一種具備穩(wěn)定性能的鋁合金及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具備穩(wěn)定性能的鋁合金材料深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具備穩(wěn)定性能的鋁合金及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]具備穩(wěn)定性能的鋁合金型材的壁厚一致時(shí)，具備穩(wěn)定性能的鋁合金的流量是基本保持一致。當(dāng)型材的壁厚極端不一致時(shí)，所產(chǎn)生的具備穩(wěn)定性能的鋁合金的流量極不一致，會(huì)造成產(chǎn)品象弓背一樣，當(dāng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行矯直時(shí)，產(chǎn)品的弓背面會(huì)出現(xiàn)余剩量折痕，造成大量廢品?，F(xiàn)有技術(shù)中，在燈飾上及角型的具備穩(wěn)定性能的鋁合金散熱片，在完成擠壓并經(jīng)矯直后，仍經(jīng)常出現(xiàn)明顯的余剩量的折痕，從而大大降低了產(chǎn)品的品質(zhì)和成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)品在完成擠壓并經(jīng)矯直后不會(huì)出現(xiàn)明顯的余剩量的折痕的具備穩(wěn)定性能的鋁合金。
[0004]本發(fā)明的目的之二在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)品在完成擠壓并經(jīng)矯直后不會(huì)出現(xiàn)明顯的余剩量的折痕的具備穩(wěn)定性能的鋁合金的生產(chǎn)工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種具備穩(wěn)定性能的鋁合金，它包括以下重量百分比的組分:
娃0.8% ?1.0%
鐵0.35% ?0.45%
銅0.45% ?0.55%
鎂0.55% ?0.7%
猛0.15% ?0.25%
鋅0.15% ?0.25%
其余為鋁。
優(yōu)選的，一種具備穩(wěn)定性能的鋁合金，它包括以下重量百分比的組分:
硅0.9%
鐵0.4%
銅0.5%
鎂0.6%
錳0.2%
鋅0.2%
其余為鋁。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種具備穩(wěn)定性能的鋁合金的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟一，低溫預(yù)熱:在烘爐中投入配方量的鋁和硅，先進(jìn)行低溫預(yù)熱； 步驟二，高溫熔融:往步驟一的烘爐中投入配方量的鐵、銅、鎂、錳和鋅，進(jìn)行高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮?dú)饩珶?往步驟二得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟三得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟五，靜置:對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置一定時(shí)間；
步驟六，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟五靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液?br> 步驟七，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟六得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟八，靜置:對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置一定時(shí)間；
步驟九，陶瓷過(guò)濾:對(duì)步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液利用陶瓷進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜熔融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造具備穩(wěn)定性能的鋁合金。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述低溫預(yù)熱的溫度為150°C ~200°C。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，進(jìn)行高溫熔融的溫度為650°C ~700°C。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述步驟八中，對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于:
(I)本發(fā)明提供的一種具備穩(wěn)定性能的鋁合金，由于硅的含量適中，用該具備穩(wěn)定性能的鋁合金生產(chǎn)的產(chǎn)品在完成擠壓并經(jīng)矯直后不會(huì)出現(xiàn)明顯的余剩量的折痕，從而大大提高了廣品的品質(zhì)和成品率。
[0012](2)本發(fā)明提供的一種具備穩(wěn)定性能的鋁合金的生產(chǎn)工藝，用所制備的具備穩(wěn)定性能的鋁合金生產(chǎn)的產(chǎn)品在完成擠壓并經(jīng)矯直后不會(huì)出現(xiàn)明顯的余剩量的折痕，從而大大提尚了廣品的品質(zhì)和成品率。
[0013](3)本發(fā)明提供的一種具備穩(wěn)定性能的鋁合金的生產(chǎn)工藝，具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1。
[0016]一種具備穩(wěn)定性能的鋁合金，它包括以下重量的組分:
娃 0.9 kg、鐵 0.4 kg、銅 0.5 kg、鎂 0.6 kg、猛 0.2 kg、鋅 0.2kg、其余為銷。
[0017]上述具備穩(wěn)定性能的鋁合金的生產(chǎn)工藝如下: 步驟一，低溫預(yù)熱:在烘爐中投入配方量的鋁和硅，先進(jìn)行溫度為180°C的低溫預(yù)熱；步驟二，高溫熔融:往步驟一的烘爐中投入配方量的鐵、銅、鎂、錳和鋅，進(jìn)行溫度為680°C的高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮?dú)饩珶?往步驟二得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟三得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟五，靜置:對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟六，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟五靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液?br> 步驟七，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟六得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟八，靜置:對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟九，陶瓷過(guò)濾:對(duì)步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液利用陶瓷進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜熔融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造具備穩(wěn)定性能的鋁合金。
[0018]用本實(shí)施例制備的具備穩(wěn)定性能的鋁合金生產(chǎn)的產(chǎn)品在完成擠壓并經(jīng)矯直后不會(huì)出現(xiàn)明顯的余剩量的折痕，從而大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和成品率。
[0019]實(shí)施例2。
[0020]硅0.8 kg、#0.35 kg』0.45 1^、鎂0.55 kg、M0.15 kg、鋅 0.15kg、其余為鋁。
[0021]上述具備穩(wěn)定性能的鋁合金的生產(chǎn)工藝如下