專利名稱:不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝的制作方法
技術領域：
一種應用于處理不銹鋼生活飲用水壓力容器內(nèi)外表面的工藝，屬于供水系統(tǒng)中不銹鋼壓力容器制造領域。
背景技術：
在給水設備及系統(tǒng)、制藥機械、食品機械中，經(jīng)常要使用不銹鋼材質(zhì)的壓力容器，此類壓力容器因承受壓力，所以需要較厚的不銹鋼板，而市場上超過3mm的不銹鋼板很難有冷軋板，在制作壓力容器時只能用熱軋板，熱軋板表面有一層氧化皮并且很粗糙，而且在制造過程中必須經(jīng)過焊接工序，焊縫易變色氧化，目前主要采取酸洗鈍化的方法進行處理，典型的處理方法是，容器制作完成后，在原母材表面和焊縫上直接進行酸洗鈍化處理，然后用清水沖洗，干燥后包裝即為成品，此工藝流程具有簡單方便，不損傷母材、強度不受影響的好處，但是對于涉及食品、生活飲用水等衛(wèi)生級要求高的容器，以及要求內(nèi)外表面美觀性、耐腐蝕性高的容器，就必須達到外觀美觀、內(nèi)壁光滑、耐腐蝕的要求，以上的處理工藝已不能滿足要求了；誠然，現(xiàn)在社會上已經(jīng)有各種各樣的表面處理方法，如噴丸、拋丸、拋光等，而且在有些行業(yè)應用已很普遍，但是受限于壓力容器使用的原材料和制造方法，一直沒有一套與壓力容器相配套的成熟的表面處理工藝，目前的噴丸或拋丸處理方法只是針對冷軋板制作的容器，對熱軋板制作的壓力容器，因表面粗糙，如果沒有相應的前處理措施，單純地使用拋丸或噴丸方法很難達到美觀的處理效果，拋光可以提高一些表面質(zhì)量和耐腐蝕能力，一般拋光有機械拋光、化學拋光、電解拋光等，機械拋光目前主要是人工拋光，費時費力，化學拋光效果欠佳，電解拋光只是適合小件和結構簡單零件，作為壓力容器通常體積較大，目前還沒有實用的電解拋光方法。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種能夠解決以上問題，既可以大大提高不銹鋼壓力容器的外表面美觀性，又能對壓力容器內(nèi)壁進行鏡面拋光、提高耐腐蝕能力的表面處理技術方案。
本發(fā)明采用對不銹鋼壓力容器內(nèi)外壁不同的處理辦法，有機結合、穿插進行、分別處理，對外壁進行機械拋磨預處理、局部鏡面拋光處理、裝飾防護處理、拋丸處理、表面清潔預處理、酸洗鈍化處理、表面高溫滲蠟防護處理，使表面平整度、美觀程度均有顯著提高，對內(nèi)壁進行機械拋磨預處理、電解拋光處理，達到內(nèi)表面光滑的鏡面處理效果，避免細菌附著孳生并提高耐腐蝕性能，從而實現(xiàn)了發(fā)明的目的。
對于壓力容器用不銹鋼板一般為熱軋中板，表面質(zhì)量較差，而且鋼板重量大，裝卸和運輸過程中極易損傷，本發(fā)明的機械拋磨預處理的目的是去除原板表面的磕碰、劃傷并同時使熱軋的表面變得光滑，為后續(xù)處理打下基礎，為了增加外觀的層次感，對壓力容器的局部進行鏡面拋光處理，用防護底版在鏡面處防護好，然后進行定向拋丸處理，卸下防護底版就形成了所需的裝飾圖案，將表面進行清潔預處理，然后高溫滲蠟，就形成了外觀美觀、質(zhì)量檔次高、耐腐蝕的產(chǎn)品表面，內(nèi)壁經(jīng)機械拋磨預處理后采用專門的電極進行電解拋光處理。
本發(fā)明技術效果本發(fā)明提高了不銹鋼壓力容器的外觀表面精度和美觀性，提高了內(nèi)表面的光潔度、防腐能力和衛(wèi)生等級，提升了產(chǎn)品性能和外觀的整體檔次。
具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
壓力容器采用奧氏體不銹鋼熱軋鋼板，厚度3mm～20mm，制作的壓力容器直徑為400mm～3000mm，壓力容器的長度為800mm～6000mm，首先在制作前將鋼板進行預處理，卷筒體后進行內(nèi)外壁的機械拋磨預處理，內(nèi)表面機械拋磨預處理達到Ra0.1μm，方法是先后采用80目、120目、240目、360目、800目、1500目的砂帶進行拋磨處理，外表面機械拋磨預處理達到Ra125μm，方法是先后采用60目、80目的砂帶進行拋磨處理，預處理結束進行焊接，焊接結束進行外表面的機械二次拋磨，拋磨后達到Ra12.5μm，方法是先后采用80目、120目、240目、360目的砂帶進行拋磨處理，因壓力容器較大，拋磨一般應采用砂帶自動拋磨，不具備條件的情況下，也可以采用人工手工拋磨，但質(zhì)量較差、效率較低，整體拋磨結束，進行內(nèi)壁的電解拋光處理，電解拋光時需根據(jù)容器的形狀制作特殊的電極，確保電解均勻，電解完成內(nèi)部工藝結束；對于外表面，根據(jù)要裝飾的位置，將裝飾部位進行鏡面拋光處理，達到Ra0.08μm，方法是先后采用2500目的砂帶和拋光輪分別進行處理，最后拋光時必須選擇合適的拋光膏，直至拋出鏡面，不允許留有可見痕跡，在不同情況下可以適當調(diào)整砂布的目數(shù)，但必須遵循先粗砂、后細砂的原則，拋光結束，裝防護底版，防護底版必須緊密貼緊防護表面，最好采用專用夾具裝夾，確保防護可靠，防護底版裝夾完成，進行定向拋丸，采用導丸器導丸，避免彈丸不規(guī)則的漫射，彈丸必須采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，最好與母材材質(zhì)相同，彈丸的直徑控制在0.2mm～1.2mm之間，拋丸結束，進行表面清潔預處理，方法是采用噴淋式水洗除塵，除塵后進行噴淋式酸洗鈍化，酸洗鈍化約10-20分鐘，再進一步中和水洗，最后用軟化水沖洗，無塵烘干箱烘干，干燥后，采用專用不銹鋼石蠟打蠟，外表面打蠟后進行高溫滲蠟，滲蠟時間在20-30分鐘，溫度在90-110℃之間，滲蠟結束進行冷卻，冷卻至45-55℃時進行蓋面打蠟處理，蓋面完成后即為成品。
權利要求
1.一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于對外壁進行機械拋磨預處理、局部鏡面拋光處理、裝飾防護處理、拋丸處理、表面清潔預處理、酸洗鈍化處理、表面高溫滲蠟防護處理，對內(nèi)壁進行機械拋磨預處理、電解拋光處理。
2.根據(jù)權利要求
1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于內(nèi)壁經(jīng)機械拋磨預處理后再進行電解拋光處理，內(nèi)表面機械拋磨預處理達到Ra0.1μm。
3.根據(jù)權利要求
1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于對外表面機械拋磨預處理達到Ra125μm，對外表面的機械二次拋磨，拋磨后達到Ra12.5μm。
4.根據(jù)權利要求
1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于對外表面的裝飾部位進行鏡面拋光處理，達到Ra0.08μm，方法是先后采用2500目的砂帶和拋光輪分別進行處理。
5.根據(jù)權利要求
1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于外表面打蠟后進行高溫滲蠟，滲蠟時間在20-30分鐘，溫度在90-110℃之間，滲蠟結束進行冷卻，冷卻至45-55℃時進行蓋面打蠟處理。
6.根據(jù)權利要求
1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于拋丸用的彈丸必須采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，彈丸的直徑控制在0.2mm～1.2mm之間。
專利摘要
一種應用于處理不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面的工藝，外壁進行機械拋磨預處理、局部鏡面拋光處理、裝飾防護處理、拋丸處理、表面清潔預處理、酸洗鈍化處理、預熱處理、表面滲蠟防護處理，使表面平整度、美觀程度均有顯著提高，對內(nèi)壁進行機械拋磨預處理、電解拋光處理，達到內(nèi)表面光滑的鏡面處理效果，避免細菌附著滋生并提高耐腐蝕性能。
文檔編號B24B29/00GK1990178SQ200510132489
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月26日
發(fā)明者張明亮, 王學成 申請人:張明亮導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan