本技術涉及壓球機，更確切地說涉及一種鉛煙灰球化壓球機。

背景技術：

1、在鉛冶煉過程中，會產(chǎn)生鉛煙灰，收集側吹爐所產(chǎn)出的鉛煙灰，同時配入一定比例的粘合劑與水，通過攪拌裝置攪拌均勻后，鉛煙灰料通過皮帶運輸至壓球機進行壓球成塊，以便于回收處理。

2、壓球機主要通過兩壓球輥對材料進行擠壓成型，材料完全成型到壓球輥轉動至成型槽分開時，球形材料會自行掉落，而掉落時有一個高度差，球形材料的下墜沖擊容易導致材料分散，從而影響成品率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鉛煙灰球化壓球機，降低球形材料分散的風險，提高成品率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

3、一種鉛煙灰球化壓球機，包括底座，所述底座上表面通過支撐板固定連接有殼體，所述殼體內轉動設置有兩轉軸，所述轉軸上固定套設有壓球輥，所述壓球輥上環(huán)繞開設有多個球形槽組，所述球形槽組包括沿所述壓球輥軸線均勻分布的多個球形槽，所述殼體的外側設置有驅動兩所述壓球輥同步反向轉動的驅動機構，所述殼體的頂部位于兩所述壓球輥之間的位置設置有進料斗，所述殼體的底部開設有出料口，所述殼體的下方設有導料板，所述導料板傾斜設置，所述導料板與底座之間連接有多組彈簧。

4、進一步的，所述驅動機構包括驅動電機和兩齒輪，兩所述齒輪分別固定連接在兩所述轉軸的一端，兩所述齒輪相嚙合，所述驅動電機安裝在所述殼體外側，所述驅動電機的輸出軸驅動連接一所述轉軸。

5、進一步的，所述導料板的兩側設置有擋板。

6、進一步的，所述導料板的上表面粘接有第一海綿墊。

7、進一步的，所述導料板的上表面均勻分布有多組隔板，所述隔板與擋板平行設置，所述隔板正對所述壓球輥上相鄰兩球形槽之間。

8、進一步的，所述隔板的兩側粘接有第二海綿墊。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

10、粘合攪拌后的鉛煙灰料通過進料斗進入殼體內，通過壓球輥擠壓成球形材料，球形材料落至導料板上，通過設置彈簧的變形吸收球形材料下落時的沖擊力，導料板傾斜設置使球形材料落入時可以沿導料板斜面滑落，使球形材料逐漸減速，減少球形材料與收集容器直接沖擊，降低了球形材料分散的風險，提高了成品率。

技術特征：

1.一種鉛煙灰球化壓球機，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面通過支撐板(2)固定連接有殼體(3)，所述殼體(3)內轉動設置有兩轉軸(4)，所述轉軸(4)上固定套設有壓球輥(5)，所述壓球輥(5)上環(huán)繞開設有多個球形槽組，所述球形槽組包括沿所述壓球輥(5)軸線均勻分布的多個球形槽(501)，所述殼體(3)的外側設置有驅動兩所述壓球輥(5)同步反向轉動的驅動機構，所述殼體(3)的頂部位于兩所述壓球輥(5)之間的位置設置有進料斗(6)，所述殼體(3)的底部開設有出料口(301)，所述殼體(3)的下方設有導料板(7)，所述導料板(7)傾斜設置，所述導料板(7)與底座(1)之間連接有多組彈簧(8)。

2.如權利要求1所述的鉛煙灰球化壓球機，其特征在于：所述驅動機構包括驅動電機(9)和兩齒輪(10)，兩所述齒輪(10)分別固定連接在兩所述轉軸(4)的一端，兩所述齒輪(10)相嚙合，所述驅動電機(9)安裝在所述殼體(3)外側，所述驅動電機(9)的輸出軸驅動連接一所述轉軸(4)。

3.如權利要求1所述的鉛煙灰球化壓球機，其特征在于：所述導料板(7)的兩側設置有擋板(11)。

4.如權利要求3所述的鉛煙灰球化壓球機，其特征在于：所述導料板(7)的上表面粘接有第一海綿墊。

5.如權利要求4所述的鉛煙灰球化壓球機，其特征在于：所述導料板(7)的上表面均勻分布有多組隔板(12)，所述隔板(12)與擋板(11)平行設置，所述隔板(12)正對所述壓球輥(5)上相鄰兩球形槽(501)之間。

6.如權利要求5所述的鉛煙灰球化壓球機，其特征在于：所述隔板(12)的兩側粘接有第二海綿墊。

技術總結
本技術涉及壓球機技術領域，特別涉及一種鉛煙灰球化壓球機，包括底座，所述底座上表面通過支撐板固定連接有殼體，所述殼體內轉動設置有兩轉軸，所述轉軸上固定套設有壓球輥，所述壓球輥上環(huán)繞開設有多個球形槽組，所述球形槽組包括沿所述壓球輥軸線均勻分布的多個球形槽，所述殼體的外側設置有驅動兩所述壓球輥同步反向轉動的驅動機構，所述殼體的頂部位于兩所述壓球輥之間的位置設置有進料斗，所述殼體的底部開設有出料口，所述殼體的下方設有導料板，所述導料板傾斜設置，所述導料板與底座之間連接有多組彈簧；本技術降低了球形材料分散的風險，提高了成品率。

技術研發(fā)人員：張立偉,董震,鐘明波,張曉磊
受保護的技術使用者：內蒙古興安銀鉛冶煉有限公司
技術研發(fā)日：20240527
技術公布日：2025/1/2