本技術(shù)涉及氮化爐，更具體地說，涉及一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐。

背景技術(shù)：

1、氮化爐是一種對高鐵聯(lián)軸器進行熱處理的加工爐，高鐵聯(lián)軸器通過氮化處理后，可以提高其耐磨性、耐疲勞性及耐高溫性，在高鐵聯(lián)軸器進行氮化處理，需要先將高鐵聯(lián)軸器放置在料盤上，再將料盤吊運放置在氮化爐內(nèi)部，然后再進行熱處理。

2、基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：目前，在對高鐵聯(lián)軸器進行加工時，通常將聯(lián)軸器堆積放置在料盤內(nèi)進行熱處理，這種方式易導致聯(lián)軸器出現(xiàn)損壞，且聯(lián)軸器的熱處理效果也相對較差，于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)予以研究改良，提供一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，它可以實現(xiàn)防止在對高鐵聯(lián)軸器進行加工時，通常將聯(lián)軸器堆積放置在料盤內(nèi)進行熱處理，這種方式易導致聯(lián)軸器出現(xiàn)損壞，且聯(lián)軸器的熱處理效果也相對較差。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋扣合連接于爐體的正上方，且爐蓋的上部中間位置安裝有電機，所述電機的一側(cè)設置有溫度表，所述爐體的內(nèi)側(cè)安裝有料盤一，所述料盤一的下方設置有料盤二，所述料盤二的下方設置有安裝底盤，所述料盤一的上方中間位置螺紋連接有安裝柱，所述安裝柱的上方螺紋連接有吊環(huán)，所述料盤一和料盤二的上方設置有聯(lián)軸器本體，且料盤一和料盤二的內(nèi)側(cè)均開設有安裝槽，所述電機的下方傳動連接有風扇，所述爐體的外表壁兩側(cè)分別設置有控制器和氮氣接口，所述爐體的下方安裝有支撐腿，所述料盤一和料盤二的內(nèi)側(cè)設置有連接柱。

6、進一步的，所述料盤一和料盤二的尺寸一致，所述安裝底盤的上方對稱設有兩組套筒，所述套筒的上方設有支撐柱，所述支撐柱的兩端分別與套筒和料盤二螺紋連接。

7、進一步的，所述聯(lián)軸器本體設有兩組，每六套聯(lián)軸器本體為一組，兩組聯(lián)軸器本體分布呈環(huán)繞狀均勻分布于料盤一和料盤二的上方。

8、進一步的，所述溫度表的一側(cè)螺紋連接有連接管，所述連接管的一側(cè)設有溫度計，所述溫度計與溫度表相連接。

9、進一步的，所述氮氣接口的一側(cè)設有法蘭盤，所述法蘭盤內(nèi)側(cè)開設有與外部管道相連接的螺紋槽。

10、進一步的，所述支撐腿設有四組，對稱設于爐體的下方兩側(cè)。

11、進一步的，所述連接柱設有兩組，且連接柱從上至下分別貫穿料盤一和料盤二，所述連接柱與料盤一和料盤二的連接處分別套設有限位套，所述限位套的內(nèi)側(cè)螺紋連接有螺栓，所述螺栓貫穿限位套與連接柱螺紋連接。

12、3.有益效果

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

14、本方案，通過設置電機安裝于爐蓋的上方，實際使用時，首先打開爐蓋，然后采用外部吊運設備將料盤組件吊運至爐體內(nèi)部，爐體右側(cè)的氮氣接口接入外部氮氣，利用兩組聯(lián)軸器本體呈環(huán)繞狀分別設于料盤一和料盤二的上方，再利用電機帶動風扇加快爐體內(nèi)氮氣的流動速度，可使得氮氣與聯(lián)軸器本體均勻的接觸，提高了聯(lián)軸器本體的氮化效果，聯(lián)軸器本體之間不會出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，有效地避免了聯(lián)軸器出現(xiàn)損壞，熱處理效果好。

技術(shù)特征：

1.一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，包括爐體(1)和爐蓋(2)，所述爐蓋(2)扣合連接于爐體(1)的正上方，且爐蓋(2)的上部中間位置安裝有電機(3)，所述電機(3)的一側(cè)設置有溫度表(12)，其特征在于：所述爐體(1)的內(nèi)側(cè)安裝有料盤一(4)，所述料盤一(4)的下方設置有料盤二(5)，所述料盤二(5)的下方設置有安裝底盤(6)，所述料盤一(4)的上方中間位置螺紋連接有安裝柱(7)，所述安裝柱(7)的上方螺紋連接有吊環(huán)(8)，所述料盤一(4)和料盤二(5)的上方設置有聯(lián)軸器本體(9)，且料盤一(4)和料盤二(5)的內(nèi)側(cè)均開設有安裝槽(10)，所述電機(3)的下方傳動連接有風扇(11)，所述爐體(1)的外表壁兩側(cè)分別設置有控制器(13)和氮氣接口(14)，所述爐體(1)的下方安裝有支撐腿(15)，所述料盤一(4)和料盤二(5)的內(nèi)側(cè)設置有連接柱(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，其特征在于：所述料盤一(4)和料盤二(5)的尺寸一致，所述安裝底盤(6)的上方對稱設有兩組套筒(61)，所述套筒(61)的上方設有支撐柱(62)，所述支撐柱(62)的兩端分別與套筒(61)和料盤二(5)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，其特征在于：所述聯(lián)軸器本體(9)設有兩組，每六套聯(lián)軸器本體(9)為一組，兩組聯(lián)軸器本體(9)分布呈環(huán)繞狀均勻分布于料盤一(4)和料盤二(5)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，其特征在于：所述溫度表(12)的一側(cè)螺紋連接有連接管，所述連接管的一側(cè)設有溫度計，所述溫度計與溫度表(12)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，其特征在于：所述氮氣接口(14)的一側(cè)設有法蘭盤，所述法蘭盤內(nèi)側(cè)開設有與外部管道相連接的螺紋槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，其特征在于：所述支撐腿(15)設有四組，對稱設于爐體(1)的下方兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，其特征在于：所述連接柱(16)設有兩組，且連接柱(16)從上至下分別貫穿料盤一(4)和料盤二(5)，所述連接柱(16)與料盤一(4)和料盤二(5)的連接處分別套設有限位套，所述限位套的內(nèi)側(cè)螺紋連接有螺栓，所述螺栓貫穿限位套與連接柱(16)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，屬于氮化爐技術(shù)領(lǐng)域，一種高鐵聯(lián)軸器加工用氮化爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋扣合連接于爐體的正上方，且爐蓋的上部中間位置安裝有電機，所述電機的一側(cè)設置有溫度表；通過設置電機安裝于爐蓋的上方，實際使用時，首先打開爐蓋，然后采用外部吊運設備將料盤組件吊運至爐體內(nèi)部，爐體右側(cè)的氮氣接口接入外部氮氣，利用兩組聯(lián)軸器本體呈環(huán)繞狀分別設于料盤一和料盤二的上方，再利用電機帶動風扇加快爐體內(nèi)氮氣的流動速度，可使得氮氣與聯(lián)軸器本體均勻的接觸，提高聯(lián)軸器本體的氮化效果，聯(lián)軸器本體之間不會出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，有效地避免了聯(lián)軸器出現(xiàn)損壞，熱處理效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：趙衍輝,趙利玲,李衛(wèi)鋒
受保護的技術(shù)使用者：山東東益機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/2