專利名稱：一種鈦鎳合金箔及板材的制取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系屬于合金領(lǐng)域，即提供了一種鈦鎳合金箔及板材的制取工藝。
鈦鎳合金除具有形狀記憶功能外，還具有超彈性、高阻尼減振性能以及優(yōu)良的耐腐蝕、抗磨損性能，因此鈦鎳合金在許多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。但是到目前為止，該合金的生產(chǎn)均是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，即冶煉-鍛造-軋制法，用這種傳統(tǒng)工藝制取鈦鎳板的成品率低、成本高、制取鈦鎳箔的成本則更高。
為提高成品率，簡化生產(chǎn)工藝，降低成本，本發(fā)明提供了一種鈦鎳合金箔及板材的制取工藝。
本發(fā)明的主要特征在于將鈦和鎳板相間疊放、焊合、軋制到每層厚度小于50μm，再進行擴散處理，利用鎳向鈦擴散后形成的連片孔洞揭層獲得鈦鎳合金箔;若想得到鈦鎳合金板，經(jīng)擴散處理后再進行一次或多次中間軋制-擴散處理，即可獲得近等原子比的鈦鎳合金板材。
本發(fā)明所提供的鈦鎳合金箔和板材制取工藝流程如下1、將鈦板和鎳板交替疊放，置于金屬盒內(nèi)，用真空電子束焊封接;
2、采用熱壓或擴散焊將鈦板與鎳板焊接起來;
3、熱軋減薄。制取鈦鎳合金箔時，每層鈦和鎳的厚度應(yīng)減薄到50μm以下，制取鈦鎳板時，每層鈦和鎳的厚度可達100μm以上;
4、擴散處理。
擴散處理的溫度在800-940℃范圍內(nèi)，保溫時間至少1個小時，以使鈦與鎳形成近等原子比的鈦鎳合金;
5、揭層成箔。
利用鎳向鈦擴散形成的連片孔洞分層，得到100μm以下的鈦鎳合金箔;
若想獲得鈦鎳合金板材，可利用二次軋制將擴散的孔洞軋合，反復(fù)進行擴散-軋制，擴散溫度為800-940℃，時間至少1小時，每次變形量為5-30%，即可得到較厚的鈦鎳合金板材。
下面給出本發(fā)明所提供的實施例1-一種鈦鎳合金箔的制取工藝將多層的鈦板和鎳板相間放入金屬盒中，用真空電子束焊封接，用真空熱壓焊法使鈦和鎳板之間實現(xiàn)焊接，進行熱軋減薄，使每層的厚度不大于50μm，然后經(jīng)900℃，8小時的擴散處理，最后利用擴散形成的連片孔洞分層，得到100μm以下的近等原子比的鈦鎳合金箔。
實施例2-一種鈦鎳合金板材的制取工藝將多層等厚度的鈦板和鎳板相間地放入金屬盒中，用真空電子束焊封接，再用真空熱壓焊使鈦和鎳板之間實現(xiàn)焊接，進行熱軋減薄在擴散處理溫度為900℃，時間為8小時的條件下進行多次擴散-軋制，得到近等原子比的鈦鎳合金板，每次中間軋制變形量為10%。中間軋制的作用在于消除擴散孔洞，以便擴散過程繼續(xù)進行。
由本發(fā)明所提供的制取工藝生產(chǎn)出的近等原子比的鈦鎳合金箔與傳統(tǒng)的冶煉-鍛造-軋制方法相比，不僅工藝簡單，成品率高，而且成本僅為傳統(tǒng)方法的1/10左右，生產(chǎn)出的鈦鎳板成本也僅為傳統(tǒng)工藝的1/3左右。
權(quán)利要求
1.一種鈦鎳合金箔的制取工藝，其特征在于制取工藝的步驟如下(1)將鈦、鎳板相間疊放，置于金屬盒內(nèi)用真空電子束焊封接；(2)采用熱壓焊或擴散焊將鈦板與鎳板焊接起來；(3)熱軋減?。?4)擴散處理，溫度800-940℃保溫時間1個小時以上。(5)揭層成箔，利用鎳向鈦擴散形成的連片孔洞來分層，獲得100μm以下的鈦鎳合金箔。
2.一種鈦鎳合金板材的制取工藝，其特征在于制取工藝步驟如下(1)將鈦、鎳板相間疊放，置于盒內(nèi)用真空電子束焊封;(2)采用熱壓焊或擴散焊將鈦與鎳板焊接起來;(3)在擴散處理溫度為800-940℃，時間為1小時以上的條件下多次擴散-軋制，每次軋制變形量為5-30%。
全文摘要
一種鈦鎳合金箔及板材的制取工藝，系屬于合金領(lǐng)域，其主要特征是將鈦、鎳板相間疊放，用真空電子束焊封接，再采用熱壓或熱擴散焊將鈦板與鎳板焊接起來，然后熱軋減薄，擴散處理或揭層成箔，或經(jīng)擴散處理后再進行一次或多次中間軋制-擴散處理，即可獲得近等原子比的鈦鎳合金板材。
文檔編號C22C14/00GK1070230SQ91106230
公開日1993年3月24日 申請日期1991年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月6日
發(fā)明者王者昌, 梁亞男, 斯重遙 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所