專利名稱：混凝土軌枕用超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬的生產(chǎn)工藝-鐵道混凝土軌枕用超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋材料強(qiáng)化工藝。
隨著我國(guó)鐵路運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，為提高運(yùn)輸能力，鐵路線路廣泛采用無(wú)縫線路，因此混凝土軌枕的用量不斷增加，軌枕中用的強(qiáng)度鋼筋的強(qiáng)度要求愈來(lái)愈高。目前，我國(guó)鐵路軌枕的預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)度已從600MPa升至1470MPa，才能適應(yīng)鐵路提高速度和重載的需要。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋常規(guī)采用的工藝為熔煉-鑄錠-初軋(開(kāi)坯)-精軋成型-電爐加熱-油冷卻淬火-鉛浴爐回火-質(zhì)量檢查-包裝入庫(kù)。在生產(chǎn)過(guò)程中采用外熱式電爐加熱，油中冷卻，外熱式鉛浴爐回火，它存在投資大、耗能高、效率低等問(wèn)題，鉛浴回火污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是為適應(yīng)鐵路高速重載列車的要求，提高鐵路軌枕鋼筋強(qiáng)度及軌枕使用壽命，提供的一種生產(chǎn)鐵道用的混凝土軌枕用超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋的強(qiáng)化工藝。
本發(fā)明混凝土軌枕用超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)化工藝內(nèi)容簡(jiǎn)述本發(fā)明混凝土軌枕用超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)化工藝為熔煉-鑄錠-初軋-精軋成型余熱控冷淬火-感應(yīng)回火-質(zhì)量檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)，其特征在于精軋成型余熱控冷淬火，采用可控氣氛微正壓自動(dòng)推鋼燒鋼爐，用Φ300mm軋機(jī)三排橫列式，始軋溫度為1200-1300℃，經(jīng)9道次連軋成Φ10mm帶肋鋼筋，線速度為2-4米/秒，終軋溫度不得小于750℃，在冷床上采用控制冷卻速度50℃/分，使鋼筋得到馬氏體和貝氏體雙相組織；感應(yīng)回火設(shè)備為水冷式可控硅中頻發(fā)生裝置，頻率為2500-4000HZ，單根功率為20-40KW，感應(yīng)器為并列圓筒形，連續(xù)進(jìn)給速度8-12米/分，回火溫度為450-700℃，回火后堆冷至室溫。
本發(fā)明混凝土軌枕用超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)化工藝可提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1600MPa，延伸率6%，使強(qiáng)度指標(biāo)上升到超高強(qiáng)度范疇，具有投資少、節(jié)能降耗、工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備操作維修方便，改善作業(yè)環(huán)境，無(wú)毒害污染。
實(shí)施例本發(fā)明混凝土軌枕用超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)化工藝為熔煉-鑄錠-初軋-精軋成型余熱控冷淬火-感應(yīng)回火-質(zhì)量檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)。
1.熔煉生產(chǎn)設(shè)備為10T電弧煉鋼爐，出爐鋼水溫度為1550-1660℃。
2.鑄錠采用鋼模底澆式工藝，鑄錠尺寸為203×203mm方錠，澆鑄溫度不低于1500℃。
3.初軋采用可控氣氛微正壓燒鋼爐，初軋溫度為1250℃，開(kāi)成60×60mm方坯。
4.精軋成型余熱控冷淬火采用可控氣氛微正壓自動(dòng)推鋼燒鋼爐，避免鋼坯表面氧化脫碳，用Φ300mm軋機(jī)三排橫列式，始軋溫度為1259℃，經(jīng)9道次連軋成Φ10mm帶肋鋼筋，線速度為2-4米/秒，終軋溫度不得小于750℃，在冷床上采用控制冷卻速度50℃/分，使鋼筋得到馬氏體和貝氏體雙相組織。
5.感應(yīng)回火設(shè)備為水冷式可控硅中頻發(fā)生裝置，頻率為2500-4000HZ，單報(bào)功率為20-40KW，感應(yīng)器為并列圓筒形，連續(xù)進(jìn)給速度8-12米/分，回火溫度為450-700℃，回火后堆冷至室溫。
6.質(zhì)量檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度大于或等于1600MPa，延伸率大于或等于6%，金相組織回火馬氏體和貝氏體。
7.包裝入庫(kù)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，定尺13.5M，卷成Φ2M圓圈，包裝成50卷為一匝，檢斤后入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土軌枕用超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)化工藝為熔煉--鑄錠--初軋--精軋成型余熱控冷淬火--感應(yīng)回火--質(zhì)量檢驗(yàn)--包裝入庫(kù)，其特征在于精軋成型余熱控冷淬火，采用可控氣氛微正壓自動(dòng)推鋼燒鋼爐，用Φ300mm軋機(jī)三排橫列式，始軋溫度為1200--1300℃，經(jīng)9道次連軋成Φ10mm帶肋鋼筋，線速度為2--4米/秒，終軋溫度不得小于750℃，在冷床上采用控制冷卻速度50℃/分，使鋼筋得到馬氏體和貝氏體雙相組織；感應(yīng)回火設(shè)備為水冷式可控硅中頻發(fā)生裝置，頻率為2500--4000HZ，單根功率為20--40KW，感應(yīng)器為并列圓筒形，連續(xù)進(jìn)給速度8--12米/分，回火溫度為450--700℃，回火后堆冷至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵道混凝土軌枕用超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋材料強(qiáng)化工藝，其特征是，采用精軋成型余熱控冷淬火，在可控氣氛微正壓自動(dòng)推鋼燒鋼爐，用Φ300mm軋機(jī)三排橫列式，經(jīng)9道次連軋成Φ10mm帶肋鋼筋，使鋼筋得到馬氏體和貝氏體；采用感應(yīng)回火設(shè)備為水冷式可控硅中頻發(fā)生裝置。本發(fā)明可提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1600MPa，延伸率6％，具有投資少、節(jié)能降耗、工藝簡(jiǎn)單、改善作業(yè)環(huán)境、無(wú)毒害污染等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/52GK1104699SQ94114938
公開(kāi)日1995年7月5日 申請(qǐng)日期1994年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月18日
發(fā)明者邱廣彩, 楊開(kāi)庭, 董澤發(fā), 關(guān)永輝 申請(qǐng)人:海城市三魚(yú)實(shí)業(yè)有限公司