專利名稱:一種改善表面潤濕性的工藝方法
本發(fā)明是關(guān)于改善金屬零部件表面潤濕性能的一種工藝方法。
對作相對運(yùn)動(dòng)表面進(jìn)行潤滑是減少摩擦磨損的一種重要手段。目前，為提高潤滑效果，常常采用在潤滑油中添加少量的添加劑的方法，用以改善潤滑劑的性能。實(shí)踐證明，實(shí)現(xiàn)良好的潤滑效果，不僅與使用的潤滑劑的性能有關(guān)，而且還與被潤滑的固體表面的表面潤濕性有著直接的關(guān)系。這里引用潤濕角的概含，用以評價(jià)表面潤濕性的優(yōu)劣。潤濕角是指液體與固體的界面與液體表面切線之間的夾角。潤濕角越小，固體表面潤濕性能越好。美國麻省理工學(xué)院儀表研究室的研究指出，把滾珠軸承的金屬零件放在磷酸三甲酚酯溶液中進(jìn)行處理，可使?jié)L珠軸承在Teresso N78或Kendall KG80油潤滑下的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命提高幾個(gè)數(shù)量級，而摩擦力減半。(NASA 1970 N70-39773《Intermediote accuracy integrating gyroscopesdesign criteria monograph》)。
按上述工藝方法對Cr15進(jìn)行處理四個(gè)月，其表面潤濕性的改善效果并不明顯。
本發(fā)明的目的是尋找一種操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)、處理周期短、表面潤濕效果更佳的工藝方法。
本發(fā)明是采用磷酸三甲酚酯溶液處理金屬表面，改善潤濕性能。是將被處理件清洗干凈后，浸泡在磷酸三甲酚酯溶液中，放入烘箱中加溫處理，溫度可在80℃～120℃，處理時(shí)間可在250小時(shí)～350小時(shí)內(nèi)選定。其最佳加溫溫度為100℃，最佳處理時(shí)間為300小時(shí)。
本發(fā)明采用的磷酸三甲酚酯溶液的濃度為90%～100%。
經(jīng)加溫處理后的處理件在烘箱中應(yīng)自然冷卻至室溫后再取出。
利用本發(fā)明處理的金屬零部件不僅表面潤濕性有大大改善，而且其表面光潔度、尺寸精度、形狀等都不受任何影響，仍保持處理前的狀態(tài)，使用本發(fā)明處理的軸承在300轉(zhuǎn)/分時(shí)即可形成有效的潤滑膜，而未經(jīng)處理的軸承則要在500轉(zhuǎn)/分時(shí)才能形成有效潤滑膜。Cr15鋼處理前的潤濕角為25°，使用94%的磷酸三甲酚酯溶液浸泡，加溫至80℃，處理時(shí)間為260小時(shí)，其潤濕角降低到17°;使用100%的磷酸三甲酚酯溶液浸泡，加溫至100℃，處理時(shí)間為260小時(shí)，其潤濕角降低到15°。
權(quán)利要求
1.一種用于改善表面潤濕性的工藝方法，采用磷酸三甲酚酯溶液浸泡被處理件，其特征在于放入烘箱中加熱處理，溫度選用80℃～120℃，處理時(shí)間選用250小時(shí)～350小時(shí)。
2.按權(quán)利要求
1所述的工藝方法，其特征在于加溫溫度最佳為100℃，處理時(shí)間最佳為300小時(shí)。
3.按權(quán)利要求
1或2所述的工藝方法，其特征在于磷酸三甲酚酯溶液的濃度為90%～100%。
4.按權(quán)利要求
1或2所述的工藝方法，其特征在于經(jīng)加溫處理后的處理件在烘箱中自然冷卻至室溫后取出。
5.按權(quán)利要求
3所述的工藝方法，其特征在于經(jīng)加溫處理后的處理件在烘箱中自然冷卻至室溫后取出。
專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于改善金屬零部件表面潤濕性的一種工藝方法，系采用磷酸三甲酚酯溶液浸泡被處理件，并放入烘箱中加溫處理，具有處理時(shí)間短、成本低、工藝簡單、潤濕性能好等特點(diǎn)。本發(fā)明不僅可提高金屬零部件的表面能，改善潤濕性，而且還有助于提高運(yùn)動(dòng)零部件的使用壽命。本發(fā)明可用于改善軸承、精密導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)表面的潤濕性。
文檔編號C23C22/02GK86107993SQ86107993
公開日1988年6月22日 申請日期1986年11月28日
發(fā)明者劉承烈 申請人:中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機(jī)械研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan