一種模具鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具鋼及其制備方法，本發(fā)明的模具鋼的化學(xué)成分及重量百分比為：C0.6-0.8％、Si0.5-0.7％、Mn0.6-0.9％、Cr4-6％、Mo3.2-5.5％、V0.8-1.5％、Ni1.5-3％、P≤0.05％、S≤0.05％和Fe余量。本發(fā)明的模具鋼的制備方法，其制備過程和步驟如下：1)配料：根據(jù)上述化學(xué)成分及重量比進(jìn)行配料和熔煉；2)鍛造：鍛造溫度開始為1200～1100°，停止鍛造時(shí)溫度大于900°；3)退火和淬火：退火溫度大于850°，保持溫度在870°以上進(jìn)行淬火。本發(fā)明目的模具鋼及其制備方法具有耐磨性好、強(qiáng)韌性高以及抗熱疲勞性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種模具鋼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種模具鋼及其制備方法；屬于模具制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種；模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具；模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響；模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會(huì)形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導(dǎo)致同樣體積的模具鋼材，其內(nèi)部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素；現(xiàn)有的模具鋼大多采用原鍛造模具鋼，而多數(shù)鍛造模具鋼屬于低、中碳中合金鋼；鑄造性能不佳，如流動(dòng)性差、縮孔、縮松傾向大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種耐磨性好、強(qiáng)韌性高以及抗熱疲勞性好的模具鋼及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種模具鋼，所述的模具鋼的化學(xué)成分及重量百分比為:C0.6-0.8Si0.5-0.7%、Mn0.6-0.9%、Cr4-6%、Mo3.2-5.5%, V0.8-1.5%, Nil.5-3%, P ≤0.05%,
S≤0.05%和Fe余量。
[0006]一種模具鋼的制備方法，其制備過程和步驟如下:
[0007]I)配料:根據(jù)上述化學(xué)成分及重量比進(jìn)行配料和熔煉；
[0008]2)鍛造:鍛造溫度開始為1200~1100°，停止鍛造時(shí)溫度大于900° ；
[0009]3)退火和淬火:退火溫度大于850°，保持溫度在870°以上進(jìn)行淬火。
[0010]有益效果:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種模具鋼及其制備方法；其模具鋼經(jīng)過對(duì)微量元素的調(diào)配后與鐵一起熔煉、澆注、鍛造、退火和淬火等幾道工序處理；處理后的模具鋼具有耐磨性好、強(qiáng)韌性高以及抗熱疲勞性好的優(yōu)點(diǎn)，能夠適用于高沖壓模具、精密模具；且原材料中不含有貴重金屬，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
[0013]本發(fā)明的模具鋼，所述的模具鋼的化學(xué)成分及重量百分比為:C0.6-0.8%、Si0.5-0.7%、Mn0.6-0.9%、Cr4-6%、Mo3.2-5.5%, V0.8-1.5%, Nil.5-3%, P ≤ 0.05%,
S≤0.05%和Fe余量。
[0014]本發(fā)明的模具鋼的制備方法，其制備過程和步驟如下:[0015]I)配料:根據(jù)上述化學(xué)成分及重量比進(jìn)行配料和熔煉；
[0016]2)鍛造:鍛造溫度開始為1200~1100°，停止鍛造時(shí)溫度大于900° ；
[0017]3)退火和淬火:退火溫度大于850°，保持溫度在870°以上進(jìn)行淬火。
[0018]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求 書中。
【權(quán)利要求】
1.一種模具鋼，其特征在于:所述的模具鋼的化學(xué)成分及重量百分比為:C0.6-0.8%、Si0.5-0.7%、Mn0.6-0.9%、Cr4-6%、Mo3.2-5.5%, V0.8-1.5%, Nil.5-3%, P ≤ 0.05%,S≤0.05%和Fe余量。
2.一種模具鋼的制備方法，其特征在于，其制備過程和步驟如下: 1)配料:根據(jù)上述化學(xué)成分及重量比進(jìn)行配料和熔煉； 2)鍛造:鍛造溫度開始為1200~1100°，停止鍛造時(shí)溫度大于900°； 3)退火和淬火:退火溫度大于850°，保持溫度在870°以上進(jìn)行淬火。
【文檔編號(hào)】C22C38/46GK103741071SQ201310658507
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王鵬 申請(qǐng)人:王鵬