本技術(shù)涉及加工設(shè)備，特別涉及鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鉆頭和銑刀能夠共用的磨刀機(jī)又叫鉆銑磨刀機(jī)、鉆銑復(fù)合機(jī)，是能夠?qū)︺@頭和銑刀打磨的設(shè)備，打磨前，需要將刀具插入到夾具內(nèi)，再將夾具插入到對(duì)刀座內(nèi)進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整，調(diào)整完成后取出，磨盤是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，磨盤側(cè)邊有限位筒座，該筒座上遠(yuǎn)離磨盤的一側(cè)安裝有含有定位槽的基本盤，而夾具上含有相對(duì)應(yīng)的凸塊，夾具夾住刀具后穿過筒座后與磨盤接觸并進(jìn)行打磨，而在穿插時(shí)，凸塊會(huì)插入到定位槽內(nèi)，并含有一定的活動(dòng)范圍，目的是為了打磨時(shí)的輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨完一面后，將夾具取出并轉(zhuǎn)向，使磨盤能夠?qū)Φ毒吡硪幻孢M(jìn)行打磨。

2、發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)該方案的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題沒有得到良好的解決：由于傳統(tǒng)的筒座內(nèi)表面是光滑的，工作人員手持夾具并帶動(dòng)刀具穿過筒座的時(shí)候，是暢通無(wú)阻的，這就導(dǎo)致了夾具帶動(dòng)刀具插入的速度無(wú)法控制，只能人為減緩，當(dāng)插入速度過快或者稍快以后，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤極容易造成對(duì)刀具的過度打磨，進(jìn)而造成刀具打磨后出現(xiàn)瑕疵，對(duì)刀具的使用具有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定有限位筒座，所述限位筒座內(nèi)壁的后端開鑿有若干滑槽，所述滑槽的內(nèi)部后端均滑動(dòng)連接有拉力彈簧，所述滑槽內(nèi)部遠(yuǎn)離拉力彈簧的一端均固定有滑塊，所述限位筒座內(nèi)部的后端嵌設(shè)有后掛環(huán)，所述后掛環(huán)的前端設(shè)有前掛環(huán)，所述后掛環(huán)靠近前掛環(huán)的一側(cè)開鑿有環(huán)形滑槽，所述前掛環(huán)靠近后掛環(huán)的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形滑塊，所述前掛環(huán)遠(yuǎn)離環(huán)形滑塊的一側(cè)粘接有防滑膠圈。

4、優(yōu)選的，所述環(huán)形滑塊插設(shè)于環(huán)形滑槽的內(nèi)部并與其滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述后掛環(huán)的外壁分別與拉力彈簧相靠近的一側(cè)固定連接。

6、優(yōu)選的，所述滑塊分別與拉力彈簧相靠近的一端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述限位筒座的前側(cè)表面開鑿有若干安裝孔。

8、優(yōu)選的，所述后掛環(huán)和前掛環(huán)的內(nèi)徑尺寸相匹配，所述防滑膠圈的內(nèi)徑尺寸小于前掛環(huán)的內(nèi)徑尺寸。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、1、當(dāng)夾具貫穿限位筒座的時(shí)候，其插入一端會(huì)先觸碰到防滑膠圈，從而帶動(dòng)防滑膠圈、前掛環(huán)以及后掛環(huán)一并前插，當(dāng)后掛環(huán)后移時(shí)，會(huì)帶動(dòng)拉力彈簧在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)的滑塊能夠?qū)椈商峁┮苿?dòng)的沿阻力，使得后掛環(huán)的后移速度下降，進(jìn)而使刀具的后移速度一并下降，最后使得刀具能夠緩慢的接觸磨盤而進(jìn)行打磨工作，對(duì)刀具起到了較好的保護(hù)效果。

11、2、夾具是觸碰到防滑膠圈后進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)工作人員對(duì)夾具進(jìn)行輕微轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)通過防滑膠圈帶動(dòng)前掛環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，前掛環(huán)則通過環(huán)形滑塊在環(huán)形滑槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)到可轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，且在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，防滑膠圈可提供接觸時(shí)的防護(hù)效果，避免轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)夾具表面造成磨損的情況，對(duì)夾具起到了一定的保護(hù)效果。

技術(shù)特征：

1.鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)，包括安裝座（1），其特征在于：所述安裝座（1）的頂部固定有限位筒座（2），所述限位筒座（2）內(nèi)壁的后端開鑿有若干滑槽（4），所述滑槽（4）的內(nèi)部后端均滑動(dòng)連接有拉力彈簧（6），所述滑槽（4）內(nèi)部遠(yuǎn)離拉力彈簧（6）的一端均固定有滑塊（5），所述限位筒座（2）內(nèi)部的后端嵌設(shè)有后掛環(huán)（7），所述后掛環(huán)（7）的前端設(shè)有前掛環(huán)（8），所述后掛環(huán)（7）靠近前掛環(huán)（8）的一側(cè)開鑿有環(huán)形滑槽（9），所述前掛環(huán)（8）靠近后掛環(huán)（7）的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形滑塊（10），所述前掛環(huán)（8）遠(yuǎn)離環(huán)形滑塊（10）的一側(cè)粘接有防滑膠圈（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形滑塊（10）插設(shè)于環(huán)形滑槽（9）的內(nèi)部并與其滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)，其特征在于：所述后掛環(huán)（7）的外壁分別與拉力彈簧（6）相靠近的一側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)，其特征在于：所述滑塊（5）分別與拉力彈簧（6）相靠近的一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)，其特征在于：所述限位筒座（2）的前側(cè)表面開鑿有若干安裝孔（3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)，其特征在于：所述后掛環(huán)（7）和前掛環(huán)（8）的內(nèi)徑尺寸相匹配，所述防滑膠圈（11）的內(nèi)徑尺寸小于前掛環(huán)（8）的內(nèi)徑尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了鉆頭銑刀共用磨刀機(jī)，涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定有限位筒座，所述限位筒座內(nèi)壁的后端開鑿有若干滑槽，所述滑槽的內(nèi)部后端均滑動(dòng)連接有拉力彈簧，所述滑槽內(nèi)部遠(yuǎn)離拉力彈簧的一端均固定有滑塊，有益效果：當(dāng)夾具貫穿限位筒座的時(shí)候，其插入一端會(huì)先觸碰到防滑膠圈，從而帶動(dòng)防滑膠圈、前掛環(huán)以及后掛環(huán)一并前插，當(dāng)后掛環(huán)后移時(shí)，會(huì)帶動(dòng)拉力彈簧在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)的滑塊能夠?qū)椈商峁┮苿?dòng)的沿阻力，使得后掛環(huán)的后移速度下降，進(jìn)而使刀具的后移速度一并下降，最后使得刀具能夠緩慢的接觸磨盤而進(jìn)行打磨工作，對(duì)刀具起到了較好的保護(hù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭偉旺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江品具機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30