專利名稱：新型組織切片刀磨刀機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬組織切片刀磨刀機(jī)的改進(jìn)。
在公知的組織切片刀磨刀機(jī)中，按其磨板的形狀不同，分為兩類，一類圓盤式，一類往復(fù)式，圓盤式磨刀機(jī)工作時(shí)，正磨(粗磨)與背磨(細(xì)磨)混合進(jìn)行，所磨的刀達(dá)不到切片要求，為了彌補(bǔ)不足須采用兩種細(xì)度的研磨膏，粗磨時(shí)用粗研磨膏，粗磨后，將粗研磨膏徹底清洗。再換用細(xì)研磨膏進(jìn)行細(xì)磨，另外，由于圓盤式磨刀機(jī)的底板系三點(diǎn)支撐，磨刀時(shí)圓盤面受力不均產(chǎn)生晃動(dòng)，刀刃的各點(diǎn)，磨削量不等，切片刀的兩端磨削量較大，使其形成月牙形刀刃，再則，圓盤式磨刀機(jī)刀桿只作翻刀，不作其它運(yùn)動(dòng)，圓盤底板作圓周運(yùn)動(dòng)，易使圓盤磨板的研磨面形成環(huán)形凹陷，消除此凹陷須經(jīng)兩塊磨板對磨。往復(fù)式磨刃機(jī)只有正磨(粗磨)沒有背磨(細(xì)磨)，磨板采用彈簧支撐，同樣出現(xiàn)磨板產(chǎn)生晃動(dòng)，使切片刀刃部各點(diǎn)磨削量不等的問題，盡管磨板與刀桿作橫、縱往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其速比相同，軌跡不變，終使磨板形成凹陷，最主要的是缺少背磨(細(xì)磨)動(dòng)作，所磨的切片刀不能適應(yīng)組織切片的要求。
本新型組織切片刀磨刀機(jī)便是針對上述兩類磨刀機(jī)的不足加以改進(jìn)。


圖1、機(jī)架立體圖。
圖2、傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。
圖3、磨板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)左視圖、仰視圖。
圖4、圖5、刀桿與鏈條翻刀段傳動(dòng)機(jī)構(gòu)視圖、右側(cè)視圖。
圖6、加壓及緩沖機(jī)構(gòu)俯視圖、左側(cè)視圖。
圖7、磨板升降機(jī)構(gòu)俯視圖、正視圖。
圖8、電氣控制線路原理圖。
圖9、機(jī)殼外觀圖。
圖10、
圖11、部分另件圖。
本新型組織切片刀磨刀機(jī)的要點(diǎn)是磨刀機(jī)整個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由一臺單相電容式交流電動(dòng)機(jī)(2－1)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)(2－1)的動(dòng)力經(jīng)皮帶輪(2－2)和三角皮帶(2－3)傳給蝸輪減速器(2－4)的皮帶輪(2－5)，蝸輪減速器的速比是130，減速后的動(dòng)力由蝸輪軸(2－6)的兩端分二路輸出，蝸輪軸的左端裝有20齒齒輪(2－7)傳給曲柄連桿機(jī)構(gòu)的47齒齒輪(4－1)，將動(dòng)力傳給刀桿(5－26)與鏈條翻刀段(5－6)。蝸輪軸右端裝有曲柄(3－1)，將動(dòng)力傳給磨板(3－9)。電動(dòng)機(jī)(2－1)安裝在機(jī)架底部橫梁(1－1’)、(4－5’)上、蝸輪減速器(2－4)，安裝在機(jī)架底部橫梁(1－1”)、(4－5”)上，蝸輪軸(2－6)的右端曲柄(3－1)經(jīng)曲柄肖(3－2)的球頭將動(dòng)力傳給連桿(3－3)。連桿(3－3)的另一端與直角擺桿的下直角邊桿(3－4)的球頭相連，連桿兩端均用球頭連接，使其在擺動(dòng)時(shí)不會卡住。下直角邊桿(3－4)上的轉(zhuǎn)軸(3－5)插在直角擺桿套內(nèi)(3－6)，直角擺桿套(3－6)固定在機(jī)架的橫梁(3－7)上起支承作用。直角擺桿的上直角邊桿(3－8)通過螺栓與下直角邊桿轉(zhuǎn)軸(3－5)固定在一起，下直角邊桿(3－4)受連桿(3－3)驅(qū)動(dòng)作繞直角擺桿套(3－6)縱向擺動(dòng)。上直角邊桿(3－8)繞直角擺桿套(3－6)作橫向運(yùn)動(dòng)，上直角邊桿(3－8)的外端插在磨板(3－9)的下方磨板驅(qū)動(dòng)槽(3－10)(3－11)內(nèi)，磨板驅(qū)動(dòng)槽固定在磨板托盤(3－12)中部下平面上，磨板托盤的下平面還固定有導(dǎo)向輪(3－13)(3－14)(3－15)(3－16)及導(dǎo)向輪肖軸(3－17)(3－18)(3－19)(3－20)各四只橫向滑輪(3－21)(3－22)(3－23)(3－24)及橫向滑輪肖軸(3－25)(3－26)(3－27)(3－28)各四只。使磨板托磨受導(dǎo)向板(3－29)的控制而在兩條橫向滑道(3－30)(3－31)上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。磨板托盤(－12)的上盤內(nèi)放有磨板(3－9)，這樣磨板就受蝸輪軸的右端曲柄(3－1)的驅(qū)動(dòng)作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向板(3－29)與橫向滑道(3－30)(3－31)均用螺釘固定在磨板框架(3－32)上平面，磨板框架下平面上固定著四根螺桿(3－33)(3－34)(3－35)(3－36)，這四根螺桿旋在四個(gè)升降鏈輪(3－37)(3－38)(3－39)(3－40)的中心螺孔內(nèi)，四個(gè)升降鏈輪的下平面支承在機(jī)架中部兩根縱梁(3－41)(3－42)上方，這樣，整個(gè)磨板機(jī)構(gòu)零件都支承在機(jī)架上中部。刀角調(diào)整是通過改變磨板(3－9)和刀桿(4－19)之間的距離大小實(shí)現(xiàn)的。磨板(3－9)、磨板托盤(3－12)，由四個(gè)滑輪(3－21)(3－22)(3－23)(3－24)支承在橫向滑道(3－30)(3－31)上，橫向滑道固定在磨板框架(3－32)上，磨板框架支承在四只升降鏈輪(3－37)(3－38)(3－39)(3－40)上，升降鏈輪下平面支承在機(jī)架縱梁(3－41)(3－42)上平面，四只升降鏈輪(3－37)(3－38)(3－39)(3－40)由一根鏈條(7－1)鎖鏈，旋轉(zhuǎn)其中一個(gè)升降鏈輪，四只升降鏈輪沿螺桿同步升降，升降鏈輪的升降帶動(dòng)磨板架(3－32)、滑道(3－30)(3－31)、滑輪(3－21)(3－22)(3－23)(3－24)、磨板托盤(3－12)和磨板(3－9)升降，改變了磨板(3－9)與刀桿(5－26)之間的距離，這個(gè)距離變大，刀角變大，距離變小，刀角變小，達(dá)到調(diào)整刀角的目的。齒輪(4－1)與曲柄軸(4－3)固定，曲柄軸受滑動(dòng)軸承座(4－4)支承，軸承座(4－4)固定在機(jī)架底部的橫梁(4－5)上，曲柄軸(4－3)的兩端用螺釘(4－6)(4－7)固定左右曲柄(4－8)(4－9)，兩個(gè)曲柄中心線之間徑向夾角為32度，使動(dòng)力分為兩路。左曲柄(4－8)與曲柄肖(4－10)之間用螺栓(4－11)固定、曲柄肖(4－10)與連桿(4－12)鉸鏈，連桿的另一端經(jīng)連桿肖(4－13)與齒條(4－14)鉸鏈，齒條下平面支承在滑道(4－15)上，滑道(4－15)固定在機(jī)架底部縱梁(4－33)上，為防止齒條(4－14)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)偏離滑道(4－15)，加一個(gè)導(dǎo)向限位槽(4－16)，導(dǎo)向限位槽(4－16)由連桿肖(4－13)和肖子(4－17)與齒條(4－14)、連桿(4－12)連接在一起，齒條(4－14)上部齒面與聯(lián)套齒輪(4－18)相嚙合，聯(lián)套齒輪(4－18)套在驅(qū)動(dòng)鏈輪軸(4－19)上，它們之間是動(dòng)配合，借軸(4－19)進(jìn)行支承。聯(lián)套齒輪(4－18)上的接盤(4－20)與36齒鏈輪(5－1)固定。36齒鏈輪(5－1)與鏈條(5－2)、兩個(gè)張緊鏈輪(5－3)(5－4)、鏈條翻刀段座(5－5)、鏈條翻刀段(5－6)等另件串聯(lián)在一起，兩個(gè)張緊輪的中心孔內(nèi)穿有軸肖(5－7)(5－8)，軸肖的兩頭與滑道(5－9)的肖孔緊配合，把張緊輪支承在滑道(5－9)上，滑道由螺釘(5－10)(5－11)固定在機(jī)架的兩個(gè)豎桿(5－12’)(5－13’)上。鏈條(5－2)的兩頭與鏈條翻刀段座(5－5)用兩個(gè)調(diào)整螺釘(5－14)(5－15)相連，借此調(diào)整鏈條(5－2)的松緊度。鏈條翻刀段(5－6)的兩頭用長肖子(5－16)(5－17)與鏈條翻刀段座(5－5)鉸連，通過這些另件將曲柄軸(4－3)與鏈條翻刀段(5－6)連接在一道，并保證鏈條翻刀段(5－6)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程達(dá)到335毫米以上。右曲柄(4－9)與曲柄肖(4－22)之間用螺栓(4－23)固定，曲柄肖(4－22)與連桿(4－24)鉸連，連桿(4－24)的另一端經(jīng)連桿肖(4－25)與齒條(4－26)鉸連，齒條(4－26)下平面支承在滑道(4－27)上，滑道(4－27)固定在機(jī)架底部縱梁(4－28)的螺孔上。為防止齒條(4－26)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)偏離滑道(4－27)，加一個(gè)導(dǎo)向限位槽(4－29)，導(dǎo)向限位槽(4－29)由連桿肖(4－25)和肖子(4－30)與齒條(4－26)、連桿(4－24)連接在一起。齒條(4－26)上部齒面與15齒齒輪(4－31)相嚙合，齒輪(4－31)由鍵肖(4－32)固定在驅(qū)動(dòng)鏈輪軸(4－19)上，驅(qū)動(dòng)鏈輪軸(4－19)由兩個(gè)滾動(dòng)軸承座(5－42)(5－43)支承著。左右兩個(gè)滾動(dòng)軸承座分別固定在機(jī)架底部左右兩根縱梁(5－52)(5－53)的中部螺孔上，刀桿驅(qū)動(dòng)鏈輪軸(4－19)的兩端分別固定著兩個(gè)36齒驅(qū)動(dòng)鏈輪(5－20)(5－21)，保證兩個(gè)36齒鏈輪，兩根鏈條(5－22)(5－23)、兩個(gè)刀桿軸承座(5－24)(5－25)之間同步平行運(yùn)動(dòng)。刀桿(5－26)通過軸承座(5－24)(5－25)支承在縱向滑道(5－27)(5－28)上，四個(gè)張緊輪(5－44)(5－45)(5－46)(5－47)由四根軸肖(5－48)(5－49)(5－50)(5－51)分別支承在縱向滑道(5－28)(5－27)上，縱向滑道由螺釘(5－29)(5－30)(5－31)(5－32)固定在機(jī)架的四根豎桿(5－13”)(5－12”)(5－18)(5－19)上。鏈條(5－22)(5－23)的兩頭與刀桿軸承座(5－24)(5－25)的連接處用調(diào)整螺釘(5－33)(5－34)(5－35)(5－36)連接，調(diào)整螺釘旋進(jìn)刀桿軸承座的深淺度即調(diào)整鏈條的松緊度。刀桿(5－26)上固定有15齒翻刀鏈輪(5－37)、刀夾柄套管(5－38)和刀夾(5－39)，加壓緩沖桿臂(5－40)，通過這些另件與機(jī)構(gòu)將曲柄軸(4－3)的轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)榈稐U(5－26)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀桿的行程長283毫米。刀桿(5－26)上的翻刀鏈輪(5－37)在鏈條翻刀段(5－6)的正上方，保證它們交會時(shí)正好嚙合。由于刀桿(5－26)與鏈條翻刀段(5－6)受同一曲柄軸(4－3)上的兩個(gè)有徑向夾角的左右曲柄(4－8)(4－9)驅(qū)動(dòng)，所以翻刀鏈輪(5－37)與鏈條翻刀段(5－6)在靠近兩端止點(diǎn)時(shí)，能相交并起翻刀作用。正磨時(shí)切片刀(5－41)刀口迎著前進(jìn)方向，被刀桿(5－26)推著向前進(jìn)行正磨，翻刀鏈輪(5－37)導(dǎo)前于鏈條翻刀段(5－6)，當(dāng)兩者靠近一端止點(diǎn)時(shí)，翻刀鏈輪(5－37)先減慢速度并調(diào)向，同跟在它后面的鏈條翻刀段(5－6)靠近并交會，交會時(shí)鏈條翻刀段(5－6)從翻刀鏈輪(5－37)下方通過，具有7節(jié)鏈條的鏈條翻刀段(5－6)推動(dòng)翻刀鏈輪(5－37)，正好旋轉(zhuǎn)半周，實(shí)現(xiàn)翻刀動(dòng)作。隨后鏈條翻刀段(5－6)也進(jìn)行了減慢速度并調(diào)向，兩者分開，又一前一后地作同向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。正磨自動(dòng)轉(zhuǎn)入背磨是通過改變電動(dòng)機(jī)(2－1)轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)的，當(dāng)正磨定時(shí)時(shí)間到，電路控制系統(tǒng)改變電動(dòng)機(jī)(2－1)的旋轉(zhuǎn)方向，翻刀鏈輪與鏈條翻刀段(5－6)跟著改變運(yùn)動(dòng)方向，而不交會翻刀，使原來跟在翻刀鏈輪(5－37)后面的鏈條翻刀段(5－6)變到前面，翻刀鏈輪(5－37)落到后面，從刀桿(5－26)推著切片刀(5－41)向前正磨變?yōu)楹竺嫱现衅?5－41)背磨。往復(fù)背磨到一端止點(diǎn)附近時(shí)翻刀和調(diào)向，循環(huán)工作，直到背磨定時(shí)器時(shí)間到停止。在磨刀過程中，磨板(3－9)橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)與刀桿(5－26)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)之比為4720，使切片刀(5－41)在磨板平面上每個(gè)部位循環(huán)磨削，不易形成局部凹陷。刀壓調(diào)整和加壓機(jī)構(gòu)圖6是磨刀機(jī)翻刀完畢，切片刀(5－41)剛落至磨板(3－9)平面，加壓滑輪(6－4)尚未進(jìn)入加壓滑道(6－19)的狀態(tài)，加壓緩沖桿臂(5－40)用螺釘(6－1)固定在刀桿(5－26)的一端，加壓緩沖桿臂(5－40)經(jīng)肖子(6－2)與加壓緩沖桿(6－3)鉸鏈，加壓緩沖桿上裝有加壓滑輪(6－4)和滑輪肖(6－5)，加壓緩沖桿的下端插在加壓緩沖桿套(6－6)內(nèi)，加壓緩沖桿臂(5－40)的旋轉(zhuǎn)半徑要小于從滑輪肖(6－5)到加壓緩沖桿(6－3)下端的長度，保證加壓緩沖桿(6－3)隨加壓緩沖桿背(5－40)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會滑出加壓緩沖桿套(6－6)。加壓緩沖桿套底部有一根減震彈簧(6－7)，加壓緩沖桿套上部固定一個(gè)鉸鏈肖(6－8)，鉸鏈肖(6－8)插在滑塊(6－9)中間孔(
圖11，6－9’)內(nèi)，滑塊上另有兩個(gè)垂直孔(6－9”)，內(nèi)插有滑塊驅(qū)動(dòng)桿(6－10)(6－11)，滑塊驅(qū)動(dòng)桿(6－10)(6－11)的上部被四根螺釘(6－12)固定在刀桿軸承座(5－25)上，使滑塊(6－9)與刀桿軸承座(5－25)同步運(yùn)動(dòng)?；瑝K下部有一凹形槽，凹形槽沿滑道(6－13)往復(fù)滑動(dòng)，并隨滑道(6－13)上滑面的高低而升降。滑道用螺釘(6－14)(6－15)固定在磨板框架(3－32)一邊的兩個(gè)腳(6－16)(6－17)上，被磨板框架支承，這樣滑道(6－13)和滑塊(6－9)隨磨板框架的升降而升降，保持滑道、滑塊和磨板(3－9)的垂直距離恒定。磨板框架的兩個(gè)腳(6－16)(6－17)上還有兩個(gè)孔(6－23)(6－24)，孔內(nèi)穿進(jìn)一個(gè)加壓滑道軸(6－18)，加壓滑道軸上固定有加壓滑道(6－19)在加壓滑輪(6－4)的垂直上方，磨刀時(shí)加壓滑道壓迫加壓滑輪。加壓滑道軸(6－18)連接一個(gè)加壓彈簧背(6－20)，加壓彈簧背被彈簧(6－21)拉住，彈簧的彈力大小受調(diào)整旋鈕(6－22)控制，調(diào)整旋鈕(6－22)支承在機(jī)架的縱梁(3－41)上，加壓滑道(6－19)對加壓滑輪(6－4)加的壓力，由下列機(jī)械零件的配合協(xié)調(diào)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的，經(jīng)滑輪肖(6－5)加壓緩沖桿(6－3)加壓緩沖桿臂(5－40)、刀桿(5－26)、刀夾柄套管(5－38)、刀夾(5－39)傳給切片刀(5－41)。緩沖加壓過程如下，當(dāng)切片刀(5－41)隨翻刀鏈輪(5－37)被鏈條翻刀段(5－6)翻轉(zhuǎn)剛剛下落時(shí)，加壓緩沖桿臂(5－40)、肖子(6－2)、加壓緩沖桿(6－3)隨之下落，加壓緩沖桿的下端碰到減震彈簧(6－7)，減震彈簧被壓縮起緩沖減震作用，并墊在加壓緩沖桿套(6－6)的底部，加壓緩沖桿套支承著上述零件，加壓緩沖桿套(6－6)經(jīng)鉸鏈肖(6－8)支承在滑塊(6－9)上，滑塊在緩沖滑道(6－13)的斜面凸起的位置將切片刀(5－41)撐高，使刀口離開磨板(3－9)上平面一個(gè)間隙，切片刀不會直接拍在磨板(3－9)上，滑塊(6－9)再向前運(yùn)動(dòng)，加壓緩沖桿(6－3)上的加壓滑輪(6－4)碰到加壓滑道(6－19)的斜面，進(jìn)入加壓過程。受刀壓調(diào)整旋鈕(6－22)控制。當(dāng)加壓滑輪(6－4)走到脫離加壓滑道(6－19)的位置，加壓解除，進(jìn)行下一次翻刀過程。即按翻刀→緩沖→加壓→加壓解除→翻刀的次序循環(huán)進(jìn)行。
機(jī)殼機(jī)架呈長方形封閉式(圖9，機(jī)殼外觀圖)。
本新型組織切片刀磨刀機(jī)，與其它磨刀機(jī)相比，具有造價(jià)低，模擬手工磨刀，將正磨(粗磨)與背磨(細(xì)磨)動(dòng)作分開，磨板運(yùn)行平穩(wěn)，使用國產(chǎn)普通研磨膏，先正磨，后背磨，磨刀質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有的磨刀機(jī)，所有零部件便于加工生產(chǎn)，操作簡便，可磨多種規(guī)格的切片刀。
電氣控制部分如圖8，為使正磨自動(dòng)轉(zhuǎn)入背磨的換向，電路中裝有電源開關(guān)K1，背磨停止開關(guān)K2(只用正磨不用背磨時(shí)斷開)，保險(xiǎn)絲(8－5)，指示燈變壓器(8－4)、正磨、背磨、電源指示燈(8－1)(8－2)(8－3)。磨刀定時(shí)器GS1和GS2、控制電機(jī)(2－1)和電機(jī)正反轉(zhuǎn)(即正磨、背磨)的繼電器J1(正轉(zhuǎn))、J2(反轉(zhuǎn))和延時(shí)繼電器JS，該電路的目的是控制正磨、背磨定時(shí)、正磨自動(dòng)轉(zhuǎn)入背磨的換向和安全，該電路工作原理是定時(shí)器GS1和GS2之間裝有一個(gè)制動(dòng)杠桿，制動(dòng)杠桿支點(diǎn)在中間，一端和GS1的觸點(diǎn)臂相連，另一端和GS2的擺輪靠近，有一個(gè)小間隙。當(dāng)GS1和GS2同時(shí)閉合后，由于GS1的觸點(diǎn)臂帶動(dòng)制動(dòng)杠桿的一端移動(dòng)，制動(dòng)杠桿的另一端移動(dòng)后消除它和GS2的擺輪的間隙并擠緊擺輪，使擺輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只有GS1定時(shí)器工作，GS2被制動(dòng)杠桿制動(dòng)不工作，起接通電路作用。首先GS1開始工作，J1繼電器接通電路，閉合J1－1和J1－2，正磨指示燈(8－1)亮，電機(jī)(2－1)正轉(zhuǎn)，磨刀機(jī)進(jìn)行正磨，為確保電機(jī)(2－1)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不使電路發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作，繼電器J1吸合時(shí)將J1－3和J1－4斷開，使JS和J2不能接通回路，當(dāng)GS1定時(shí)器到達(dá)指定計(jì)時(shí)時(shí)間停止時(shí)，正磨結(jié)束，GS1斷開，GS1的觸點(diǎn)臂復(fù)位，帶動(dòng)制動(dòng)杠桿的另一端將GS2的擺輪松開，制動(dòng)杠桿復(fù)位，J1斷電釋放，J1－1、J1－2、J1－3、J1－4復(fù)位，正磨指示燈(8－1)滅，電機(jī)電路被切斷，GS2失去制動(dòng)，開始計(jì)時(shí)工作。為使電機(jī)從正轉(zhuǎn)改為反轉(zhuǎn)有一定的間隙時(shí)間，延時(shí)繼電器JS得電后使JS1延時(shí)閉合，使J2繼電器延時(shí)接通電路，J2－1和J2－2閉合后，電機(jī)反轉(zhuǎn)背磨，指示燈(8－2)亮。當(dāng)GS2定時(shí)器到達(dá)指定時(shí)間斷開，J2斷釋放，J2－1、J2－2復(fù)位斷開，電機(jī)(2－1)停止工作，背磨結(jié)束，背磨指示燈(8－2)滅，不需要背磨時(shí)將K2斷開，J2電路不通，這時(shí)磨刀機(jī)只能定時(shí)正磨，需要正磨和背磨交替進(jìn)行將K2閉合。
權(quán)利要求1.新型組織切片刀磨刀機(jī)，其特征在于，翻刀機(jī)構(gòu)中刀桿(5-26)與鏈條翻刀段(5-6)受同一曲柄軸(4-3)上的兩個(gè)有徑向夾角的左右曲柄(4-8)、(4-9)驅(qū)動(dòng)，刀桿(5-26)上固定翻刀鏈輪(5-37)，正磨時(shí)，翻刀鏈輪(5-37)導(dǎo)前于鏈條翻刀塊(5-6)，靠近止點(diǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)翻刀、磨板(3-9)磨板托盤(3-12)由四個(gè)滑輪(3-21)、(3-22)、(3-23)、(3-24)支承在橫向滑道(3-30)、(3-31)上，橫向滑道固定在磨板框架(3-32)上，磨板框架支承在四只升降鏈輪(3-37)、(3-38)、(3-39)、(3-40)上，升降鏈輪下面支承在機(jī)架縱梁(3-41)、(3-42)上，四只升降鏈輪(3-37)、(3-38)、(3-39)、(3-40)由一根鏈條(7-1)鎖鏈，調(diào)整刀角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀機(jī)，其特征在于，改變電動(dòng)機(jī)(2－1)的旋轉(zhuǎn)方向，翻刀鏈輪(5－37)與鏈條翻刀段(5－6)改變運(yùn)動(dòng)方向。翻刀鏈輪(5－37)在后，鏈條翻刀段(5－6)在前，對組織切片刀進(jìn)行背磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀機(jī)，其特征在于加壓緩沖機(jī)構(gòu)的加壓緩沖桿臂(5－40)的長度短于加壓緩沖桿(6－3)的加壓滑輪(6－4)至下底端的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀機(jī)，其特征在于，磨板(3－9)橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)與刀桿(5－26)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)之比為4720
專利摘要本新型組織切片刀磨刀機(jī)屬醫(yī)療器械，模擬人的動(dòng)作自動(dòng)正磨與背磨，封閉式外殼，內(nèi)裝電機(jī)、減速器，曲柄連桿變轉(zhuǎn)動(dòng)為縱、橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。鏈輪與鏈條翻刀段相遇翻刀。直角擺桿變向，刀夾夾切片刀作縱向運(yùn)動(dòng)，磨板作橫向運(yùn)動(dòng)。刀在磨板上循環(huán)研磨走“S”形軌跡。機(jī)械式加壓緩沖裝置。鏈條鏈輪鎖鏈調(diào)整刀角，定時(shí)器，制動(dòng)杠桿和繼電器控制定時(shí)，正磨后自動(dòng)轉(zhuǎn)入背磨及停機(jī)，所有零件便于加工生產(chǎn)，磨刀效果優(yōu)于現(xiàn)有的磨刀機(jī)。
文檔編號B24B3/00GK2034500SQ8821102
公開日1989年3月22日 申請日期1988年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月15日
發(fā)明者楊斌 申請人:南京中醫(yī)學(xué)院