本技術(shù)屬于曲軸加工，具體的說是一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、曲軸是發(fā)動機(jī)中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機(jī)上其他附件工作，曲軸具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

2、現(xiàn)有技術(shù)中曲軸在生產(chǎn)完成后需要通過數(shù)控曲軸磨床對其進(jìn)行加工磨削，數(shù)控曲軸磨床主要是通過機(jī)床、磨削機(jī)構(gòu)組成，在使用過程中，通過將生產(chǎn)完成后的曲軸固定在機(jī)床內(nèi)，然后通過對數(shù)控曲軸磨床進(jìn)行操控，從而即可實現(xiàn)自動對曲軸進(jìn)行加工磨削。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中，在對曲軸加工磨削時發(fā)現(xiàn)，由于對曲軸加工磨削時會產(chǎn)生大量的鐵屑，導(dǎo)致鐵屑容易殘留在曲軸的表面上，不便于對其進(jìn)行清理，從而影響對曲軸的磨削效果，同時不便于對其磨削情況進(jìn)行觀察，為此，本實用新型提供一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，包括包括數(shù)控曲軸磨床本體；所述數(shù)控曲軸磨床本體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動馬達(dá)；所述驅(qū)動馬達(dá)輸出端固接有扇葉；所述驅(qū)動馬達(dá)側(cè)壁固接有一對支架；所述支架呈對稱設(shè)置在驅(qū)動馬達(dá)兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同；所述支架側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接同一個轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁均勻固接有多個葉片；此時通過扇葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流，進(jìn)而起到曲軸在磨削加工時對所產(chǎn)生鐵屑的清理作用，同時通過葉片可增加扇葉的吹氣范圍，提高清理效果。

3、優(yōu)選的，所述數(shù)控曲軸磨床本體內(nèi)側(cè)壁固接有導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌側(cè)壁均勻開設(shè)有多個卡槽；所述導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑塊；所述滑塊側(cè)壁鉸接有卡塊；此時通過設(shè)置的導(dǎo)軌，進(jìn)而起到對驅(qū)動馬達(dá)調(diào)節(jié)時的便捷性，提高驅(qū)動馬達(dá)在使用時的靈活性。

4、優(yōu)選的，所述滑塊側(cè)壁開設(shè)有通孔；所述滑塊側(cè)壁固接有支板；所述支板側(cè)壁固接有彈簧；所述彈簧端部固接有插塊；所述插塊側(cè)壁固接有拉板；所述拉板貫穿支板壁體并與其滑動連接；所述驅(qū)動馬達(dá)側(cè)壁固接有安裝塊；所述安裝塊與通孔為滑動配合；所述安裝塊側(cè)壁開設(shè)有插槽；此時通過將安裝塊插入通孔內(nèi)進(jìn)行固定，進(jìn)而起到對驅(qū)動馬達(dá)拆卸維護(hù)時的便捷性。

5、優(yōu)選的，所述滑塊側(cè)壁固接有一對彈性板；所述彈性板呈對稱設(shè)置在滑塊兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同；所述彈性板側(cè)壁固接有彈性桿；所述彈性桿與滑塊為固接關(guān)系；此時通過設(shè)置的彈性板，進(jìn)而起到將安裝塊插入通孔內(nèi)時的限位作用，同時通過彈性桿可起到對彈性板的防形變作用。

6、優(yōu)選的，所述滑塊側(cè)壁固接有一對彈簧桿；所述彈簧桿呈對稱設(shè)置在滑塊兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同；所述彈簧桿端部固接有鏟板；此時通過鏟板將其推開，進(jìn)而起到對掉落進(jìn)導(dǎo)軌內(nèi)鐵屑的清理作用，提高滑塊的滑動效果，同時通過彈簧桿可增加鏟板與導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁的充分接觸作用。

7、優(yōu)選的，所述卡塊側(cè)壁固接有扣板；所述扣板側(cè)壁均勻固接有多個橡膠條；此時通過設(shè)置的扣板與橡膠條，進(jìn)而起到將卡塊拉開時的便捷性，提高手與卡塊之間的牢固性。

8、優(yōu)選的，所述彈性板側(cè)壁均勻固接有多個海綿塊；此時通過設(shè)置的海綿塊，進(jìn)而起到安裝塊撞擊彈性板時的防護(hù)緩沖作用，提高彈性板的使用壽命。

9、本實用新型的有益效果如下：

10、1.本實用新型所述的一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，通過設(shè)置的扇葉和葉片，可降低曲軸在加工磨削時會產(chǎn)生大量的鐵屑，導(dǎo)致鐵屑容易殘留在曲軸表面上，不便于對其進(jìn)行清理，從而影響對曲軸的磨削效果，此時通過扇葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流，進(jìn)而起到曲軸在磨削加工時對所產(chǎn)生鐵屑的清理作用，同時通過葉片可增加扇葉的吹氣范圍，提高清理效果。

11、2.本實用新型所述的一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，通過設(shè)置的導(dǎo)軌，可降低工作人員需要對驅(qū)動馬達(dá)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時，導(dǎo)致難以對驅(qū)動馬達(dá)進(jìn)行調(diào)整，造成調(diào)節(jié)的過程較為繁瑣，從而增加一定的工作量，此時通過設(shè)置的導(dǎo)軌，進(jìn)而起到對驅(qū)動馬達(dá)調(diào)節(jié)時的便捷性，提高驅(qū)動馬達(dá)在使用時的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，包括數(shù)控曲軸磨床本體(1)；其特征在于：所述數(shù)控曲軸磨床本體(1)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動馬達(dá)(11)；所述驅(qū)動馬達(dá)(11)輸出端固接有扇葉(12)；所述驅(qū)動馬達(dá)(11)側(cè)壁固接有一對支架(13)；所述支架(13)呈對稱設(shè)置在驅(qū)動馬達(dá)(11)兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同；所述支架(13)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接同一個轉(zhuǎn)軸(14)；所述轉(zhuǎn)軸(14)側(cè)壁均勻固接有多個葉片(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，其特征在于：所述數(shù)控曲軸磨床本體(1)內(nèi)側(cè)壁固接有導(dǎo)軌(2)；所述導(dǎo)軌(2)側(cè)壁均勻開設(shè)有多個卡槽(21)；所述導(dǎo)軌(2)內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑塊(22)；所述滑塊(22)側(cè)壁鉸接有卡塊(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，其特征在于：所述滑塊(22)側(cè)壁開設(shè)有通孔(3)；所述滑塊(22)側(cè)壁固接有支板(31)；所述支板(31)側(cè)壁固接有彈簧(32)；所述彈簧(32)端部固接有插塊(33)；所述插塊(33)側(cè)壁固接有拉板(34)；所述拉板(34)貫穿支板(31)壁體并與其滑動連接；所述驅(qū)動馬達(dá)(11)側(cè)壁固接有安裝塊(35)；所述安裝塊(35)與通孔(3)為滑動配合；所述安裝塊(35)側(cè)壁開設(shè)有插槽(36)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，其特征在于：所述滑塊(22)側(cè)壁固接有一對彈性板(4)；所述彈性板(4)呈對稱設(shè)置在滑塊(22)兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同；所述彈性板(4)側(cè)壁固接有彈性桿(41)；所述彈性桿(41)與滑塊(22)為固接關(guān)系。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，其特征在于：所述滑塊(22)側(cè)壁固接有一對彈簧桿(5)；所述彈簧桿(5)呈對稱設(shè)置在滑塊(22)兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同；所述彈簧桿(5)端部固接有鏟板(51)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，其特征在于：所述卡塊(23)側(cè)壁固接有扣板(6)；所述扣板(6)側(cè)壁均勻固接有多個橡膠條(61)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，其特征在于：所述彈性板(4)側(cè)壁均勻固接有多個海綿塊(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種曲軸偏心磨削自動加工設(shè)備，包括數(shù)控曲軸磨床本體；所述數(shù)控曲軸磨床本體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動馬達(dá)；所述驅(qū)動馬達(dá)輸出端固接有扇葉；所述驅(qū)動馬達(dá)側(cè)壁固接有一對支架；通過驅(qū)動馬達(dá)可帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，對曲軸表面進(jìn)行吹氣，在氣流的沖擊力作用下會帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過葉片的轉(zhuǎn)動可將氣流打散，以增大氣流的分散面積，該過程中，可降低曲軸在加工磨削時會產(chǎn)生大量的鐵屑，導(dǎo)致鐵屑容易殘留在曲軸表面上，不便于對其進(jìn)行清理，從而影響對曲軸的磨削效果，此時通過扇葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流，進(jìn)而起到曲軸在磨削加工時對所產(chǎn)生鐵屑的清理作用，同時通過葉片可增加扇葉的吹氣范圍，提高清理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：俞松君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波凡達(dá)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2