成份不均、含雜等質量缺陷。故提高了安全性和冶煉效果。
[0038]其中，升降機構包括一根和立柱并列豎向安裝的絲杠5'，橫臂3' —端固定設置有配合在絲杠5'上的螺母，絲杠5'下端和一升降電機6'相連并能夠靠其帶動旋轉；所述立柱2'包括立柱外殼和立柱內芯，立柱內芯固定于地面，立柱外殼可旋轉地同軸套設在立柱內芯外，立柱外殼下端固定連接一個底板19'，所述升降電機6'和絲杠5'均相對固定安裝在底板W上，還設置有旋轉電機W和立柱外殼相連構成旋轉機構，旋轉電機W能夠帶動立柱外殼繞立柱內芯旋轉。這樣結構簡單，且對橫臂的升降和旋轉控制均非常方便快捷。
[0039]其中，所述電極預熱裝置為一個，所述兩套電極裝置中兩根電極在各自橫臂上的旋轉路徑所在圓具有相交的兩個交點，所述結晶器P和電極預熱裝置各自布置在兩個交點位置。這樣布局后，兩個電極可以共用一個電極預熱裝置，巧妙地利用布局結構節(jié)省了設備成本。
[0040]其中，所述電極預熱裝置包括殼體8'，殼體8'內部設置有耐火絕緣材料9'并在中部形成加熱腔室，所述耐火絕緣材料9'內埋設有繞加熱腔室升降式盤旋設置的感應線圈10'形成加熱裝置。
[0041]這樣，耐火絕緣材料可以隔溫和絕緣，形成良好的保護層，延長使用壽命。加熱裝置采用感應線圈的非接觸式加熱，在線圈高頻電磁場的感應下，使伸入加熱腔室的電極坯料端頭快速發(fā)熱，升溫快，熱量損失小，溫度均勻性高，可以具有良好的加熱效果和效率，同時感應線圈鋪設在耐火耐高溫絕緣材料保護層內避免了和電極接觸，以防實際操作不當損壞感應線圈，如使用中電極坯料端頭夾持不正或伸縮位置不當，使其與感應圈碰撞或接觸打弧損壞感應線圈等問題，解決了其技術中存在的安全隱患問題。其可長期使用不需更換，使用壽命長，安全、高效、節(jié)能。
[0042]其中，感應線圈10'內部中空形成線圈冷卻水通道，殼體8'側面上還設置有和線圈冷卻水通道高度方向的兩端接通的線圈冷卻水進口 IP和線圈冷卻水出口 12'。這樣，線圈采用冷卻水冷卻，防止線圈自身溫度過高，提高對線圈保護效果，延長使用壽命。線圈冷卻水通道還可以串聯入結晶器底水箱的冷卻循環(huán)系統中，不增加額外的冷卻設施成本。
[0043]其中，所述殼體內還設置有保護氣體通道13'，保護氣體通道13'內端出氣口位于加熱腔室底部，外端進氣口用于外接保護氣源。這樣，預熱時可以提供惰性氣體保護，避免電極坯料端頭在預熱過程中存在的氧化現象，防止活潑元素的燒損，防止鋼中的氧含量增高，保證冶煉效果。
[0044]其中，所述保護氣體通道13'為高于加熱腔室內底面設置的環(huán)形通道結構，所述出氣口為繞環(huán)形通道周向均勻分布的多個且繞圓周沿相同的傾斜方向斜向下連通到加熱腔室底部。這樣，可以使得出氣孔出氣后能夠從保護裝置內側下方向上環(huán)形流動，能夠更好地將原本爐腔內的空氣排擠出爐腔內部空間，提高保護效果，
其中，所述殼體8'整體呈圓桶形，加熱腔室為同軸設置的圓柱形，殼體頂部蓋設固定有匹配的殼蓋14'，殼蓋14'中部設置有和加熱腔室同軸的過孔，過孔直徑大于電極外徑且小于加熱腔室直徑。這樣，殼體和加熱腔室橫截面均為圓形，可以節(jié)省設備空間，提高加熱效率，設置的殼蓋能夠限制電極插入的位置，防止電極和加熱腔室內壁接觸而產生破壞，同時殼蓋可以限制保護氣體外溢，提高氣體保護效果，提高對電極保護效果。另外，殼蓋為可拆卸式的蓋設固定設置，可以方便殼體內部結構的安裝設置和檢修維護。
[0045]其中，所述加熱腔室內位于感應線圈上方位置還設置有溫度傳感器15'，溫度傳感器15'為非接觸式溫度傳感器且和一位于殼體外的報警器相連。這樣，可準確測量電極坯料端頭預熱時的實際溫度。從而使電極坯料端頭達到十分良好的預熱效果。當檢測到溫度過熱時，可以由報警器發(fā)出警報，防止過熱，提高對電極保護效果。采用非接觸式溫度傳感器避免和電極接觸而導致破壞，報警器可以采用蜂鳴器或警示燈。
[0046]其中，所述殼體V底部還設置有冷卻水腔室W，冷卻水腔室W —側設置有進水管道17'，另一側設置有出水管道18'。這樣，冷卻水腔室可以進一步冷卻保護電極預熱裝置，延長裝置壽命。冷卻水腔室也可以串聯入結晶器底水箱的冷卻循環(huán)系統中，不增加額外的冷卻設施成本。
[0047]本【具體實施方式】中，結晶器的底水箱結構如圖4-6所示，包括箱體2，箱體2側面連通設置有進水管4和出水管5，箱體2上端開口且在開口處向四周水平延伸形成有矩形框板結構的底水箱面板8，底水箱面板8上表面對應鋪設有矩形框板結構的橡膠密封墊6，橡膠密封墊6上方再覆蓋設置有平板狀的銅板3 ;其中，箱體2內部還設置有冷卻水導流結構用于使冷卻水形成從箱體中心到四周的渦流流動，冷卻水導流結構包括位于箱體內底表面豎向設置且呈螺旋狀的螺旋導流板9，螺旋導流板9上端面和箱體上方銅板下表面之間留有供水流流動的空間，螺旋導流板9中心位于箱體2內底表面中部位置且進水管端部延伸至螺旋導流板中心位置。
[0048]這樣，螺旋導流板能夠很好地引導水流形成從水箱中部到兩側的螺旋流動，水流進水和流動方向與銅板產生熱量溫度區(qū)域匹配，產生更好地換熱效果，提高水箱冷卻效率和冷卻均勻度，更好地防止銅板受熱不均而變形。
[0049]其中，所述螺旋導流板9側壁上沿自身螺旋延伸方向均勻間隔固定設置有擋水板10，擋水板10上端向水流逆向方向傾斜設置，擋水板一側固定在螺旋導流板9上，另一側和對應的螺旋導流板之間留有供水流動的空間。這樣擋水板可以引起繞流并形成局部渦旋，更好地提高熱交換效率。具體實施時，螺旋導流板和擋水板均為不銹鋼制得，一方面可防止銹蝕，生成水垢，也可延長水箱使用壽命。
[0050]其中，銅板3上方還設置有壓緊固定機構用于實現對銅板和橡膠密封墊的壓緊固定。
[0051]這樣，采用壓緊固定機構從上方實現對銅板的壓緊固定，和現有的采用拉緊螺栓穿過銅板、橡膠密封墊和底水箱面板實現固定的結構方式相比，不會產生由于螺栓穿過多層構件變形后導致難以拆卸的問題，方便拆卸維修。同時銅板表面無需設置過多高精度要求的螺栓孔，降低了對構件設置精度的要求，銅板為整板結構后，不僅精度要求降低，而且自身抗變形能力增加，更換維修時銅板能夠實現翻轉換面繼續(xù)使用，降低了成本。
[0052]其中，所述壓緊固定機構包括一個壓緊連接件I，壓緊連接件I下端和箱體2相連接并承力，壓緊連接件I上端對應橡膠密封墊6上方位置具有一個匹配的水平矩形框架結構的安裝板，安裝板上對應橡膠密封墊豎向設置有一圈螺紋孔7，螺紋孔內向下旋接有壓緊螺栓13，壓緊螺栓13下端抵接在銅板3上表面實現對銅板3和橡膠密封墊6的壓緊固定。
[0053]這樣，使用時，只需旋轉壓緊螺栓使其下端面和銅板抵緊即可實現壓緊固定，具有結構簡單，使用方便快捷的優(yōu)點