高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝的制作方法
【專利說明】高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]7C rMn2Mo鋼是美國ASTM A681標準中一個高錳空淬冷作模具鋼，即A6鋼。該鋼淬透性高、淬火畸變小、工藝性好，由于其含碳量低，韌性較高，主要用于制造精密復雜模具和結(jié)構(gòu)件。研究表明，7C rMn2Mo鋼球化珠光體組織的好壞對最終熱處理后的力學性能尤其是塑性和韌性有顯著影響，但由于該鋼含錳量高，臨界轉(zhuǎn)變溫度較低，退火球化工藝性能差，其退火組織很難達到要求。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝，使材料達到性能要求。
[0007]本發(fā)明提供的高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝，包括以下步驟:
(1)生產(chǎn)Φ75πιπι鋼棒，非真空感應爐冶煉，澆注成電極，再經(jīng)電渣重熔，鍛造成Φ75πιπι鋼棒。其主要化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)主要為:0.6?0.7C、1.2?1.4Cr、2.0?2.5Mn、0.8?1.0Mo,0.2?0.25S1、0.12?0.15Ν?余量Fe。所用鋼的Ac1點和Ac3點分別為735°C和 770°C ；
(2)先進性正火處理，正火溫度為820°C?850°C，正火時間I?3h;
(3)將7CrMn2Mo鋼棒放入箱式電爐中進行710°C?750°C亞溫退火球化退火處理，保溫72h以內(nèi)，保溫時間延長時，會使球狀碳化物顆粒長大，硬度降低。
[0008]本發(fā)明提供的高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝，其有益效果在于，退火組織中的片層狀珠光體消失，粒狀碳化物較粗；退火顆粒尺寸小，所占體積小，退火硬度大；改變鋼共析點碳含量的位置。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝，包括以下步驟: (1)生產(chǎn)Φ75πιπι鋼棒，非真空感應爐冶煉，澆注成電極，再經(jīng)電渣重熔，鍛造成Φ75πιπι鋼棒。其主要化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)主要為:0.68C、1.31Cr、2.01Mn、0.97Mo、0.24S1、0.13Ν?余量Fe。所用鋼的Ac1點和Ac3點分別為735°C和770°C ；
(2)先進性正火處理，正火溫度為840°C，正火時間2h；
將7CrMn2Mo鋼棒放入箱式電爐中進行720°C亞溫退火球化退火處理，保溫72h以內(nèi)，保溫時間延長時，會使球狀碳化物顆粒長大，硬度降低。
【主權(quán)項】
1.一種高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝，其特征在于:包括以下步驟: 生產(chǎn)Φ75πιπι鋼棒，非真空感應爐冶煉，澆注成電極，再經(jīng)電渣重熔，鍛造成Φ75πιπι鋼棒，其主要化學成分的質(zhì)量為:0.6?0.7%C、1.2?1.4%Cr、2.0?2.5%Mn、0.8?1.0%Mo、.0.2?0.25%S1、0.12?0.15%Ni余量Fe,所用鋼的Ac1點和Ac3點分別為735°C和770°C ；先進性正火處理，正火溫度為820°C?850°C，正火時間I?3h ; 將高錳空淬冷作模具鋼棒放入箱式電爐中進行710°C?750°C亞溫退火球化退火處理，保溫72h以內(nèi)，保溫時間延長時，會使球狀碳化物顆粒長大，硬度降低。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高錳空淬冷作模具鋼的球化退火工藝，7CrMn2Mo鋼退火前必須進行正火處理，合理的正火溫度為820℃～850℃，正火時間1～3h。亞溫球化退火的碳化物球化速度較快，效果較好，采用720℃保溫48h，達到球化等級要求。
【IPC分類】C21D1-32, C21D6-00
【公開號】CN104561469
【申請?zhí)枴緾N201310518842
【發(fā)明人】劉占向
【申請人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日