一種液壓零部件的催化合金鍍液的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于液壓機械生產(chǎn)制造、修復領(lǐng)域，涉及一種液壓件的表面強化功效性能的合金鍍液及技術(shù)處理制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
在國內(nèi)液壓機械行業(yè)，液壓元器件的種類繁多，廣泛分布在汽車制造、礦山冶金、港口裝卸、鐵路運輸、石油石化、造紙印刷、紡織機械等眾多工程領(lǐng)域。傳統(tǒng)液壓件鍍N1-P，耐腐蝕、高硬度、耐磨損性能較差。而且，鍍N1-P合金進行回火處理，工藝較為復雜。然而，隨著液壓機械生產(chǎn)制造、修復領(lǐng)域的快速發(fā)展，涉及到表面強化技術(shù)層面的問題需急待解決，液壓件表面長期磨損造成的密封性差問題也日益凸顯出來，成為困擾業(yè)內(nèi)技術(shù)人員的一大難題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明提供一種液壓零部件的催化合金鍍液，該催化合金鍍液施鍍于液壓零部件表面以實現(xiàn)提高液壓零部件耐腐蝕、高硬度、耐磨損的目的。
[0004]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的的，提供一種液壓零部件的催化合金鍍液，包括鉻酸、氨基乙酸、氟化石墨、硼酸、糖精鈉、鉛離子、氨水、氫氧化鈉，各組份的重量百分比為 3%、2.5%、0.6%、3%、0.3%、0.003%,0.35%,0.15%，余量為純凈水。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案在施鍍時可以不使用電，無需電解設備及附件，施鍍加溫時可考慮采用導熱油或蒸汽。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
1.硬鉻的表面硬度，也就是維氏硬度可以達到800度以上，硬鉻鍍層耐磨性很好。
2.硬鉻的鍍層比原材料致密，鍍硬鉻比鍍N1-P合金價格要低很多，降低了生產(chǎn)成本，而且不需要回火處理。3.降低電能消耗，鍍速快、耗量低、節(jié)能源、無污染。
[0007]【具體實施方式】:
合金鍍液是以純凈水為主要介質(zhì)輔以其它多種材料配制而成。將鉻酸、氨基乙酸、氟化石墨、硼酸、糖精鈉、鉛離子等按比例稱重量，放入帶攪拌器的容器內(nèi)進行攪拌，待全部溶解后便可使用。需鍍時將鍍液加溫50?80°C，根據(jù)所需厚度確定施鍍時間。其中的材料為:鉻酸、氨基乙酸、氟化石墨、硼酸、糖精鈉、鉛離子、氨水、氫氧化鈉，各組份的重量百分比為3%、2.5%、0.6%、3%、0.3%、0.003%,0.35%,0.15%。
[0008]本實施例施鍍時可以不使用電，無需電解設備及附件，施鍍加溫時可考慮采用導熱油或蒸汽。
[0009]現(xiàn)場應用表明:合金層在潤滑條件下自身配副產(chǎn)生的摩擦系數(shù)與干摩擦狀態(tài)相近，在干燥和潤滑的情況下，鍍硬鉻耐磨性比鍍N1-P合金好，而且不需要回火處理，采用導熱油或蒸汽施鍍降低了電能消耗。
【主權(quán)項】
1.一種液壓零部件的催化合金鍍液，其特征在于包括鉻酸、氨基乙酸、氟化石墨、硼酸、糖精鈉、鉛離子、氨水、氫氧化鈉，各組份的重量百分比為3%、2.5%、0.6%、3%、0.3%、0.003%0.35%,0.15%，余量為純凈水。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液壓零部件的催化合金鍍液，包括鉻酸、氨基乙酸、氟化石墨、硼酸、糖精鈉、鉛離子、氨水、氫氧化鈉，各組份的重量百分比為3%、2.5%、0.6%、3%、0.3%、0.003%、0.35%、0.15%，余量為純凈水。硬鉻的表面硬度高、耐磨性好。硬鉻的鍍層比原材料致密，不需要回火處理。鍍硬鉻比鍍Ni-P合金價格要低很多，降低電能消耗，鍍速快、耗量低、節(jié)能源、無污染。
【IPC分類】C23C18-50
【公開號】CN104651817
【申請?zhí)枴緾N201310580102
【發(fā)明人】張鐵梅
【申請人】張鐵梅
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月19日