2 %，余量為 Ti 以及不可避免的雜質(zhì)；
鈦合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:1810-1820°C，澆注溫度為1750-1760°C ;脫模后，得到的葉輪本體進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至1000°C，升溫速率300°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后升溫至750°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫8小時(shí)，后再次降溫至500°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率40°C /小時(shí)，保溫8小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對葉輪本體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取98%濃H2SO4 100-120份，36.5%的HCL 30-40份，丙酸1-2份，乙二胺10-20份、烷基咪唑啉季銨鹽1-5份；水30-40份；
鈍化液組成為(重量):N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷15-20份，
2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷2-3份，硫酸5-6份，聚酰亞胺5_6份，氟硼酸鈉1_3份，二燒基二硫代磷酸氧鉬1-2份，水100-120份；
對鈍化后的葉輪本體進(jìn)行涂覆外氮化硼系陶瓷材料層；通過涂覆在葉輪表面形成氮化硼系陶瓷材料層，氮化硼系陶瓷材料層厚度0.4_，氮化硼系陶瓷材料層包括(重量):氮化硼100-110份，氧化鋯60-70份，碳化鈦30-40份，氮化鈦10-20份，氧化鉻1_5份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0016]銅合金泵體化學(xué)組成為(重量):A1:20-24 % , Mg:10-12 %、Si:5-6 %、Zn:4-5%、Ti:0.5-0.6 %、V:0.6-0.7 %，Cr:0.3-0.4 %、Fe:0.1-0.2 %，Y:0.08-0.09 %、Zr:
0.07-0.08 %、Ni 0.07-0.08 %、Mn:0.05-0.06 %，B:0.01-0.02 %，余量為 Cu 以及不可避免的雜質(zhì)；
銅合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注，熔煉溫度:1100-1150°C ;脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至7000C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至600°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至400°C，降溫速率750C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后再次降溫至150°C，降溫速率30°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸20-30份，36.5%的HCL 10-20份，烷基咪唑啉季銨鹽15-20 份，98% 濃 H2SO4 2-3 份，乙二胺 1-2 份、水 300 份；
鈍化液組成為(重量):2_ (3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷50-60份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷20-30份，硫酸10-15份，聚酰亞胺1-5份，氟硼酸鈉1-5份，二烷基二硫代磷酸氧鉬1-3份，水50-60份；
對鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆碳化鎢系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成碳化鎢系陶瓷材料層，碳化鎢系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢50-60份，碳化硅30-40份，碳化鉻10-15份，氮化鈦1_5份，，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至650°C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫8小時(shí)，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后再次降溫至400 C，降溫速率75 C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對泵體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化硼系陶瓷材料；通過涂覆在泵體內(nèi)表面形成碳化硼系陶瓷材料層，碳化硼系陶瓷材料層厚度0.5_，碳化硼系陶瓷材料層包括(重量):碳化硼30-40份，碳化鉻20-30份，碳化鈦10-20份，氮化鈦5_10份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至700°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫8小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0017]所述泵體內(nèi)表面為被傳輸介質(zhì)通過泵內(nèi)部時(shí)可以接觸到泵體內(nèi)部表面的部分，泵體其余部分為泵體外表面。
[0018]泵還包括蓋合于泵體端部的泵蓋，泵體與泵蓋形成空腔內(nèi)有葉輪。
[0019]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:1)鈦合金和銅合金的成分簡單可以達(dá)到水泵的強(qiáng)度要求；2)對該成分的鈦合金和銅合金進(jìn)行酸洗及鈍化的表面處理工序，避免出現(xiàn)任何表面黑點(diǎn)等問題，使獲得表面整潔；3)通過在鈦合金和銅合金表面涂覆陶瓷材料，提高材料的防腐、耐磨、耐高溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0021]實(shí)施例1
一種汽車用水泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鈦合金葉輪本體和葉輪本體外氮化硼系陶瓷材料層；泵體包括:銅合金泵體、泵體外表面的碳化鎢系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的碳化硼系陶瓷材料層，
其特征在于，鈦合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量):Zn:15 %、A1:5 %、Mo: 2 %、Si:1%、Co:0.8 %、Cu:0.4 %、Fe:0.2 %，Cr:0.1 %、Zr:0.05 %、La:0.03 %、Ta:0.03 %，B:0.01 %，余量為Ti以及不可避免的雜質(zhì)；
鈦合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:1810°C，澆注溫度為1750°C ;脫模后，得到的葉輪本體進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至1000°C，升溫速率300°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后升溫至750°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫8小時(shí)，后再次降溫至500°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率40°C /小時(shí)，保溫8小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對葉輪本體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取98%濃H2SO4 100份，36.5%的HCL 30份，丙酸I份，乙二胺10份、烷基咪唑啉季銨鹽I份；水30份；
鈍化液組成為(重量):N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷15份，2- (3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷2份，硫酸5份，聚酰亞胺5份，氟硼酸鈉I份，二烷基二硫代磷酸氧鉬I份，水100份；
對鈍化后的葉輪本體進(jìn)行涂覆外氮化硼系陶瓷材料層；通過涂覆在葉輪表面形成氮化硼系陶瓷材料層，氮化硼系陶瓷材料層厚度0.4_，氮化硼系陶瓷材料層包括(重量):氮化硼100份，氧化鋯60份，碳化鈦30份，氮化鈦10份，氧化鉻I份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0022]銅合金泵體化學(xué)組成為(重量):A1:20 %、Mg:10 %、Si:5 %、Zn:4 %、T1:0.5 %、V:0.6 %,Cr:0.3 %、Fe:0.1 %，Y:0.08 %、Zr:0.07 %、Ni 0.07 %、Mn:0.05 %，B:0.01%，余星為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
銅合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注，熔煉溫度:1100°C ;脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至700°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至600°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至400°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后再次降溫至150 C，降溫速率30 C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，之后對泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸20份，36.5%的HCL 10份，烷基咪唑啉季銨鹽15份，98%濃H2SO4 2份，乙二胺I份、水300份；
鈍化液組成為(重量):2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷50份，N-(2-氨基乙基)-3_氨基丙基甲基二甲氧基硅烷20份，硫酸10份，聚酰亞胺I份，氟硼酸鈉I份，二烷基二硫代磷酸氧鉬I份，水50份；
對鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆碳化鎢系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成碳化鎢系陶瓷材料層，碳化鎢系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢50份，碳化硅30份，碳化鉻10份，氮化鈦I份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至650°C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫8小時(shí)，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后再次降溫至400°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對泵體內(nèi)表面