專利名稱：小型氧氣頂吹轉爐用多功能氧槍噴頭的制作方法
技術領域：
本實用新型是轉爐煉鋼用吹氧設備。
公稱容量6噸以下氧氣頂吹轉爐目前均使用單孔、3孔或3孔螺旋噴頭。單孔噴頭吹煉時噴濺嚴重，石灰不易渣化，爐渣堿度低，石灰消耗高，金屬吹損大。普通3孔噴頭和3孔螺旋噴頭性能優(yōu)于單孔噴頭，上述情況有所改善，但由于流股小，衰減快，攪拌能力下降，不能滿足大供氧強度的要求，尤其不能適應我國小轉爐超裝熔池深的情況。
本實用新型的目的就是要研制一種既有足夠攪拌能力，又能減少噴濺，加速石灰渣化，適合小轉爐使用的氧槍噴頭。
本實用新型吸收單孔噴頭流股直徑大，衰減慢，穿透能力大，攪拌能力強的優(yōu)點，又借鑒側吹轉爐淺吹化渣快的經驗，在噴頭的端面上設一個主氧孔，在噴頭側壁30～60mm處開設一排付氧孔(3～5個)，付氧孔斷面積之和為噴氧孔總面積(主氧孔和付氧孔斷面積之和)的15～30％，主氧孔斷面積為噴氧孔總面積的70～85％，主氧孔形狀一般為拉瓦爾型，出口馬赫數(shù)為2左右，也可以做成直筒形或其他形狀。付氧孔的形狀為直筒形。付氧孔的角度為25～35°，角度太小一方面加工困難，另外起不到付氧孔作用，角度太大對爐襯有影響。噴頭通常做成單氧道結構(主氧孔與付氧孔共用一個氧道)，也可以做成雙氧道結構(主氧孔與付氧孔各有各的氧道)，噴頭采用純銅鑄造。
本實用新型由于增設了付氧孔，氧氣流與溶池的作用面積大，主氧孔只有一個，主氧流股直徑大，速度高，功能大，穿透能力強，有足夠的攪拌能力，用于熔池脫碳。付氧孔噴出的氧氣由于流股小衰減快，只能作用到熔池表面及渣層，渣中FeO含量高，F(xiàn)eO與石灰中的CaO生成低熔點化合物，加速石灰渣化，因而可以在高供氧強度下也不發(fā)生噴濺。同時付氧孔噴出的氧氣與爐氣中的CO相遇，二次燃燒生成CO2并放出大量的熱，有利于熔池加熱，可以多加廢鋼，付氧孔噴出的氧氣還有壓渣作用，能減少噴濺。使用本實用新型與單孔和3孔(包括普通3孔和3孔螺旋噴頭)噴頭相比有以下優(yōu)點①石灰渣化速度快，可以提前2～3分鐘。②可以大大減少金屬噴濺和吹損，氧槍不易粘鋼，煙罩也不易粘鋼，從而減少轉爐停吹時間，提高生產率。③轉爐吹煉平穩(wěn)，熔池升溫快，可提高廢鋼比1％以上。④可以縮短煉鋼時間1～3分鐘，提高轉爐生產能力。
附圖
為實施例的結構圖，氧氣自位于中心的氧道(3)進入噴頭，大部分氧氣自主氧孔(4)噴出，少部分由付氧孔(5)噴出。冷卻水自進水通道(1)流入，自出水通道(2)流出噴頭。主氧孔(4)的形狀為拉瓦爾形，直徑25mm，氧氣出口流速為二倍音速。付氧孔(5)4個，均勻分布，與噴頭中心線成30°角，付氧孔(5)的形狀為直筒形，直徑6mm，付氧孔(5)的出口距噴頭端面30mm，整個噴頭外徑108mm用純銅鑄造。這種單氧道噴頭結構簡單，重量輕，可以采用原單孔噴頭和3孔噴頭的氧槍，易于實施，缺點是付氧流量不能控制。
權利要求1.一種小型氧氣頂吹轉爐用多功能氧槍噴頭，其特征為在噴頭端面有一個主氧孔，在噴頭側壁有一排付氧孔。
2.根據權利要求1所述的小型轉爐用氧槍噴頭，其特征為，主氧孔斷面積為總面積的70～85％，付氧孔的斷面積之和為總面積的15～30％。
3.根據權利要求1所述的小型轉爐用氧槍噴頭，其特征為付氧孔角度為25～35°，距噴頭端面高度為30～60mm。
專利摘要一種小型轉爐使用的多功能氧槍噴頭，在噴頭的端面有一個主氧孔，在噴頭的側壁上有3～5個角度為25～35°的副氧孔。這種氧槍具有攪拌能力強，化渣快，噴濺少的優(yōu)點，可以提前化渣2～3分鐘，提高廢鋼比1％以上。
文檔編號C21C5/32GK2127939SQ9221646
公開日1993年3月10日 申請日期1992年7月9日 優(yōu)先權日1992年7月9日
發(fā)明者龍志偉, 張全民 申請人:冶金工業(yè)部鞍山熱能研究院設備研制廠