專利名稱：帶有滑動(dòng)支承的模壓室部件，壓制模型件用的壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓制模型件用的壓力機(jī)。
這種類型的壓力機(jī)日益廣泛地被用來(lái)在自動(dòng)化鑄造車間中生產(chǎn)模型或模型件。從應(yīng)用觀點(diǎn)看，生產(chǎn)出來(lái)的模型件或模型(通常由兩個(gè)模型件構(gòu)成一個(gè)模型)有較高的尺寸精度是至關(guān)重要的，如果精度不高，在自動(dòng)化鑄造車間中，就有發(fā)生嚴(yán)重故障的危險(xiǎn)。就目前已知的這類壓力機(jī)來(lái)說(shuō)，在模壓加工的過(guò)程中，將會(huì)有推力作用在模壓板上，該推力通過(guò)壓力機(jī)架又傳遞給模壓室，從而使模壓室的位置發(fā)生傾斜(特別是當(dāng)壓制內(nèi)部不對(duì)稱的模型件時(shí))，使加工出來(lái)的模型的必要的尺寸精度得不到保證。
業(yè)已證實(shí)，引起上述問(wèn)題的原因在于模壓板及模壓室的導(dǎo)向都使用了同一導(dǎo)向件，并且在這些零件之間采用了直接連接。
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種壓力機(jī)實(shí)例，該壓力機(jī)即使在模型的內(nèi)部尺寸高度不對(duì)稱的情況下(例如模型的一端的內(nèi)腔深度比另一端大得多)也能加工出高精度的模型。本發(fā)明壓力機(jī)的技術(shù)特征如下每個(gè)模壓室(7，16)都通過(guò)與該模壓室相連接的模壓室導(dǎo)柱(19，31)而滑動(dòng)地支承在機(jī)架(4)上;每個(gè)模壓板(13，42)都通過(guò)與該板相連接的模壓板導(dǎo)柱(20，-)而滑動(dòng)地支承在機(jī)架(4)上;模壓室導(dǎo)柱和模壓板導(dǎo)柱彼此獨(dú)立地連接到機(jī)架(4)上。
通過(guò)采取這個(gè)十分簡(jiǎn)單而又十分有效的技術(shù)措施，可以使模壓板上的變形力只影響與模壓板有關(guān)系的導(dǎo)向件，而與單獨(dú)安裝的模壓室的導(dǎo)向件無(wú)關(guān)。
本發(fā)明壓力機(jī)的各個(gè)適當(dāng)?shù)膶?shí)施例及其效果將在下面作出說(shuō)明，本發(fā)明的技術(shù)特征如下每個(gè)模壓板(13)都是通過(guò)適當(dāng)數(shù)量的模壓板支柱(15)(這些支柱是從該板的背部伸出的)與模壓座(14)相連接，模壓座(14)通過(guò)模壓板導(dǎo)柱(20)滑動(dòng)地支承在機(jī)架(4)上，支柱(15)的尺寸和位置應(yīng)按下列要求確定，即在側(cè)向力作用下，它們應(yīng)產(chǎn)生彈性彎曲，但只有很少的側(cè)向力從模壓座(14)傳遞到模壓板(13)及模壓室(7)上;
機(jī)架(4)在承受壓力時(shí)在包含模壓方向的平面內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生明顯的彎曲;用來(lái)在模壓板或板(13，42)和機(jī)架(4)之間施加模壓力的力的發(fā)生裝置(2)相對(duì)于模壓板或板(13，42)的垂直對(duì)稱面(64，65)為對(duì)稱放置。
模壓室導(dǎo)柱(19)和模壓板導(dǎo)柱(20)應(yīng)放在外部并在上述對(duì)稱面(64，65)的同一側(cè);
模壓板支柱(15)應(yīng)圍繞上述對(duì)稱面(64，65)對(duì)稱放置，力的發(fā)生裝置(2)的垂直對(duì)稱面與對(duì)稱面(64，65)成直角;
固定到機(jī)架(4)上的上模壓板導(dǎo)柱與下模壓板導(dǎo)柱是相互獨(dú)立的;固定到機(jī)架(4)上的上模壓室導(dǎo)柱和下模壓室導(dǎo)柱是相互獨(dú)立的。
下面我們將結(jié)合附圖中所示的幾個(gè)典型實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明，圖中示出了本發(fā)明壓力機(jī)的有關(guān)部件。其中

圖1示出了壓制工序進(jìn)行時(shí)的主要工作部分;
圖2示出了用來(lái)使型模座從壓力機(jī)中移進(jìn)移出的裝置;
圖3示出了型模座本身的結(jié)構(gòu)。
應(yīng)注意的是，為了保持圖面整齊，我們已將附圖進(jìn)行了高度簡(jiǎn)化，圖中省略了實(shí)際壓力機(jī)中使圖面不清晰的大量零件。還應(yīng)注意的是，圖2及圖3中所示零件的尺寸比例約比圖1中的大三分之一。
附圖中所示的本發(fā)明壓力機(jī)的典型實(shí)施例包括一個(gè)機(jī)架(4)，該機(jī)架在圖中沒(méi)有示出，而是通過(guò)一連串的十字線示出了上述裝置應(yīng)該在這些標(biāo)出十字線的位置上與機(jī)架相連接。機(jī)架可以做成任何合適的型式，只要能吸收模壓時(shí)和有關(guān)加工階段所產(chǎn)生的力即可。它最好包括一個(gè)堅(jiān)固的“脊”和能吸收拉應(yīng)力的裝置。“脊”可設(shè)想放在圖1中的后側(cè)，即在圖中所示模壓裝置的朝右上方的一側(cè)，而吸收拉應(yīng)力的裝置則可設(shè)想放在圖1中的前側(cè)，即朝左下方的一側(cè)。這個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的專業(yè)人員當(dāng)然知道這樣一種壓力機(jī)架應(yīng)當(dāng)如何設(shè)計(jì)與制造。
圖1中所示的模壓裝置可以用來(lái)同時(shí)壓制兩個(gè)模型件，即一個(gè)上模型件和一個(gè)下模型件，上模型件可通過(guò)壓縮位于模壓板(13)和型模座(17)的頂面之間的型砂而在模壓室(7)中形成，為此目的，在型模座(17)上放上一個(gè)型模(37);下模型件在下模壓室(16)中以同樣的方式通過(guò)壓縮位于下模壓板(42)和型模座(17)的底面之間的型砂而成形，為此目的，在型模座(17)上固定一個(gè)型模(圖中未示出)。
在圖1中所示的型模座(17)的工作位置上，該型模座由導(dǎo)向塊(48)所支承，該導(dǎo)向塊從型模座的側(cè)面凸出并與機(jī)架(4)上的相應(yīng)的水平導(dǎo)向座(未示出)相嚙合。
上模壓板(13)通過(guò)若干個(gè)模壓板支柱(15)與上模壓座(14)相連接，它的厚度較小，因而只有很小的側(cè)向力可以通過(guò)上模壓板(13)傳遞到上模壓座(14)上。
上模壓座(14)通過(guò)導(dǎo)向滑座(52)被水平地懸掛并且可以在一對(duì)模壓座導(dǎo)柱(20)上滑動(dòng)，導(dǎo)柱的末端與機(jī)架(4)相連接。下模壓板(42)以同樣的方式與下模壓座(未示出)相連接，下模壓座也被水平地懸掛，并且可以在垂直導(dǎo)柱(未示出)上滑動(dòng)，該垂直導(dǎo)柱的末端也可以與導(dǎo)柱(20)同樣的方式與機(jī)架(4)相連接。
為了能使型模座(17)以及與之相連接在一起的型模在每一次模壓工序之前安放在正確位置，以及能把模壓工序所生產(chǎn)出來(lái)的上、下模型件取出，上模壓室(7)和下模壓室(16)分別通過(guò)導(dǎo)向滑座(54，55)滑動(dòng)地水平懸掛在一組上模壓室導(dǎo)柱(19)和下模壓室導(dǎo)柱(或輔助導(dǎo)柱)(31)上。在圖中，模壓室導(dǎo)柱(19)和(31)只示出了每組導(dǎo)柱中的一個(gè)導(dǎo)柱在其末端與機(jī)架相連接。此處應(yīng)注意，模壓座導(dǎo)柱在圖1中也只示出了上部的一根導(dǎo)柱(20)，由于上下模壓室導(dǎo)柱(19)和(31)是彼此獨(dú)立地與機(jī)架相連的，因此一根或一組模壓室導(dǎo)柱所受的任何應(yīng)力都不會(huì)傳遞到其它導(dǎo)柱上去。
此外下模壓室(16)與上模壓室(7)的結(jié)構(gòu)不同，由于它是水平懸掛并能沿與導(dǎo)向滑座(55)連接的輔助機(jī)座(24)滑動(dòng)。因此它的取出、更換或改變位置就更方便。下模壓室(16)還能通過(guò)其它裝置實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)，例如通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)架或者類似的裝置。使下模壓室能夠取出的目的僅在于能在下模型件的頂面放置型芯，該模型件是通過(guò)擠壓型模座17的底面和固定在它上面的型模而形成的。
在模壓工序開(kāi)始以前，必須把型砂或其它適當(dāng)?shù)哪Ｐ筒牧纤偷侥菏?7)和(16)內(nèi)部，這可以利用例如適當(dāng)?shù)耐ǖ朗剐蜕胺謩e通過(guò)上模壓座(14)，上模壓板(13)和下模壓板(42)上的開(kāi)口(58)、(59)和(60)以及下模壓座(未示出)上的相應(yīng)開(kāi)口來(lái)完成。型砂可以通過(guò)砂箱(未示出)中的壓縮空氣來(lái)輸送和/或通過(guò)真空裝置來(lái)輸送。例如該真空裝置可分別通過(guò)型模座(17)的頂部開(kāi)口和底部開(kāi)口(未示出)而放在模壓室(7)和(16)的內(nèi)部，為此目的，這些開(kāi)口都應(yīng)該與真空接頭(49)相連接，其工作方式將在下面說(shuō)明。
進(jìn)行模壓時(shí)，保證模壓室(7)和(16)對(duì)于型模座(17)的精確的相對(duì)位置是至關(guān)重要的，否則所生產(chǎn)出來(lái)的模型件將不適合在自動(dòng)化鑄造車間中進(jìn)行澆注。特別在所使用的模型相對(duì)于壓力機(jī)的對(duì)稱平面有某種程度的不對(duì)稱時(shí)，模壓板(13)和(42)上可能產(chǎn)生斜推力，這個(gè)斜推力將會(huì)傳遞到模壓座導(dǎo)柱(20)等零件上去。并且將在這些零件中產(chǎn)生與該斜推力大小相應(yīng)的變形。
由于模壓座導(dǎo)柱(20)等零件都是獨(dú)立地直接與壓力機(jī)機(jī)架(4)相連接而與模壓室導(dǎo)柱(19)和(31)無(wú)關(guān)，因此導(dǎo)柱(20)等所產(chǎn)生的變形將不會(huì)傳遞到上、下模壓室(7)和(16)上去。由于與它相關(guān)的模壓室導(dǎo)柱(19)和(31)沒(méi)有受到影響，因而模壓室仍保持在原來(lái)位置上。
當(dāng)存在上述這類斜推力時(shí)，上、下模壓板(13)和(42)上也會(huì)受到反作用力的水平分力的作用，該水平分力可傳遞到與該模壓板相匹配的模壓座導(dǎo)向滑座及導(dǎo)柱上。為了使該水平分力變小，與模壓板和模壓座相連接的模壓板支柱(15)的尺寸和位置應(yīng)該按下列要求設(shè)計(jì)，即當(dāng)它們受到側(cè)向力作用時(shí)，將產(chǎn)生彈性彎曲，因而只有比較小的側(cè)向力傳遞到與其相關(guān)的模壓室上。但是，該支柱的縱向彎曲量不大，因而模型件面向模壓板一側(cè)相對(duì)于相應(yīng)的型模座(17)和與其匹配的模壓室的側(cè)面應(yīng)采取所需的朝向。
圖2和圖3說(shuō)明了型模座(17)是如何實(shí)現(xiàn)從圖1中的工作位置移開(kāi)又如何移回到該位置上來(lái)的。
型模座(17)可拆卸地安裝在型模座運(yùn)輸車(8)中，該車上裝有4個(gè)車輪，其中的兩個(gè)車輪(46)和(56)(見(jiàn)圖2)可以在一組導(dǎo)軌(21)上滾動(dòng)，以進(jìn)入或離開(kāi)壓力機(jī)。這組導(dǎo)軌(21)在那些劃有十字線處與壓力機(jī)架(4)相連接。型模座運(yùn)輸車(8)可以通過(guò)兩個(gè)頂推裝置(22)移動(dòng)到圖1所示的工作位置也可以從該位置移出。頂推裝置的作動(dòng)筒固定在壓力機(jī)架(4)上，而活塞桿(23)則通過(guò)連接塊(25)固定在型模座運(yùn)輸車(8)上。借助于精密的支承裝置(未示出)，型模座(17)可拆卸地安裝在型模座運(yùn)輸車(8)中，這樣，該型模座就可以取出以便更換模型、維護(hù)或清洗。
型模座運(yùn)輸車(8)可以作為一個(gè)開(kāi)式框架使用，因此型模座(17)不僅可以用它的頂面和安裝在該頂面的型模(37)與圖1中所示的上模壓室(7)及上模壓板(13)相配合，而且可以用它的底面及固定在底面上的型模與下模壓室(16)及下模壓板(42)配合。
一個(gè)真空管接頭件(9)連接在型模座運(yùn)輸車(8)上，該管接頭的一端(61)處有一個(gè)接合面(圖2中未示出)，可用來(lái)與裝在型模座(17)上的真空接頭(49)的接合面(50)作流體密封接合，在它的另一端(62)處有一個(gè)接合面(63)，可用來(lái)與固定在機(jī)架(4)上的真空管(未示出)的匹配接合面作流體密封接合。
接合面(50)(當(dāng)然還有真空管接頭上的匹配接合面)并不與型模座(17)的移動(dòng)方向成直角，而是傾斜地放置，它與垂直面和水平面都呈斜角。因而無(wú)需型模座(17)相對(duì)于型模座運(yùn)輸車(8)的水平移動(dòng)，就可以在接合面之間得到流體密封接合。這對(duì)于型模座(17)通過(guò)垂直安裝的導(dǎo)向銷或其它類似件(未示出)的引導(dǎo)而裝在型模座運(yùn)輸車(8)上是很重要的。顯然，這種密封作用的取得主要是由于與垂直面成斜角的緣故。與水平面所成的斜角有利于把型模座(17)引入到超過(guò)它在型模座運(yùn)輸車上的最后位置上的某一位置上。當(dāng)利用轉(zhuǎn)動(dòng)架或其它類似裝置使這種情況發(fā)生時(shí)，型模座可暫時(shí)沿著非徑向方向固定在型模運(yùn)輸車上。
當(dāng)分別在上、下模壓室(7)和(16)中把兩個(gè)模型件壓制出來(lái)以后，應(yīng)把模壓室彼此移開(kāi)，同時(shí)把模型件取出，然后型模座(17)通過(guò)型模座運(yùn)輸車(8)移到某個(gè)位置(未示出)，再利用頂推裝置(22)推到模壓裝置之外;把兩個(gè)模型件合在一起(也可能是在放好型芯之后合在一起)使之形成一個(gè)模型，最后把該模型移出壓力機(jī)，運(yùn)送到澆注臺(tái)(未示出)。
為使型模座運(yùn)輸車能把已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的模型推出壓力機(jī)并放到適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_(tái)或類似物(未示出)上，在運(yùn)輸車的一端(見(jiàn)圖2的右部)裝有一個(gè)推出器10，圖2中示出的該推出器的下部位置的高度與工作臺(tái)臺(tái)面高度相接近，因此，該推出器能把模型移出壓力機(jī)，而模型中所產(chǎn)生的應(yīng)力最小。當(dāng)型模座運(yùn)輸車(8)反向移動(dòng)時(shí)，為了避免推出器10可能損傷剛剛壓制出來(lái)的下模壓件，特別是避免損傷豎立在其上的“濕砂芯”推出器(10)通過(guò)樞軸懸掛在型模座運(yùn)輸車(8)上，并通過(guò)一個(gè)推桿或類似裝置，把它從圖2中所示的下部位置抬高。顯然，推出器10位置的抬高或降低都是根據(jù)型模座運(yùn)輸車(8)的移動(dòng)而自動(dòng)進(jìn)行的。
如圖1所示，為了放置型芯，下模壓室(16)是滑動(dòng)地懸掛在輔助機(jī)架24上的，這在前面已經(jīng)述及。因?yàn)樾托究赡軙?huì)高出下模壓室(16)頂面某一距離，因此，重要的是，當(dāng)下模壓室移動(dòng)時(shí)，屬于壓力機(jī)機(jī)架4上的零件都不應(yīng)該妨礙型芯的移動(dòng)。
型模座運(yùn)輸車在導(dǎo)軌(21)上運(yùn)行，為了避免一組導(dǎo)軌(21)中的任何一個(gè)零件妨礙型芯移動(dòng)，可將該組導(dǎo)軌(21)截成兩部分，即由兩個(gè)位置較低的導(dǎo)軌(32)(由圖2上部可見(jiàn)，其中一個(gè)導(dǎo)軌的長(zhǎng)度比另一個(gè)長(zhǎng))和一個(gè)位置較高的導(dǎo)軌(45)組成。與這種安排相匹配，在型模座運(yùn)輸車(8)上也裝有一組位置較低的車輪(在圖2中，只有一個(gè)位置較低的車輪(56)可以看見(jiàn)，在該圖的右邊還可以看見(jiàn)另外一個(gè)車輪的軸頸(57))，較低和較高位置的車輪，各在較低和較高位置的軌道上滾動(dòng)。為了避免型模座運(yùn)輸車(8)妨礙型芯移動(dòng)，用較高位置車輪(46)所支承的運(yùn)輸車(8)的零件比運(yùn)輸車上的其它零件高出一個(gè)距離。
顯然，導(dǎo)軌(21)和車輪(46)，(56)在實(shí)際模壓過(guò)程中是不能承受作用在型模座(17)上的作用力的，所以在型模座(17)的側(cè)面上裝有若干個(gè)凸出的導(dǎo)向塊(48)，該導(dǎo)向塊由相應(yīng)的位于機(jī)架上的水平導(dǎo)向座(未示出)所支承。這樣，在模型座(17)移到圖1和圖2中所示的工作位置和從該工作位置移開(kāi)的過(guò)程中，它就只由型模座運(yùn)輸車(8)和導(dǎo)軌(21)所支承，在這種情況下，沒(méi)有壓力施加在該型模座上，因此不會(huì)引起任何問(wèn)題。
由圖1可見(jiàn)，導(dǎo)柱(20)、(19)和(31)是用圓鋼或圓管做成的，對(duì)于生產(chǎn)方面來(lái)說(shuō)，這種設(shè)計(jì)是比較好的，因?yàn)樗軌虮容^容易滿足對(duì)于與導(dǎo)向滑座(52)、(54)和(55)中的各段圓孔相配合的滑動(dòng)面的要求。但是，模壓板在一側(cè)和模壓室在另一側(cè)的分別導(dǎo)向以及壓力機(jī)的上部和下部的分別導(dǎo)向的效果并不取決于導(dǎo)柱的這種形狀，例如這些導(dǎo)柱也可以是方形或者其它各種已知形式的燕尾形。
圖中所示的典型的實(shí)施例是一種“雙作動(dòng)”式模壓裝置，即它可以同時(shí)模壓一個(gè)型模的上部和下部，但是該裝置也可用作“單作動(dòng)”式模壓，即它可以只模壓一個(gè)模型的上模部分或下模部分。
在前面的敘述中我們對(duì)模壓工序本身也做了大概的機(jī)械方面的介紹，圖1中所示的該實(shí)施例中的零件都是基于這種模壓方式而設(shè)計(jì)的。但是圖2和圖3中的裝置所說(shuō)明的原理，也可以在其它模壓方式(而不是上述模壓方式)的壓力機(jī)中應(yīng)用，這些模壓方式在鑄造技術(shù)中是眾所周知的。
在圖1所示的實(shí)施例中，作用在模壓板(13)和(42)上的模壓力是由適合此種用途的模壓板作動(dòng)筒所產(chǎn)生的，該作動(dòng)筒的最上部，用標(biāo)號(hào)2表示。這些模壓板作動(dòng)筒都被固定在機(jī)架(4)上(未示出)。如上所述，壓力機(jī)機(jī)架(4)上有一個(gè)堅(jiān)固的“脊”，它的位置在導(dǎo)柱(20)、(19)和(31)的后面，即在圖1中這些導(dǎo)柱的右上方，在這些零件的前方機(jī)架上裝有一個(gè)傳遞拉力的裝置，例如連接機(jī)架的上部和下部的一個(gè)拉桿，它最好通過(guò)適用于此用途的若干個(gè)吊桿。通過(guò)恰當(dāng)?shù)拇_定“脊”、拉桿和吊桿的尺寸和位置，就可以取得如下效果當(dāng)受到來(lái)自模壓件的模壓力和推力的作用時(shí)，機(jī)架在模壓板的對(duì)稱平面(或包括模壓方向的其它平面)內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何明顯的變形。在圖1中該對(duì)稱面用點(diǎn)劃線(64)和(65)表示。這樣就可以避免由機(jī)架所吸收的推力對(duì)于模壓室和模壓座之間的相互對(duì)中的影響。
權(quán)利要求
1.一種壓制模型件的壓力機(jī)，該壓力機(jī)至少包括以下部分a)一個(gè)機(jī)架(4)；b)至少一個(gè)滑動(dòng)地支承在該機(jī)架(4)上的模壓室(7，16)，該模壓室的四壁沿其運(yùn)動(dòng)方向平行延伸；c)對(duì)于每個(gè)模壓室(7，16)，都有一個(gè)與它沿同一方向滑動(dòng)地支承在機(jī)架(4)上的模壓板(13，42)通常該模壓板的外表面尺寸與同一方向上的相關(guān)的模壓室的內(nèi)部尺寸相適應(yīng)，它至少可在這個(gè)模壓室的內(nèi)部相對(duì)于模壓室運(yùn)動(dòng)；d)把型模(37)放在每個(gè)模壓室上，并使型模的位置對(duì)著相應(yīng)的板壓板的裝置；e)把模型材料注入每個(gè)模壓室內(nèi)的裝置；f)在模壓板和型模之間擠壓已注入到每個(gè)模壓室內(nèi)的模型材料的裝置，這些裝置包括力的發(fā)生裝置如液壓缸(2)，它用來(lái)在模壓板上施加模壓力，同時(shí)在機(jī)架(4)上產(chǎn)生相應(yīng)的推力，其特征在于g)每個(gè)模壓室(7，16)都通過(guò)與該模壓室相連接的室導(dǎo)柱(19，31，-)而滑動(dòng)地支承在機(jī)架(4)上的；h)每個(gè)模壓板(13，42)都通過(guò)與該板相連接的模壓板導(dǎo)柱(20，-)而滑動(dòng)地支承在機(jī)架(4)上的；i)模壓室導(dǎo)柱和模壓板導(dǎo)柱彼此獨(dú)立地連接到機(jī)架(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)，其特征在于每個(gè)模壓板(13)都通過(guò)適當(dāng)數(shù)量的模壓板支柱(5)(這些支柱從該板的背部伸出)與模壓座(14)相連接，模壓座(14)通過(guò)模壓板導(dǎo)柱(20)滑動(dòng)地支承在機(jī)座(4)上，支柱(15)的尺寸和位置應(yīng)按下列要求確定，即在側(cè)向力作用下，它們應(yīng)產(chǎn)生彈性彎曲，但只有很少的側(cè)向力從模壓座(14)上傳遞到模壓板(13)及模壓室(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力機(jī)，其特征在于a)機(jī)架(4)在承受壓力時(shí)，在包含模壓方向的平面內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生明顯的彎曲;b)用來(lái)在模壓板或板(13，42)和機(jī)架(4)之間施加模壓力的力發(fā)生裝置(2)相對(duì)于模壓板或板(13，42)的垂直對(duì)稱面(64，65)為對(duì)稱放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的壓力機(jī)，其特征在于模壓室導(dǎo)柱(19)和模壓板導(dǎo)柱(20)應(yīng)放在外部并在上述對(duì)稱面(64，65)的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力機(jī)，其特征在于模壓板支柱(15)應(yīng)圍繞上述對(duì)稱面(64，65)對(duì)稱放置，力的發(fā)生裝置(2)的垂直對(duì)稱面與對(duì)稱面(64，65)成直角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的壓力機(jī)，該壓力機(jī)具有朝下壓的上部模壓板(13)和朝上壓的下部模壓板(42)以及相關(guān)的上部模壓室(7)和下部模壓室(16)其特征在于a)固定到機(jī)架(4)上的上模壓板導(dǎo)柱與下模壓板導(dǎo)柱是相互獨(dú)立的;b)固定到機(jī)架(4)上的上模壓室導(dǎo)柱和下模壓室導(dǎo)柱是相互獨(dú)立的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的壓力機(jī)，其特征在于模壓板導(dǎo)柱(20)和/或模壓室導(dǎo)柱(19)適合用像棒或管這樣的具有圓形截面的材料制成，而分別附屬于模壓板或板(13)、模壓室或室(7)的導(dǎo)向滑座(52，54)則用帶有相應(yīng)的圓形截面孔的材料制成。
全文摘要
在一種壓力機(jī)中(該壓力機(jī)圖中未示出)，其型模座(17)沿導(dǎo)軌移入和移出，其特征在于型模座運(yùn)輸車(8)沿導(dǎo)軌(21)運(yùn)行，型模座在型模座運(yùn)輸車上是可裝卸的。通過(guò)移動(dòng)裝置(22)、(23)型模座(17)可從該壓力機(jī)移入和移出。推出器(10)可將制成的模型件從壓力機(jī)中推出，它與運(yùn)輸車(8)固定連接在一起，它們先與每個(gè)型模座相連接，后來(lái)與它們相分離。
文檔編號(hào)B22C15/00GK1048511SQ9010339
公開(kāi)日1991年1月16日 申請(qǐng)日期1990年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月6日
發(fā)明者模頓·姆克森 申請(qǐng)人:丹斯克工業(yè)聯(lián)合有限公司