本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉，更具體地說，是涉及一種釩鈦球團礦的制備方法。

背景技術：

1、如何提高釩鈦磁鐵礦綜合利用效率，長期以來，一直是本領域技術人員亟待解決的技術難題，同時，行業(yè)中的科研人員也一直致力于提高鐵精礦tfe品位以降低煉鐵成本。近十余年，受限于礦石性質和裝備的限制，密地鐵精礦tfe品位維持在53.5%、白馬鐵精礦tfe品位維持在55%~56%，遠低于普通鐵精礦的tfe品位（63%~67%）。為此，本領域技術人員進行了選礦技術攻關，密地釩鈦精礦tfe品位提高至55.5%、白馬釩鈦精礦tfe品位提高至57%以上；但隨著tfe品位的提高，釩鈦精礦粒度大幅度細化，細化后的釩鈦精礦進入球團，在預熱過程中，球團礦外部fe3o4迅速氧化，形成較為致密的fe2o3氧化殼，阻礙了氧氣進入球團內部，導致預熱氧化效果較差，球團內部fe3o4只能在焙燒段才能得到充分氧化，從而導致氧化時間和氧化程度不均勻，形成同心裂紋結構，極大的降低了釩鈦球團礦的抗壓強度。

2、菱鐵礦中鐵主要以feco3形式存在，從理論上來講，菱鐵礦在400℃左右開始分解，到560℃分解完全。而一般球團預熱溫度在800℃左右，在高溫條件下，feco3完全分解產生feo和co2，在燒結條件下趨于形成穩(wěn)定的fe3o4或fe2o3，由于存在此種特性，導致其加入燒結影響燒結礦強度，故很多鋼鐵企業(yè)不愿意使用。但隨著鋼鐵企業(yè)的持續(xù)生產，鐵礦石資源越來越少，礦石開采成本越來越高，導致了生鐵成本的大幅度增加，為此，使用價格低廉的菱鐵礦成為各個鋼鐵企業(yè)降低生產成本的一個重要技術措施。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種釩鈦球團礦的制備方法，以菱鐵礦為原料，進行分級制備，不僅能夠為細粒級高鈦型釩鈦磁鐵礦生產的球團在預熱和焙燒時形成良好的氣孔通道，保證預熱和焙燒過程中的均勻氧化，提升球團礦抗壓強度，還能有效利用廉價菱鐵礦資源，降低生產成本。

2、本發(fā)明提供了一種釩鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：

3、a）將菱鐵礦篩分分級后，小于6mm部分進行細磨處理，得到細磨后的菱鐵礦；

4、b）將步驟a）得到的細磨后的菱鐵礦與釩鈦精礦、膨潤土混合后，進行造球，得到球團粒級為8~16mm的生球；

5、c）將步驟b）得到的球團粒級為8~16mm的生球進行布料后，依次經干燥、預熱和焙燒，冷卻后得到釩鈦球團礦。

6、優(yōu)選的，步驟a）中所述篩分分級分別得到大于等于6mm部分和小于6mm部分；其中，大于等于6mm部分用于步驟c）中的布料過程。

7、優(yōu)選的，步驟a）中所述細磨處理的要求為：細磨至粒度小于0.074mm占比達到70%。

8、優(yōu)選的，步驟b）中所述細磨后的菱鐵礦與釩鈦精礦、膨潤土的質量比為（4~14）：1：（35~45）。

9、優(yōu)選的，步驟b）中所述造球的過程具體為：

10、將混合后的物料加入圓盤造球機中進行造球，控制水分7.5%~8.5%，得到球團粒級為8~16mm的生球。

11、優(yōu)選的，所述圓盤造球機的規(guī)格為φ（6000~8000）mm×（900~1100）mm，轉速為10r/min~30r/min，傾角為45°~50°。

12、優(yōu)選的，步驟c）中所述布料的過程具體為：

13、將步驟a）中篩分分級大于等于6mm部分的菱鐵礦均勻分布在帶式焙燒機臺車上，形成鋪底料，控制布料層數為2~3層，在完成鋪底料布料后，逐層將步驟b）得到的球團粒級為8~16mm的生球均勻分布在鋪底料上，并同時在生球兩側鋪設大于等于6mm部分的菱鐵礦邊料，完成布料過程。

14、優(yōu)選的，步驟c）中所述干燥的溫度為280℃~320℃，時間為20min~40min。

15、優(yōu)選的，步驟c）中所述預熱的溫度為750℃~850℃，時間為5min~15min。

16、優(yōu)選的，步驟c）中所述焙燒的溫度為1200℃~1300℃，時間為10min~20min。

17、本發(fā)明提供了一種釩鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：a）將菱鐵礦篩分分級后，小于6mm部分進行細磨處理，得到細磨后的菱鐵礦；b）將步驟a）得到的細磨后的菱鐵礦與釩鈦精礦、膨潤土混合后，進行造球，得到球團粒級為8~16mm的生球；c）將步驟b）得到的球團粒級為8~16mm的生球進行布料后，依次經干燥、預熱和焙燒，冷卻后得到釩鈦球團礦。與現有技術相比，本發(fā)明提供的釩鈦球團礦的制備方法，引入菱鐵礦為原料進行分級制備，通過特定工藝步驟及條件，實現整體較好的相互作用，不僅能夠為細粒級高鈦型釩鈦磁鐵礦生產的球團在預熱和焙燒時形成良好的氣孔通道，保證預熱和焙燒過程中的均勻氧化，提升球團礦抗壓強度，還能有效利用廉價菱鐵礦資源，降低生產成本。

18、同時，本發(fā)明提供的釩鈦球團礦的制備方法工藝簡單、設備簡潔、操作簡便，效果顯著，具有廣闊的應用前景。

技術特征：

1.一種釩鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的釩鈦球團礦的制備方法，其特征在于，步驟a）中所述篩分分級分別得到大于等于6mm部分和小于6mm部分；其中，大于等于6mm部分用于步驟c）中的布料過程。

3.根據權利要求1所述的釩鈦球團礦的制備方法，其特征在于，步驟a）中所述細磨處理的要求為：細磨至粒度小于0.074mm占比達到70%。

4.根據權利要求1所述的釩鈦球團礦的制備方法，其特征在于，步驟b）中所述細磨后的菱鐵礦與釩鈦精礦、膨潤土的質量比為（4~14）：1：（35~45）。

5.根據權利要求1所述的釩鈦球團礦的制備方法，其特征在于，步驟b）中所述造球的過程具體為：

6.根據權利要求5所述的釩鈦球團礦的制備方法，其特征在于，所述圓盤造球機的規(guī)格為φ（6000~8000）mm×（900~1100）mm，轉速為10r/min~30r/min，傾角為45°~50°。

7.根據權利要求1所述的釩鈦球團礦的制備方法，其特征在于，步驟c）中所述布料的過程具體為：

8.根據權利要求1所述的釩鈦球團礦的制備方法，其特征在于，步驟c）中所述干燥的溫度為280℃~320℃，時間為20min~40min。

9.根據權利要求1所述的釩鈦球團礦的制備方法，其特征在于，步驟c）中所述預熱的溫度為750℃~850℃，時間為5min~15min。

10.根據權利要求1所述的釩鈦球團礦的制備方法，其特征在于，步驟c）中所述焙燒的溫度為1200℃~1300℃，時間為10min~20min。

技術總結
一種釩鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：a）將菱鐵礦篩分分級后，小于6mm部分進行細磨處理，得到細磨后的菱鐵礦；b）將步驟a）得到的細磨后的菱鐵礦與釩鈦精礦、膨潤土混合后，進行造球，得到球團粒級為8~16mm的生球；c）將步驟b）得到的球團粒級為8~16mm的生球進行布料后，依次經干燥、預熱和焙燒，冷卻后得到釩鈦球團礦。與現有技術相比，本發(fā)明提供的釩鈦球團礦的制備方法，引入菱鐵礦為原料進行分級制備，通過特定工藝步驟及條件，實現整體較好的相互作用，不僅能夠為細粒級高鈦型釩鈦磁鐵礦生產的球團在預熱和焙燒時形成良好的氣孔通道，保證預熱和焙燒過程中的均勻氧化，提升球團礦抗壓強度，還能有效利用廉價菱鐵礦資源，降低生產成本。

技術研發(fā)人員：胡鵬,令新科,陳燕冬,謝洪恩
受保護的技術使用者：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2