耐磨損耐腐蝕合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工模具鋼類合金，尤其涉及一種耐磨損耐腐蝕合金。
【背景技術(shù)】
[0002] 在一些特殊工況條件下，工具或零部件不僅經(jīng)受運(yùn)動(dòng)部件或工作介質(zhì)中硬的研磨 顆粒直接接觸引起磨損，還經(jīng)受潮濕、酸或其它腐蝕劑的腐蝕作用，這樣一種典型的工況如 用于塑料機(jī)械擠注塑成形的螺桿、螺桿頭或螺桿套筒等零部件，一方面由于塑料中添加大 量硬質(zhì)顆粒，如玻璃纖維、碳纖維等，導(dǎo)致這些零部件磨損加劇，另一方面塑料中腐蝕性成 分對(duì)零部件產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。為了使應(yīng)用于這些特殊工況的零部件具備長(zhǎng)的使用壽命，所使 用工具鋼必須具有高的耐磨性能和耐蝕性能，另外為了承受工作應(yīng)力加載和沖擊，工具鋼 需具備一定的硬度和韌性。工具鋼的耐磨性能取決于基體硬度以及鋼中存在的硬質(zhì)第二相 的含量、形態(tài)以及粒度分布。鋼中的硬質(zhì)第二相包括凡(：1 2(：123(：617(：3以及1?：等^(：碳化 物的顯微硬度高于其它碳化物，作業(yè)過(guò)程中能夠更好地保護(hù)基體，從而減少磨損發(fā)生，提高 工模具的使用壽命。工具鋼耐蝕性能的提高主要依賴于鉻元素在基體中的固溶，認(rèn)為至少 11%的鉻固溶于基體是必要的。工具鋼的韌性取決于基體強(qiáng)度以及第二相的分布狀態(tài)，鋼中 粗大碳化物的存在引起應(yīng)力集中，使工具鋼韌性降低，導(dǎo)致在較低的外力加載下發(fā)生斷裂， 為了提高工具鋼韌性，減少碳化物含量或細(xì)化碳化物粒度是重要的手段。工具鋼使用過(guò)程 中為了避免塑性變形發(fā)生，工具鋼通常要求硬度達(dá)到HRC60以上。
[0003] 目前工具鋼主要采用傳統(tǒng)的鑄鍛工藝制備，采用鑄鍛工藝制備工具鋼受到工藝過(guò) 程鋼液緩慢冷卻凝固特點(diǎn)的限制，合金成分在凝固過(guò)程中容易發(fā)生偏析，形成粗大的碳化 物組織，即使經(jīng)過(guò)后續(xù)鍛軋?zhí)幚?，這種不良組織仍然會(huì)對(duì)合金性能帶來(lái)不良影響，導(dǎo)致鑄鍛 工具鋼性能上包括強(qiáng)度、韌性、耐磨性能、可磨削性能等處于偏低水平，難以滿足高端加工 制造對(duì)材料使用性能及壽命穩(wěn)定性的要求。采用粉末冶金工藝制備工具鋼解決了合金元素 偏析的問(wèn)題，粉末冶金工藝制備工具鋼的主要步驟包括：霧化制粉一粉末固結(jié)成形，在上述 霧化制粉環(huán)節(jié)，鋼液被快速冷卻成粉末，鋼液中合金元素來(lái)不及偏析即完全凝固，粉末固結(jié) 成材后組織細(xì)小均勻，相比鑄鍛合金性能有大幅度提升，目前對(duì)于一些性能要求極高的高 合金工具鋼只有采用粉末冶金工藝進(jìn)行制備才能滿足要求。采用粉末冶金工藝制備工具鋼 已有報(bào)道，但部分鋼種成分設(shè)計(jì)不夠合理，組織及性能有待進(jìn)一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)異性能的耐磨損耐腐蝕 合金。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的耐磨損耐腐蝕合金，采用粉末冶金工藝制備，其化學(xué)組 分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：C :L 60%-2· 35%，W :0· 1%-L 0%，Mo :彡 L 8%，Cr :12· 6%-18· 0%，V : 2. 6%-5· 8%，Nb :0· 4%-1· 9%，Co :0· 1%-0· 5%，Si :彡 1. 0%，Mn :0· 2%-1· 0%，N :0· 05%-0· 35%，余 量為鐵和雜質(zhì)；所述耐磨損耐腐蝕合金的碳化物組成為MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳 化物的類型為（V、Nb) (C、N)。
[0006] 本發(fā)明通過(guò)合金成分的設(shè)計(jì)，采用粉末冶金工藝制備，以獲得一種具有優(yōu)異耐磨 損耐腐蝕性能的合金。
[0007] C元素部分固溶于基體，提高基體強(qiáng)度，同時(shí)，C元素是碳化物的組成元素之一，含 量不能小于1. 6%，以保證合金元素能夠充分參與碳化物析出，C的最大含量不超過(guò)2. 35%， 避免過(guò)多的C固溶于基體導(dǎo)致韌性下降，在C含量I. 6%-2. 35%范圍內(nèi)，能夠獲得最大耐磨 性能以及強(qiáng)韌性的配合。
[0008] W、Mo固溶于基體，提高基體淬透性，本發(fā)明W含量范圍是0. 1%-1. 0%，Mo的含量 范圍是Mo < 1. 8%。
[0009] Cr -方面固溶于基體，提高耐蝕性能及淬透性，另一方面Cr以M7C3碳化物形式 析出，考慮到Cr固溶于基體以及以碳化物形式析出之間存在的平衡，本發(fā)明Cr含量為 12. 6%-18, 0%〇
[0010] V主要用于形成MC型碳化物，提高合金的耐磨性能，V含量控制范圍為2. 6%-5. 8%。
[0011] Nb的作用與V類似，參與形成MC碳化物，本發(fā)明合金Nb固溶于MC碳化物，提高 MC碳化物析出時(shí)的形核數(shù)量，促進(jìn)MC碳化物析出和細(xì)化，提高耐磨性能；Nb添加含量上限 在于避免富Nb的MC碳化物析出；本發(fā)明控制Nb的含量范圍為0. 4%-1. 9%。
[0012] Co主要固溶于基體，促進(jìn)碳化物析出，細(xì)化碳化物顆粒度，本發(fā)明Co含量的范圍 為 0· 1%-0· 5%。
[0013] Si不參與碳化物形成，作為一種脫氧劑和基體強(qiáng)化元素來(lái)使用，Si過(guò)多會(huì)使基體 的韌性下降，因此Si含量范圍限定為Si < 1. 0%。
[0014] Mn作為脫氧劑加入，可以固硫減少熱脆性，另外錳增加淬透性，本發(fā)明Mn含量范 圍為 0· 2%-1· 0%。
[0015] N參與形成MC碳化物，快速冷卻條件下，N促進(jìn)MC碳化物形核析出，同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致 MC碳化物過(guò)分長(zhǎng)大，有利于提高耐磨性能，N同時(shí)促進(jìn)鋼的耐蝕性能提高，限定N含量范圍 為 0· 05%-0· 35%。
[0016] 本發(fā)明合金V、Nb、C、N等合金元素形成MC碳化物類型為（V、Nb) (C、N)，鋼液快速 冷卻凝固條件下，添加的Nb和N參與MC碳化物形成，提高碳化物形核率和細(xì)化MC碳化物 顆粒，使合金初性提尚。
[0017] 作為對(duì)上述方式的限定，所述雜質(zhì)包括0, 0 < 0. 01%。
[0018] 0過(guò)高導(dǎo)致合金韌性下降，本發(fā)明合金中控制0含量< 0. 01%，以確保鋼的優(yōu)良性 能。
[0019] 作為對(duì)上述方式的限定，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括C :1. 65%-2. 23%，W : 0· 1%-0· 8%，Mo :彡 L 8%，Cr :13· 0%-18· 0%，V :3· 0%-5· 5%，Nb :0· 8%-1· 9%，Co :0· 1%-0· 4%， Si :彡 0· 8%，Mn :0· 2%-0· 8%，N :0· 05%-0· 30%，0 彡 0· 008%，余量為鐵和雜質(zhì)。
[0020] 為了達(dá)到更好的綜合性能，本發(fā)明耐磨損耐腐蝕合金中的各化學(xué)組分應(yīng)控制在要 求范圍之內(nèi)。
[0021] 作為對(duì)上述方式的限定，所述MC碳化物的體積分?jǐn)?shù)為2%_6%。
[0022] 作為對(duì)上述方式的限定，所述MC碳化物至少80V〇1% MC碳化物尺寸