一種含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鐵原料球團(tuán)礦造塊技術(shù)，尤其涉及一種含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 通過配加鎂質(zhì)添加劑（蛇紋石）實(shí)現(xiàn)了包鋼普通酸性球團(tuán)礦高膨脹率的抑制以及 軟熔滴落性能的改善，但存在的問題是所開發(fā)的鎂質(zhì)球團(tuán)礦還原性變化不大或者有降低的 趨勢。宄其原因：配加蛇紋石增加了球團(tuán)礦的SiO 2含量，未還原的低軟化點(diǎn)鐵氧化物便進(jìn) 人高溫帶大約在1150°c下同SiO2反應(yīng)，生成鐵橄欖石，封住球團(tuán)外殼上的氣孔，這一反應(yīng) 一旦開始進(jìn)展很快，在一定程度上阻止球團(tuán)礦的進(jìn)一步還原，所以有必要對酸性鎂質(zhì)球團(tuán) 礦質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步改善。
[0003] 包鋼高爐2014年生產(chǎn)實(shí)踐表明：因燒結(jié)機(jī)檢修以及凈化設(shè)施的改造，造成煉鐵廠 燒結(jié)礦產(chǎn)量較低，高爐入爐燒結(jié)礦配比最低時達(dá)到60%。由于酸性球團(tuán)礦配比較高，煉鐵廠 要求燒結(jié)礦堿度控制在上限，如果仍不能保證高爐堿度的情況下，還需加生料石灰石，這些 應(yīng)對高爐堿度變化的措施均會對鐵廠生產(chǎn)的組織以及高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)產(chǎn)生不良影響。
[0004] 綜上所述，為了改善包鋼氧化球團(tuán)礦的還原性，同時穩(wěn)定高爐堿度，減少生料入 爐，有必要開發(fā)含鎂熔劑性球團(tuán)礦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高還原性、低膨脹率、高壓差區(qū)間窄、高堿 度、適宜于高爐高比例配加冶煉的氧化球團(tuán)礦，以改善高爐料柱透氣性，使得高爐易順行， 易強(qiáng)化，焦比降低。
[0006] 為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦，其主要由以下原料按照重量 百分比制備而成：蛇紋石2. 2%?2. 5%，消石灰0. 7%?4. 5%，皂土 1 %?2%，余下為鐵 精礦，其中所述鐵精礦包括第一鐵精礦和第二鐵精礦，所述第一鐵精礦〇 %?40 %，所述第 二鐵精礦60 %?100% ;
[0007] 所述第一鐵精礦的化學(xué)成分按照重量百分比包括：TFe為65. 8?66. 6%，F(xiàn)eO 為 28. 5 ?29. 1%，MgO 為 0· 87 ?0· 98%，CaO 為 1. 13 ?1. 73%，Al2O3彡 0· 2%，SiO2S 1. 05 ?2. 04%，S 為 0· 54 ?0· 83%，P 彡 0· 05%，K2O 彡 0· 15%，Na2O 彡 0· 07% ;
[0008] 所述第二鐵精礦的化學(xué)成分按照重量百分比包括：TFe 64. 91?65. 83%，F(xiàn)eO 27. 9 ?29. 0 %，MgO 0· 89 ?1. 13 %，CaO 1. 06 ?1. 94 %，Al2O3彡 0· 8 %，SiO 22· 99 ? 4. 01%，S 0· 45 ?0· 57%，P 彡 0· 05%，K2O 彡 0· 08%，Na2O 彡 0· 08%。
[0009] 其中所述第一鐵精礦中粒度< 0. 074mm的鐵精礦占所述第一鐵精礦總重量的百 分比為95%以上。
[0010] 其中所述第二鐵精礦中粒度< 〇. 〇74mm的鐵精礦占所述第二鐵精礦總重量的百 分比為90%以上。
[0011] 其中所述蛇紋石粒度< 0. 074mm。
[0012] 其中所述消石灰按照重量百分比包括：所述消石灰粒度彡0. 074mm。
[0013] 其中所述蛇紋石在造球混合料中的重量百分比為2. 2%，所述消石灰在造球混合 料中的重量百分比為4. 5 %，所述皂土在造球混合料中的重量百分比為1 %，余下為所述鐵 精礦，所述鐵精礦中，所述第一鐵精礦為40 %，所述第二鐵精礦為60 %。
[0014] -種制備所述含鎂熔劑性球團(tuán)礦的方法，包括以下步驟：
[0015] 將所述鐵精礦、所述蛇紋石、所述消石灰和所述皂土在強(qiáng)混機(jī)中充分混合得到混 合料；
[0016] 將所述混合料在造球盤中造球得到生球；
[0017] 將所述生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱，得到氧化球團(tuán)礦。
[0018] 其中所述生球經(jīng)由帶式機(jī)鼓風(fēng)干燥段及抽風(fēng)干燥段進(jìn)行干燥、預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱、 焙燒段進(jìn)行焙燒、均熱段進(jìn)行球團(tuán)礦再結(jié)晶的進(jìn)一步長大，而后在冷卻一段及二段進(jìn)行冷 卻，最終得到鎂質(zhì)氧化球團(tuán)礦。
[0019] 其中所述干燥的條件：溫度為150?300°C，時間為15?30min ;所述預(yù)熱的條件： 溫度為600?1000°C，時間為5?IOmin ;所述焙燒的條件：溫度為1200?1280°C，時間為 10?15min ;所述均熱的條件：溫度為1200?1280°C，時間為4?8min。
[0020] 其中所述干燥的條件：溫度為150?300°C，時間為15?30min ;所述預(yù)熱的條件： 溫度為600?1000°C，時間為5?IOmin ;所述焙燒的條件：溫度為1200?1280°C，時間為 10?15min ;所述均熱的條件：溫度為1200?1280°C，時間為4?8min。
[0021] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果：
[0022] 用該工藝生產(chǎn)的含鎂熔劑性球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度均可滿足高爐需求，較之 普通酸性鎂質(zhì)球團(tuán)礦，其還原膨脹性能、軟熔滴落性能、還原性等冶金性能均有大幅改善。 球團(tuán)礦堿度的提高可提高其在高爐中的使用比例，可緩減因高堿度燒結(jié)礦產(chǎn)量不足而增加 堿性生料入爐的問題，穩(wěn)定高爐堿度。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0024] 將以下各實(shí)施例中不同重量比的鐵精礦、蛇紋石、消石灰和皂土在強(qiáng)混機(jī)中充分 混合得到混合料；將所述混合料在造球盤中造球得到生球；生球經(jīng)由帶式機(jī)鼓風(fēng)干燥段及 抽風(fēng)干燥段進(jìn)行干燥、預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱、焙燒段進(jìn)行焙燒、均熱段進(jìn)行球團(tuán)礦再結(jié)晶的進(jìn)一 步長大，而后在冷卻一段及二段進(jìn)行冷卻，最終得到鎂質(zhì)氧化球團(tuán)礦。
[0025] 所述干燥的條件：溫度為150?300°C，時間為15?30min ;所述預(yù)熱的條件：溫度 為600?1000°C，時間為5?IOmin ;所述焙燒的條件：溫度為1200?1280°C，時間為10? 15min ;所述均熱的條件：溫度為1200?1280°C，時間為4?8min。
[0026] 各實(shí)施例中利用帶式機(jī)生產(chǎn)添加蛇紋石的鎂質(zhì)球團(tuán)礦原料配置、成分及相關(guān)性能 分別見表卜5。
[0027] 表1實(shí)施例各原料配制方案（％ )
[0028]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦，其特征在于：其主要由以下原料按照重量百分比制備 而成：蛇紋石2. 2%?2. 5%，消石灰0. 7%?4. 5%，皂土 1 %?2%，余下為鐵精礦，其中 所述鐵精礦包括第一鐵精礦和第二鐵精礦，所述第一鐵精礦〇 %?40 %，所述第二鐵精礦 60%?100% ; 所述第一鐵精礦的化學(xué)成分按照重量百分比包括：TFe為65. 8?66. 6%，F(xiàn)eO為 28. 5 ?29. 1 %，MgO為 0· 87 ?0· 98%，CaO為 1. 13 ?1. 73% ,Al2O3彡 0· 2%，SiO2Sl. 05 ? 2. 04%，S 為 0· 54 ?0· 83%，P 彡 0· 05%，K2O 彡 0· 15%，Na2O 彡 0· 07% ; 所述第二鐵精礦的化學(xué)成分按照重量百分比包括：TFe 64. 91?65. 83%，F(xiàn)e027. 9? 29. 0%，MgO 0· 89 ?1. 13%，CaO 1. 06 ?1. 94%，Al2O3彡 0· 8%，SiO 22· 99 ?4. 01%，S 0· 45 ?0· 57%，P 彡 0· 05%，K2O 彡 0· 08%，Na2O 彡 0· 08%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦，其特征在于：所述第一鐵精礦中粒 度< 0. 074mm的鐵精礦占所述第一鐵精礦總重量的百分比為95%以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦，其特征在于：所述第二鐵精礦中粒 度< 0. 074mm的鐵精礦占所述第二鐵精礦總重量的百分比為90%以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦，其特征在于：所述蛇紋石粒度 < 0. 074mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦，其特征在于：所述消石灰按照重量 百分比包括：所述消石灰粒度< 0. 074mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦，其特征在于：所述蛇紋石在造球混 合料中的重量百分比為2. 2%，所述消石灰在造球混合料中的重量百分比為4. 5%，所述皂 土在造球混合料中的重量百分比為1 %，余下為所述鐵精礦，所述鐵精礦中，所述第一鐵精 礦為40 %，所述第二鐵精礦為60 %。
7. -種制備如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述含鎂熔劑性球團(tuán)礦的方法，其特征在于包括 以下步驟： 將所述鐵精礦、所述蛇紋石、所述消石灰和所述皂土在強(qiáng)混機(jī)中充分混合得到混合 料； 將所述混合料在造球盤中造球得到生球； 將所述生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱，得到氧化球團(tuán)礦。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含鎂熔劑性球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于：所述生球經(jīng)由 帶式機(jī)鼓風(fēng)干燥段及抽風(fēng)干燥段進(jìn)行干燥、預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱、焙燒段進(jìn)行焙燒、均熱段進(jìn)行 球團(tuán)礦再結(jié)晶的進(jìn)一步長大，而后在冷卻一段及二段進(jìn)行冷卻，最終得到鎂質(zhì)氧化球團(tuán)礦。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含鎂熔劑性球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于：所述干燥的條 件：溫度為150?300°C，時間為15?30min ;所述預(yù)熱的條件：溫度為600?1000°C，時間 為5?IOmin ;所述焙燒的條件：溫度為1200?1280°C，時間為10?15min ;所述均熱的條 件：溫度為1200?1280°C，時間為4?8min。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的含鎂熔劑性球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于：所述干燥的條 件：溫度為150?300°C，時間為15?30min ;所述預(yù)熱的條件：溫度為600?1000°C，時間 為5?IOmin ;所述焙燒的條件：溫度為1200?1280°C，時間為10?15min ;所述均熱的條 件：溫度為1200?1280°C，時間為4?8min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含鎂熔劑性氧化球團(tuán)礦及其制備方法，將蛇紋石2.2％～2.5％，消石灰0.7％～4.5％，皂土1％～2％，余下為鐵精礦在強(qiáng)混機(jī)中充分混合得到混合料，將所述混合料在造球盤中造球得到生球；將所述生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱，得到氧化球團(tuán)礦，發(fā)明制得的氧化球團(tuán)礦具有高還原性、低膨脹率、高壓差區(qū)間窄、高堿度、適宜于高爐高比例配加冶煉的特點(diǎn)，能夠改善高爐料柱透氣性，使得高爐易順行，易強(qiáng)化，焦比降低。
【IPC分類】C22B1-02, C22B1-24
【公開號】CN104561534
【申請?zhí)枴緾N201510037931
【發(fā)明人】付國偉, 呂志義, 白曉光
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月26日