一種彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)，包括一加工平臺，在加工平臺的中心部位具有一出料機構(gòu)，在出料機構(gòu)的周圍沿著順時針方向依次分布有打彎機構(gòu)、沖切機構(gòu)、頂料機構(gòu)A、頂料機構(gòu)B、頂料機構(gòu)C、頂料機構(gòu)D及頂料機構(gòu)E。本實用新型的優(yōu)點在于：利用本工裝對鋼絲進行加工，通過打彎機構(gòu)、沖切機構(gòu)、頂料機構(gòu)A、頂料機構(gòu)B、頂料機構(gòu)C、頂料機構(gòu)D及頂料機構(gòu)E之間配合，對出料機構(gòu)中所出的鋼絲進行加工，可實現(xiàn)對鋼絲的自動加工，無需多個工裝，操作方便，相應(yīng)的也提高了工作效率。
【專利說明】
一種彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及彈簧制造領(lǐng)域，特別涉及一種彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧按受力性質(zhì)，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等，按制作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用最廣。彈簧的制造材料一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。目前，對于圖1所示的扭力彈簧，其在通過鋼絲成型時，傳統(tǒng)的方式需要將鋼絲通過多種不同的加工工裝才能成型，操作比較繁瑣，而且工作效率也不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、工作效率高的彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于:包括一加工平臺，在加工平臺的中心部位具有一出料機構(gòu)，在出料機構(gòu)的周圍沿著順時針方向依次分布有打彎機構(gòu)、沖切機構(gòu)、頂料機構(gòu)A、頂料機構(gòu)B、頂料機構(gòu)C、頂料機構(gòu)D及頂料機構(gòu)E;
[0005]所述出料機構(gòu)包括一回轉(zhuǎn)平臺，該回轉(zhuǎn)平臺與加工平臺之間活動連接，在回轉(zhuǎn)平臺的上端安裝有一出料立柱，在出料立柱的中心部位具有一容鋼絲穿過的通孔；
[0006]所述打彎機構(gòu)包括一打彎導(dǎo)軌，在打彎導(dǎo)軌上安裝有一與之配合使用的打彎滑塊，在打彎滑塊的前端安裝有打彎沖頭，所述打彎滑塊由驅(qū)動缸A驅(qū)動并帶動打彎沖頭遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱；
[0007]所述沖切機構(gòu)包括一沖切導(dǎo)軌，在沖切導(dǎo)軌上安裝有一與之配合使用的沖切滑塊，在沖切滑塊的前端自下而上依次安裝有切刀、頂料桿F，且沖切滑塊由驅(qū)動缸B驅(qū)動并帶動切刀與頂料桿F遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱；
[0008]所述頂料機構(gòu)A包括一頂料導(dǎo)軌A，在頂料導(dǎo)軌A上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊A，在頂料滑塊A的前端安裝有頂料桿A，且頂料滑塊A由驅(qū)動缸C驅(qū)動并帶動頂料桿A遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱，所述頂料桿A—共有兩個，自上而下并列分布在頂料滑塊A上；
[0009]所述頂料機構(gòu)B包括一頂料導(dǎo)軌B，在頂料導(dǎo)軌B上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊B，在頂料滑塊B的前端安裝有頂料桿B，且頂料滑塊B由驅(qū)動缸D驅(qū)動并帶動頂料桿B遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱；
[0010]所述頂料機構(gòu)C包括一頂料導(dǎo)軌C，在頂料導(dǎo)軌C上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊C，在頂料滑塊C的前端安裝有頂料塊C，且頂料滑塊C由驅(qū)動缸E驅(qū)動并帶動頂料塊C遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱；
[0011]所述頂料機構(gòu)D包括一頂料導(dǎo)軌D，在頂料導(dǎo)軌D上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊D，在頂料滑塊D的前端安裝有頂料塊D，且頂料滑塊D由驅(qū)動缸F驅(qū)動并帶動頂料塊D遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱；
[0012]所述頂料機構(gòu)E包括一頂料導(dǎo)軌E，在頂料導(dǎo)軌E上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊E，在頂料滑塊E的前端安裝有頂料桿E，且頂料滑塊E由驅(qū)動缸G驅(qū)動并帶動頂料桿E遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱。
[0013]進一步的，所述頂料桿F、頂料桿A及頂料桿E結(jié)構(gòu)相同，頂料桿F頂料桿A及頂料桿E的前端呈L形狀，尾端呈彎鉤狀，且頂料桿F、頂料桿A及頂料桿E的尾端均通過螺栓分別固定在沖切滑塊、頂料滑塊A及頂料滑塊E上。
[0014]進一步的，所述頂料桿B的前端呈L形狀，后端呈彎鉤狀，并通過螺栓固定在頂料滑塊B上，所述頂料塊C呈L形狀，所述頂料塊D呈L形狀，且頂料塊D的前端逐漸向出料立柱傾斜。
[0015]本實用新型的優(yōu)點在于:在本實用新型中，利用本工裝對鋼絲進行加工，通過打彎機構(gòu)、沖切機構(gòu)、頂料機構(gòu)A、頂料機構(gòu)B、頂料機構(gòu)C、頂料機構(gòu)D及頂料機構(gòu)E之間的相互配合，對出料機構(gòu)中所出的鋼絲進行加工，可實現(xiàn)對鋼絲的自動加工，無需多個工裝，操作方便，相應(yīng)的也提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1為本實用新型中的彈簧的示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。
[0020]如圖2所示的一種彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)，包括一加工平臺14，該加工平臺14呈圓盤星狀，在加工平臺14的中心部位具有一出料機構(gòu)，在出料機構(gòu)的周圍沿著順時針方向依次分布有打彎機構(gòu)、沖切機構(gòu)、頂料機構(gòu)A、頂料機構(gòu)B、頂料機構(gòu)C、頂料機構(gòu)D及頂料機構(gòu)E。
[0021]出料機構(gòu)包括一回轉(zhuǎn)平臺13，該回轉(zhuǎn)平臺13與加工平臺14之間活動連接，在回轉(zhuǎn)平臺13的上端安裝有一出料立柱12，出料立柱12呈半圓柱形狀，在出料立柱12與回轉(zhuǎn)平臺13的中心部位具有一容鋼絲穿過的通孔15。
[0022]打彎機構(gòu)包括一打彎導(dǎo)軌16，在打彎導(dǎo)軌16上安裝有一與之配合使用的打彎滑塊17，在打彎滑塊17的前端安裝有打彎沖頭18，打彎沖頭18與打彎滑塊17之間焊接固定，打彎滑塊17由驅(qū)動缸A驅(qū)動并帶動打彎沖頭18遠(yuǎn)尚或者罪近出料立柱12。
[0023]沖切機構(gòu)包括一沖切導(dǎo)軌19，在沖切導(dǎo)軌19上安裝有一與之配合使用的沖切滑塊20，在沖切滑塊20的前端自下而上依次安裝有切刀21、頂料桿F22，且沖切滑塊20由驅(qū)動缸B驅(qū)動并帶動切刀21與頂料桿F22遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱12，頂料桿F22的前端呈L形狀，尾端呈彎鉤狀，且頂料桿F22的尾端均通過螺栓F23固定在沖切滑塊20上。
[0024]頂料機構(gòu)A包括一頂料導(dǎo)軌A24，在頂料導(dǎo)軌A24上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊A25，在頂料滑塊A25的前端安裝有頂料桿A27，且頂料滑塊A25由驅(qū)動缸C驅(qū)動并帶動頂料桿A27遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱12，頂料桿A27—共有兩個，自上而下并列分布在頂料滑塊A25上，頂料桿A27的前端呈L形狀，尾端呈彎鉤狀，且頂料桿A27的尾端均通過螺栓A26固定在頂料滑塊A25上。
[0025]頂料機構(gòu)B包括一頂料導(dǎo)軌B29，在頂料導(dǎo)軌B29上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊B28，在頂料滑塊B28的前端安裝有頂料桿B31，且頂料滑塊B28由驅(qū)動缸D驅(qū)動并帶動頂料桿B31遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱12，頂料桿B31的前端呈L形狀，后端呈彎鉤狀，并通過螺栓B30固定在頂料滑塊B28上。
[0026]頂料機構(gòu)C包括一頂料導(dǎo)軌C33，在頂料導(dǎo)軌C33上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊C32，在頂料滑塊C32的前端安裝有頂料塊C34，且頂料滑塊C32由驅(qū)動缸E驅(qū)動并帶動頂料塊C34遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱12，頂料塊C34呈L形狀，且頂料塊C34的尾端與頂料滑塊C32之間焊接固定。
[0027]頂料機構(gòu)D包括一頂料導(dǎo)軌D37，在頂料導(dǎo)軌D37上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊D36，在頂料滑塊D36的前端安裝有頂料塊D35，且頂料滑塊D36由驅(qū)動缸F驅(qū)動并帶動頂料塊D35遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱12，頂料塊D35呈L形狀，且頂料塊D35的前端逐漸向出料立柱12傾斜。
[0028]頂料機構(gòu)E包括一頂料導(dǎo)軌E40，在頂料導(dǎo)軌E40上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊E41，在頂料滑塊E41的前端安裝有頂料桿E40，且頂料滑塊E41由驅(qū)動缸G驅(qū)動并帶動頂料桿E40遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱12，頂料桿E40的前端呈L形狀，尾端呈彎鉤狀，且頂料桿E40的尾端均通過螺栓E39固定在頂料滑塊E41上。
[0029]工作原理:待加工的鋼絲從通孔15持續(xù)放出，頂料塊D35抵住鋼絲，然后打彎沖頭18先對鋼絲進行一次打彎形成第一段I，再進行二次打彎形成第二段2，鋼絲繼續(xù)從通孔15中放出且頂料桿F22、頂料桿E40頂住鋼絲形成第三段3，然后頂料塊C34再頂住鋼絲形成第四段4，然后頂料塊D35抵住鋼絲形成第五段5，并隨著鋼絲的放出，打彎沖頭18抵住鋼絲形成第六段6與第七段7，同時頂料桿B31伸出，對鋼絲進行限位，然后頂料塊C34再次頂住鋼絲形成第八段8，然后鋼絲繼續(xù)放出形成第九段9，并隨著鋼絲的持續(xù)放出打彎沖頭18對鋼絲進行兩次打彎，且頂料塊C34與頂料桿A27要抵住鋼絲形成第十段10與第十一段11，最后利用切刀21切斷鋼絲，并利用頂料桿F22的彈性作用將切斷的鋼絲彈出，最終加工形成如圖1所示的彈簧。
[0030]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)，其特征在于:包括一加工平臺，在加工平臺的中心部位具有一出料機構(gòu)，在出料機構(gòu)的周圍沿著順時針方向依次分布有打彎機構(gòu)、沖切機構(gòu)、頂料機構(gòu)A、頂料機構(gòu)B、頂料機構(gòu)C、頂料機構(gòu)D及頂料機構(gòu)E ； 所述出料機構(gòu)包括一回轉(zhuǎn)平臺，該回轉(zhuǎn)平臺與加工平臺之間活動連接，在回轉(zhuǎn)平臺的上端安裝有一出料立柱，在出料立柱的中心部位具有一容鋼絲穿過的通孔； 所述打彎機構(gòu)包括一打彎導(dǎo)軌，在打彎導(dǎo)軌上安裝有一與之配合使用的打彎滑塊，在打彎滑塊的前端安裝有打彎沖頭，所述打彎滑塊由驅(qū)動缸A驅(qū)動并帶動打彎沖頭遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱； 所述沖切機構(gòu)包括一沖切導(dǎo)軌，在沖切導(dǎo)軌上安裝有一與之配合使用的沖切滑塊，在沖切滑塊的前端自下而上依次安裝有切刀、頂料桿F，且沖切滑塊由驅(qū)動缸B驅(qū)動并帶動切刀與頂料桿F遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱； 所述頂料機構(gòu)A包括一頂料導(dǎo)軌A，在頂料導(dǎo)軌A上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊A，在頂料滑塊A的前端安裝有頂料桿A，且頂料滑塊A由驅(qū)動缸C驅(qū)動并帶動頂料桿A遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱，所述頂料桿A—共有兩個，自上而下并列分布在頂料滑塊A上； 所述頂料機構(gòu)B包括一頂料導(dǎo)軌B，在頂料導(dǎo)軌B上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊B，在頂料滑塊B的前端安裝有頂料桿B，且頂料滑塊B由驅(qū)動缸D驅(qū)動并帶動頂料桿B遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱； 所述頂料機構(gòu)C包括一頂料導(dǎo)軌C，在頂料導(dǎo)軌C上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊C，在頂料滑塊C的前端安裝有頂料塊C，且頂料滑塊C由驅(qū)動缸E驅(qū)動并帶動頂料塊C遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱； 所述頂料機構(gòu)D包括一頂料導(dǎo)軌D，在頂料導(dǎo)軌D上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊D，在頂料滑塊D的前端安裝有頂料塊D，且頂料滑塊D由驅(qū)動缸F驅(qū)動并帶動頂料塊D遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱； 所述頂料機構(gòu)E包括一頂料導(dǎo)軌E，在頂料導(dǎo)軌E上安裝有一與之配合使用的頂料滑塊E，在頂料滑塊E的前端安裝有頂料桿E，且頂料滑塊E由驅(qū)動缸G驅(qū)動并帶動頂料桿E遠(yuǎn)離或者靠近出料立柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)，其特征在于:所述頂料桿F、頂料桿A及頂料桿E結(jié)構(gòu)相同，頂料桿F頂料桿A及頂料桿E的前端呈L形狀，尾端呈彎鉤狀，且頂料桿F、頂料桿A及頂料桿E的尾端均通過螺栓分別固定在沖切滑塊、頂料滑塊A及頂料滑塊E上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧生產(chǎn)用成型系統(tǒng)，其特征在于:所述頂料桿B的前端呈L形狀，后端呈彎鉤狀，并通過螺栓固定在頂料滑塊B上，所述頂料塊C呈L形狀，所述頂料塊D呈L形狀，且頂料塊D的前端逐漸向出料立柱傾斜。
【文檔編號】B21F35/00GK205464102SQ201521119512
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】姚惠彬
【申請人】江蘇翔鷹五金彈簧有限公司