承和工模具,一般采用淬火+低溫回火的熱處理工藝就可以滿足零件技術(shù)要求。GCrl5淬火后得到組織為馬氏體+殘余奧氏體+少量未溶碳化物顆粒,經(jīng)過(guò)回火后,金相組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+細(xì)粒狀碳化物。但GCrl5材料制作的量具,要求高硬度和高尺寸穩(wěn)定性,經(jīng)前期大量試驗(yàn)驗(yàn)證,GCrl5經(jīng)常規(guī)的淬火回火處理后,硬度均勻性差,組織內(nèi)部殘余奧氏體含量高,在長(zhǎng)期的存放和使用中,碳從馬氏體中脫溶析出ε碳化物,馬氏體正方度減小導(dǎo)致尺寸縮小,殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而引起尺寸膨脹,同時(shí)零件內(nèi)部殘余應(yīng)力的松弛會(huì)造成彈性變形部分轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危鸪叽缱兓?,從而降低了量具的精度。因此為了保證量具在存放和使用過(guò)程中的精度,要對(duì)常規(guī)的熱處理方法進(jìn)行改進(jìn),盡量減少量具內(nèi)部殘余奧氏體和殘余應(yīng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種量塊零件的熱處理工藝方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中量塊零件淬火回火處理后,硬度均勻性差,組織內(nèi)部殘余奧氏體含量高,殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而引起尺寸膨脹,引起尺寸變化,導(dǎo)致量具精度低等技術(shù)難題。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種量塊零件的熱處理工藝方法,其中,所述方法包括如下步驟:
[0007]步驟1:用鹽浴加熱量塊零件至840°C?860°C,用油淬火后保溫16min?18min ;
[0008]步驟2:所述量塊零件降溫至室溫后,將所述量塊零件冷卻至-60°C以下;
[0009]步驟3:將所述量塊零件進(jìn)行回火熱處理。
[0010]優(yōu)先地,所述量塊零件的材料牌號(hào)為GCrl5。
[0011]優(yōu)先地,所述步驟I中量塊零件加熱溫度為855°C。
[0012]優(yōu)先地,所述步驟I中量塊零件淬火后保溫17min。
[0013]優(yōu)先地,所述步驟2中所述量塊零件冷卻溫度為_(kāi)120°C?_60°C。
[0014]優(yōu)先地,所述步驟3中所述量塊零件回火溫度為170°C,并保溫4小時(shí)。
[0015]優(yōu)先地,所述步驟2中所述量塊零件冷卻時(shí)間為30min?90min。
[0016]優(yōu)選地,所述步驟I與步驟2之間的時(shí)間間隔為Ih?3h。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的一種量塊零件的熱處理工藝方法,在所述步驟I與步驟3之間增加了步驟2,即對(duì)量塊零件進(jìn)行冷處理,通過(guò)合理的設(shè)定工藝參數(shù),所述步驟2中的冷處理可以促使GCr 15量塊殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,提高了零件硬度,保證了零件硬度均勻和尺寸穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1 GCr 15量塊硬度檢測(cè)部位示意圖
[0019]圖2 GCrl5量塊金相組織圖
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種一種量塊零件的熱處理工藝方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,但并不作為對(duì)本發(fā)明做的任何限制的依據(jù)。
[0021]試驗(yàn)選用的是GCrl5材料制作的淬火量塊,零件尺寸為10mmX 50mmX 10mm,零件要求熱處理后硬度均勻,硬度要求為HRC63.5?HRC64.5,淬火馬氏體級(jí)別I級(jí)。
[0022]實(shí)施例1
[0023]選用上述量塊零件進(jìn)行熱處理,包括如下步驟:
[0024]步驟1:用鹽浴加熱量塊零件至855°C,用油淬火后保溫17min ;
[0025]步驟2:所述量塊零件降溫至室溫后,將所述量塊零件冷卻至_60°C ;
[0026]步驟3:將所述量塊零件進(jìn)行回火熱處理,回火溫度為170°C,并保溫4小時(shí)。
[0027]所述步驟2中所述量塊零件冷卻時(shí)間為30min。
[0028]所述步驟I與步驟2之間的時(shí)間間隔為lh。
[0029]測(cè)試結(jié)果:量塊零件平均硬度值為HRC64.5(硬度檢測(cè)部位見(jiàn)附圖1),尺寸穩(wěn)定。
[0030]實(shí)施例2
[0031]選用上述量塊零件進(jìn)行熱處理,包括如下步驟:
[0032]步驟1:用鹽浴加熱量塊零件至850°C,用油淬火后保溫18min ;
[0033]步驟2:所述量塊零件降溫至室溫后,將所述量塊零件冷卻至_80°C ;
[0034]步驟3:將所述量塊零件進(jìn)行回火熱處理,回火溫度為170°C,并保溫4小時(shí)。
[0035]所述步驟2中所述量塊零件冷卻時(shí)間為30min。
[0036]所述步驟I與步驟2之間的時(shí)間間隔為2h。
[0037]測(cè)試結(jié)果:量塊零件平均硬度值為HRC64(硬度檢測(cè)部位見(jiàn)附圖1),尺寸穩(wěn)定。
[0038]本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例,在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種量塊零件的熱處理工藝方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟: 步驟1:用鹽浴加熱量塊零件至840°C?860°C,用油淬火后保溫16min?18min ; 步驟2:所述量塊零件降溫至室溫后,將所述量塊零件冷卻至_60°C以下; 步驟3:將所述量塊零件進(jìn)行回火熱處理。2.如權(quán)利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法,其特征在于,所述量塊零件的材料牌號(hào)為GCr 15。3.如權(quán)利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法,其特征在于,所述步驟I中量塊零件加熱溫度為855°C。4.如權(quán)利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法,其特征在于,所述步驟I中量塊零件淬火后保溫17min。5.如權(quán)利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法,其特征在于,所述步驟2中所述量塊零件冷卻溫度為_(kāi)120°C?_60°C。6.如權(quán)利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法,其特征在于,所述步驟3中所述量塊零件回火溫度為170°C,并保溫4小時(shí)。7.如權(quán)利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法,其特征在于,所述步驟2中所述量塊零件冷卻時(shí)間為30min?90min。8.如權(quán)利要求1所述的量塊零件的熱處理工藝方法,其特征在于,所述步驟I與步驟2之間的時(shí)間間隔為Ih?3h。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種量塊零件的熱處理工藝方法,其中,所述方法包括如下步驟:步驟1:用鹽浴加熱量塊零件至840℃~860℃,用油淬火后保溫16min~18min;步驟2:所述量塊零件降溫至室溫后,將所述量塊零件冷卻至-60℃以下;步驟3:將所述量塊零件進(jìn)行回火熱處理。本發(fā)明的有益效果:在所述步驟1與步驟3之間增加了步驟2,即對(duì)量塊零件進(jìn)行冷處理,通過(guò)合理的設(shè)定工藝參數(shù),所述步驟2中的冷處理可以促使GCr15量塊殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,提高了零件硬度,保證了零件硬度均勻和尺寸穩(wěn)定性。
【IPC分類】C21D6/00, C21D1/18
【公開(kāi)號(hào)】CN104911305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510312288
【發(fā)明人】鄧國(guó)軍, 劉巧娣
【申請(qǐng)人】貴州航天風(fēng)華精密設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日
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