專利名稱：鋼鐵表面致密氧化層清除劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵表面的處理，特別是一種鋼鐵表面致密氧化層清 除劑。
背景技術(shù)：
鋼鐵表面處理，通常采用清洗、涂刷等方法，普遍存在清除金屬 表面銹蝕比較好，但清除氧化皮不徹底，特別是清除新鋼材表面致密 氧化層更加困難，且工序較多，工藝復(fù)雜而且時間長，溫控要求高， 處理結(jié)果不理想，氧化皮去除不凈，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為了有效的清 除鋼鐵致密氧化層，目前大型構(gòu)件都采用"噴砂"處理，但設(shè)備、廠 房等投資需數(shù)十萬至百萬元以上，要用水、電、空氣壓縮機(jī)、敷設(shè)風(fēng) 管、鋼砂噴射，空氣污染嚴(yán)重，勞動保護(hù)要求嚴(yán)密，成本高，勞動強 度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種鋼鐵表面 致密氧化層清除劑，該清除劑能有效的清除鋼鐵表面致密氧化層，并 且對鋼鐵表面銹蝕的清除效果也十分顯著，操作簡單，速度快，性能 穩(wěn)定，安全可靠，污染小，成本低。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
本發(fā)明的鋼鐵表面致密氧化層清除劑，其特征在于由混合酸、 氧化劑、表面活性劑、緩蝕劑、防銹劑及純水組成。
上述鋼鐵表面致密氧化層清除劑各組份的重量百分比如下
H2SCXt為5%-20% HC1為10%-30%
草酸為0. 5%-3% 氧化劑為0. 25%-3. 5%
表面活性劑為1%-3% 緩蝕劑為0. 25%_3%
防銹劑為1%-3% 余量為純水。
3所述的氧化劑為氟磷酸，其分子式為H2P03F，利用氟磷酸的強氧 化性對混合酸溶液去除鋼鐵表面致密氧化層起促進(jìn)作用，特別是一些 難反應(yīng)的氧化層，有助于去除目的的實現(xiàn)。
所述的表面活性劑是非離子型表面活性劑，該非離子型表面活性 劑是脂肪醇聚氧乙稀醚或烷基醇酰胺。
所述烷基醇酰胺是月桂酰單乙醇胺。
所述脂肪醇聚氧乙稀醚是聚合度為15的脂肪醇聚氧乙烯醚 (0-15)或聚合度為20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20)或聚合度為35 的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-35)或者聚合度為40的脂肪醇聚氧乙烯醚 (0-40)。
所述的緩蝕劑為六次甲基四胺或若丁或硫脲或硫化鈉或嘧啶。 所述的防銹劑為二壬基萘磺酸鋇或十二垸基硫酸鈉或石油磺酸
鈉，能夠有效的去除鋼鐵表面的銹斑及防止鋼鐵表面再次形成銹斑，
保證鋼鐵表面的光潔。
本發(fā)明與現(xiàn)有'技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本發(fā)明去除能力強，去除 時間短，節(jié)省人力和工時，提高工作效率，還具有在純潔的鋼鐵表面 吸附成膜的特點，可隔離清除劑與金屬的接觸，防止鋼鐵過腐蝕和氫 脆現(xiàn)象的發(fā)生；該清除劑呈酸性，對設(shè)備的腐蝕性較低，使用安全可 靠，利于降低設(shè)備成本；另外，該清除劑為水基清除劑。
該清除劑中的表面活性劑具有優(yōu)良的潤滑、乳化、潤濕、滲透和 清洗等特性，對致密氧化層的去除有利。
該清除劑中的緩蝕劑的分子吸附在金屬表面，形成一個很薄的保 護(hù)膜，當(dāng)它與金屬表面或溶液中的其它離子反應(yīng)時，其反應(yīng)生成物覆 蓋在金屬表面上，因而抑制腐蝕過程，從而有效的避免了過腐蝕與氫 脆現(xiàn)象的發(fā)生。
經(jīng)本發(fā)明處理的鋼鐵表面，如機(jī)械零件、構(gòu)件、板材、管道等都 能顯露除鋼鐵本色，清潔光亮，光潔度可達(dá)GB3級左右。
具體實施例方式
實施例l:配置10kg清除劑。
分別稱取配置重量為1. 5kg的硫酸，2kg的鹽酸，0.2kg的草酸， 0.2kg的氟磷酸，0. lkg的聚合度為20的脂肪醇聚氧乙稀醚(0-20)， 0.2kg的硫化鈉，0. lkg的十二垸基硫酸鈉；
在室溫條件下依次將上述各組份加入到5.7kg純水中，攪拌至均 勻的水溶液即可，該清洗劑的PH值為3. 8。
實施例2:配置10kg清除劑。
分別稱取配置重量為lkg的硫酸，2kg的鹽酸，0. 3kg的草酸，0. lkg 的氟磷酸，0.3kg的聚合度為35的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-35)， 0.2kg 的六次甲基四胺，0. lkg的二壬基萘磺酸鋇，備用；在室溫條件下依 次將上述各組份，加入到6kg純水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該 清洗劑的PH值為4. 6，此例為較佳實施例。
實施例3:配置10kg清除劑。
分別稱取配置重量為0. 5kg的硫酸，3kg的鹽酸，0. lkg的草酸， 0.3kg的氟磷酸，0.3kg的聚合度為15的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-15)， 0.2kg的硫脲，0. lkg的石油磺酸鈉，備用；在室溫條件下依次將上述 各組份，加入到5.9kg純水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑 的PH值為3.7。
實施例4:配置10kg清除劑。
分別稱取配置重量為2kg的硫酸，lkg的鹽酸，0. 2kg的草酸，0. 3kg 的氟磷酸，0.3kg的聚合度為40的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-40)， 0.2kg 的嘧啶，0. lkg的石油磺酸鈉，備用；在室溫條件下依次將上述各組 份，加入到5.9kg純水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的PH 值為4.2。
清洗時，先除去鋼鐵零器件表面油污，并用清水沖洗，然后將要清洗的零器件直接浸泡在清除劑液體內(nèi)。根據(jù)致密氧化層的厚薄、銹
蝕程度來決定浸泡的時間，最快5 10分鐘，最慢0. 5 5小時，取出。 可發(fā)現(xiàn)鋼鐵零器件表面無氧化層殘留，表面光潔，清洗后24小時內(nèi)鋼 鐵零器件表面仍無發(fā)烏以及銹斑現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種鋼鐵表面致密氧化層清除劑，其特征在于由混合酸、氧化劑、表面活性劑、緩蝕劑、防銹劑及純水組成，上述各組份的重量百分比如下H2SO4為5％-20％HCl為10％-30％草酸為0.5％-3％氧化劑為0.25％-3.5％表面活性劑為1％-3％緩蝕劑為0.25％-3％防銹劑為1％-3％余量為純水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼鐵表面致密氧化層清除劑，其特 征在于所述的氧化劑為氟磷酸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面致密氧化層清除劑，其特 征在于所述的表面活性劑是非離子型表面活性劑，該非離子型表面 活性劑是脂肪醇聚氧乙稀醚或烷基醇酰胺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面致密氧化層清除劑，其特 征在于所述烷基醇酰胺是月桂酰單乙醇胺。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面致密氧化層清除劑，其特 征在于所述脂肪醇聚氧乙稀醚是聚合度為15的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-15)或聚合度為20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20)或聚合度為35 的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-35)或者聚合度為40的脂肪醇聚氧乙烯醚 (0-40)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼鐵表面致密氧化層清除劑，其特征在于所述的緩蝕劑為六次甲基四胺或若丁或硫脲或硫化鈉或嘧啶。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面致密氧化層清除劑，其特 征在于所述的防銹劑為二壬基萘磺酸鋇或十二烷基硫酸鈉或石油磺 酸鈉。表面活性劑為1%-3% 防銹劑為1%_3%hLS04為5%_20% 草酸為0. 5%-3%HC1為10%-30% 氧化劑為0. 25%-3. 5% 緩蝕劑為0. 25%-3% 余量為純水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鐵表面致密氧化層清除劑，由混合酸、氧化劑、表面活性劑、緩蝕劑、防銹劑及純水組成，上述各組份的重量百分比如下H₂SO₄為5％-20％、HCl為10％-30％、草酸為0.5％-3％、氧化劑為0.25％-3.5％、表面活性劑為1％-3％、緩蝕劑為0.25％-3％、防銹劑為1％-3％、余量為純水；該清除劑顏色為無色透明，無刺激性氣味；其對清除鋼鐵表面致密氧化層及銹蝕效果顯著，在純潔的鋼鐵表面吸附成膜，可隔離清除劑與金屬的接觸，防止鋼鐵過腐蝕和氫脆現(xiàn)象的發(fā)生；本發(fā)明成本低、投資少、無需控溫設(shè)備，工藝精簡，鋼鐵表面處理效果好。
文檔編號C23G1/04GK101654785SQ20091003192
公開日2010年2月24日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者仲躋和 申請人:江蘇海迅實業(yè)集團(tuán)股份有限公司