本技術(shù)涉及鑄軋機(jī)裝置，本技術(shù)具體涉及一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄軋是將液態(tài)金屬軋制成半成品或成品的工藝，簡(jiǎn)稱連續(xù)鑄軋，是指金屬熔體在連續(xù)鑄造凝固的同時(shí)進(jìn)行軋制變形的過程，將液態(tài)金屬直接澆入輥縫中，軋輥既有著結(jié)晶器的作用又同時(shí)對(duì)金屬進(jìn)行軋壓變形，此過程又稱為液態(tài)軋制或無錠軋制。

2、鑄軋過程中，熔煉爐與鑄軋機(jī)之間穩(wěn)定的液面對(duì)軋制的順利進(jìn)行至關(guān)重要，液面由一流量控制裝置通過控制熔煉爐的出口流量來保持穩(wěn)定，而采用爐口釬作為流量控制裝置來控制熔煉爐的出口流量是目前鑄軋生產(chǎn)的常用方法，因此對(duì)爐口釬的穩(wěn)定控制對(duì)鑄軋生產(chǎn)具有重要意義。但現(xiàn)有技術(shù)在熔煉爐放流時(shí)通常需要由人工用錘子砸擊爐口釬的尾端，利用爐口釬的堵頭堵住熔煉爐的出口，這不僅增加了人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，也缺乏可靠性和穩(wěn)定性，每次人工堵口時(shí)，熔煉爐出口是否徹底堵緊，完全依靠工作人員的經(jīng)驗(yàn)，如此存在極大的不確定因素，隨著爐內(nèi)液位升高，壓強(qiáng)增大，也極有可能沖開爐口釬從而導(dǎo)致金屬液大量溢流的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要大量人工勞動(dòng)，缺乏可靠性和穩(wěn)定性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，用于控制熔煉爐向鑄軋機(jī)的放流速度，所述熔煉爐的出料口與所述鑄軋機(jī)之間連接有放流管道，所述熔煉爐的一側(cè)設(shè)置有支架，其特征在于，所述鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和爐口釬，所述電機(jī)設(shè)置在所述放流管道的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出端與所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)跨設(shè)在所述放流管道上，所述爐口釬架設(shè)在所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上并穿入所述放流管道內(nèi)；

3、所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括擺動(dòng)桿一、擺動(dòng)桿二和傳動(dòng)橫桿，所述擺動(dòng)桿一的一端與所述電機(jī)的輸出端連接，所述擺動(dòng)桿一的另一端與所述擺動(dòng)桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺動(dòng)桿二與所述傳動(dòng)橫桿連接，所述傳動(dòng)橫桿與所述放流管道轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)橫桿上設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有u型槽，所述爐口釬架設(shè)在所述u型槽上。

4、進(jìn)一步的，所述電機(jī)通過支座一固定在所述支架上，所述放流管道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支座二，所述支座二上均設(shè)置有軸承座，所述傳動(dòng)橫桿穿設(shè)在所述軸承座內(nèi)。

5、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)橫桿遠(yuǎn)離所述擺動(dòng)桿二的一端連接有擺動(dòng)桿三，所述擺動(dòng)桿三遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)橫桿的一端設(shè)置有手柄。

6、進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)桿一遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端連接有連接桿，所述擺動(dòng)桿二的一端設(shè)置有腰形孔，所述連接桿穿設(shè)在所述腰形孔內(nèi)。

7、進(jìn)一步的，所述爐口釬包括釬桿、堵頭和支撐桿，所述堵頭設(shè)置在所述釬桿的端部，所述支撐桿設(shè)置在所述釬桿的中部，且所述支撐桿架設(shè)在所述u型槽內(nèi)。

8、進(jìn)一步的，所述鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置還包括液位檢測(cè)裝置，所述液位檢測(cè)裝置包括角位移傳感器和浮標(biāo)，所述角位移傳感器通過支座三固定在所述放流管道上，所述角位移傳感器連接有平衡桿，所述浮標(biāo)連接在所述平衡桿的一端，所述浮標(biāo)設(shè)置在所述放流管道內(nèi)，用于標(biāo)定所述放流管道內(nèi)液面高度，所述角位移傳感器與所述電機(jī)電性連接。

9、進(jìn)一步的，所述放流管道的一側(cè)上設(shè)置有液位報(bào)警裝置，所述液位報(bào)警裝置包括安裝架和激光測(cè)距儀，所述安裝架的一端固定在地面上，所述激光測(cè)距儀安裝在所述安裝架的另一端，且所述激光測(cè)距儀設(shè)置在所述放流管道的上方，所述激光測(cè)距儀連接有報(bào)警器。

10、進(jìn)一步的，所述電機(jī)連接有eps電源，所述eps電源用于在斷電時(shí)向電機(jī)應(yīng)急供電。

11、本實(shí)用新型的有益效果：

12、本實(shí)用新型通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐口釬以控制熔煉爐向鑄軋機(jī)的放料流量，自動(dòng)化程度高，節(jié)約了人工成本，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保證了對(duì)生產(chǎn)過程中放流管道內(nèi)流量控制的穩(wěn)定性和可靠性；

13、本實(shí)用新型設(shè)置有液位檢測(cè)裝置，通過液位檢測(cè)裝置即時(shí)檢測(cè)放流管道內(nèi)的液位高度，根據(jù)液位檢測(cè)裝置的檢測(cè)情況控制電機(jī)的運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)爐口釬調(diào)節(jié)熔煉爐的出料流量，對(duì)放流管道內(nèi)的液位檢測(cè)更具有時(shí)效性，對(duì)液位的控制更加可靠和準(zhǔn)確，避免了依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作而可能導(dǎo)致的人為失誤，有利于保證放流管道內(nèi)的金屬液平穩(wěn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

14、本實(shí)用新型充分考慮到不利因素，設(shè)置有激光測(cè)距儀和報(bào)警器，通過設(shè)置放流管道內(nèi)的液位上限和下限，在液位檢測(cè)裝置出現(xiàn)失效的情況下，能夠及時(shí)檢測(cè)到放流管道內(nèi)液位的異常情況并及時(shí)報(bào)警；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分別與連接電機(jī)和手柄，在電機(jī)出現(xiàn)無法正常使用的情況下，利用手柄控制爐口釬繼續(xù)完成生產(chǎn)工作或及時(shí)堵住熔煉爐出口；電機(jī)還連接有eps電源，eps電源可作為斷電時(shí)電機(jī)的應(yīng)急電源；本實(shí)用新型通過設(shè)置激光測(cè)距儀、報(bào)警器、手柄和eps電源，增強(qiáng)了設(shè)備在生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力，有利于提高設(shè)備的安全性和可靠性，保證裝置在各種情況下的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，用于控制熔煉爐向鑄軋機(jī)的放流速度，所述熔煉爐的出料口與所述鑄軋機(jī)之間連接有放流管道(1)，所述熔煉爐的一側(cè)設(shè)置有支架(2)，其特征在于，所述鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置包括電機(jī)(3)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(4)和爐口釬(5)，所述電機(jī)(3)設(shè)置在所述放流管道(1)的一側(cè)，所述電機(jī)(3)的輸出端與所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(4)連接，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(4)跨設(shè)在所述放流管道(1)上，所述爐口釬(5)架設(shè)在所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(4)上并穿入所述放流管道(1)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，其特征在于，所述電機(jī)(3)通過支座一(31)固定在所述支架(2)上，所述放流管道(1)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支座二(45)，所述支座二(45)上均設(shè)置有軸承座，所述傳動(dòng)橫桿(43)穿設(shè)在所述軸承座內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)橫桿(43)遠(yuǎn)離所述擺動(dòng)桿二(42)的一端連接有擺動(dòng)桿三(47)，所述擺動(dòng)桿三(47)遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)橫桿(43)的一端設(shè)置有手柄(48)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，其特征在于，所述擺動(dòng)桿一(41)遠(yuǎn)離所述電機(jī)(3)的一端連接有連接桿(46)，所述擺動(dòng)桿二(42)的一端設(shè)置有腰形孔，所述連接桿(46)穿設(shè)在所述腰形孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，其特征在于，所述爐口釬(5)包括釬桿(51)、堵頭(52)和支撐桿(53)，所述堵頭(52)設(shè)置在所述釬桿(51)的端部，所述支撐桿(53)設(shè)置在所述釬桿(51)的中部，且所述支撐桿(53)架設(shè)在所述u型槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，其特征在于，所述鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置還包括液位檢測(cè)裝置(6)，所述液位檢測(cè)裝置(6)包括角位移傳感器(61)和浮標(biāo)(62)，所述角位移傳感器(61)通過支座三(63)固定在所述放流管道(1)上，所述角位移傳感器(61)連接有平衡桿(64)，所述浮標(biāo)(62)連接在所述平衡桿(64)的一端，所述浮標(biāo)(62)設(shè)置在所述放流管道(1)內(nèi)，用于標(biāo)定所述放流管道(1)內(nèi)液面高度，所述角位移傳感器(61)與所述電機(jī)(3)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，其特征在于，所述放流管道(1)的一側(cè)設(shè)置有液位報(bào)警裝置(7)，所述液位報(bào)警裝置(7)包括安裝架(71)和激光測(cè)距儀(72)，所述安裝架(71)的一端固定在地面上，所述激光測(cè)距儀(72)安裝在所述安裝架(71)的另一端，且所述激光測(cè)距儀(72)設(shè)置在所述放流管道(1)的上方，所述激光測(cè)距儀(72)連接有報(bào)警器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，其特征在于，所述電機(jī)(3)連接有eps電源，所述eps電源用于在斷電時(shí)向電機(jī)(3)應(yīng)急供電。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鑄軋機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)具體涉及一種鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置，用于控制熔煉爐向鑄軋機(jī)的放流速度，熔煉爐的出料口與鑄軋機(jī)之間連接有放流管道，熔煉爐的一側(cè)設(shè)置有支架，鑄軋機(jī)自動(dòng)控流裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和爐口釬，電機(jī)設(shè)置在放流管道的一側(cè)，電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)跨設(shè)在放流管道上，爐口釬架設(shè)在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上并穿入放流管道內(nèi)。本技術(shù)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐口釬以控制熔煉爐向鑄軋機(jī)的放流速度，自動(dòng)化程度高，節(jié)約了人工成本，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保證了對(duì)生產(chǎn)過程中放流管道中流量控制的穩(wěn)定性和可靠性，提高了應(yīng)對(duì)不利情況的能力。

技術(shù)研發(fā)人員：李俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇銘鵬裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240518
技術(shù)公布日：2025/1/2