本申請(qǐng)屬于濕法冶金，特別是涉及一種從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳的方法。

背景技術(shù)：

1、含鎳鈷錳的物料作為制備電池級(jí)硫酸鎳和電池級(jí)硫酸鈷的重要原料，在相關(guān)技術(shù)中，從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳通常分為還原浸出法和氧化浸出法，然而，上述兩種浸出方法需要加入大量的還原劑或氧化劑，導(dǎo)致成本居高不下。

2、鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)是鑒于上述技術(shù)問題進(jìn)行的。目的是提供一種從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳的方法，用于降低從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳的成本，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳的方法，所述方法包括以下步驟：

3、第一浸出工序，將所述含鎳鈷錳的物料與第一浸出劑混合并進(jìn)行第一浸出處理，得到第一混合漿液；

4、ph調(diào)節(jié)工序，向所述第一混合漿液中添加堿，以將所述第一混合漿液的ph調(diào)節(jié)至1.5～3，得到第一混合液；

5、第一固液分離，將所述第一混合液進(jìn)行第一固液分離處理，得到含鎳和鈷的第一浸出液和第一浸出渣；

6、第一除雜工序，對(duì)所述第一浸出液進(jìn)行第一除雜處理，得到含鎳和鈷的鹽溶液；

7、第二浸出工序，將所述第一浸出渣與第二浸出劑混合，以將所述第一浸出渣中的鎳鈷浸出，得到第二混合液；

8、第二除雜工序，對(duì)所述第二混合液進(jìn)行第二除雜處理，得到含有錳精礦的固體物和第二濾液。

9、上述從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳的方法采用二段浸出法，且該方法在一段浸出過程中未加入氧化劑和還原劑，有效改善了作業(yè)環(huán)境，節(jié)約了輔料成本，利用堿回調(diào)第一混合漿液的ph至1.5-3，既可以減少第一浸出液在后第一除雜工序中所用輔料用量，進(jìn)而能夠減少因輔料渣量沉淀帶走鎳鈷，提高了鎳鈷綜合回收率，又能夠減少第一固液分離的壓濾時(shí)間；此外，通過第二除雜工序?qū)Φ诙旌弦哼M(jìn)行處理，可得到含錳精礦的固體物，對(duì)含錳精礦的固體物進(jìn)行洗滌即可得到直接外售的錳精礦，省去了后續(xù)猛的萃取工序，降低了錳的萃取成本，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益。因此，本申請(qǐng)所提供的從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳的方法具有成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

10、在一些實(shí)施方式中，所述第一浸出工序包括：

11、漿化步驟，將所述含鎳鈷錳的物料與溶劑混合漿化，得到漿料，其中，所述溶劑包括水和/或所述第二濾液；

12、第一浸出步驟，將所述漿料和第一浸出劑混合并進(jìn)行第一浸出處理，得到第一混合漿液。

13、在第一浸出工序中，先將所述含鎳鈷錳的物料與溶劑混合漿化，可將所述含鎳鈷錳的物料打散，能夠有效避免物料堵塞管道，并使得該物料在后續(xù)第一浸出反應(yīng)中的反應(yīng)更加充分。

14、在一些實(shí)施方式中，所述第一浸出處理滿足以下條件中至少一者：

15、ⅰ)終點(diǎn)ph為0～1；

16、ⅱ)第一浸出溫度為70～100℃；

17、ⅲ)第一浸出時(shí)間為1h～8h。

18、通過將第一混合漿液的ph控制為0～1，有利于第一混合漿液中鎳和鈷的浸出。

19、在一些實(shí)施方式中，所述含鎳鈷錳的物料包括氫氧化鎳鈷的混合物。

20、在一些實(shí)施方式中，所述堿包括氫氧化鎳、氫氧化鈷或它們的混合物中的至少一種；進(jìn)一步的，所述堿包括氫氧化鎳鈷混合物，且所述堿中的氫氧化鎳鈷混合物和所述含鎳鈷錳的物料中氫氧化鎳鈷混合物的質(zhì)量比為(1～3)：(17～19)。

21、在一些實(shí)施方式中，所述第二浸出處理滿足以下條件中至少一者：

22、ⅰ)終點(diǎn)ph為-1～0；

23、ⅱ)第二浸出溫度為70～100℃；

24、ⅲ)第二浸出時(shí)間為1h～6h。

25、第二浸出采用高溫高酸更有利于鎳和鈷的浸出。

26、在一些實(shí)施方式中，在所述第二除雜工序中，待所述第二浸出處理結(jié)束前5min～15min時(shí)，添加絮凝劑進(jìn)行第二除雜處理，得到含有錳精礦的固體物和第二濾液。利用所述絮凝劑將第二浸出過程中的顆粒聚集在一起進(jìn)行過濾，有利于第二除雜工序中分離出含有錳精礦的固體物和第二濾液，第二濾液返回至第一浸出工序中的漿化步驟，進(jìn)而第二濾液中的殘留浸出劑得到充分利用，既減少了第一浸出劑的用量，又可以抑制第一浸出液中錳的浸出。

27、在一些實(shí)施方式中，所述絮凝劑的添加量為所述第二混合液質(zhì)量的1％～10％。

28、在一些實(shí)施方式中，所述方法還包括：

29、洗滌工序，使用洗滌液對(duì)所述含錳精礦的固體物進(jìn)行洗滌處理，得到錳精礦和洗滌后液，其中，所述洗滌后液用于返回所述第二浸出工序中。將洗滌后液返回至第二浸出工序中使用，既可以減少第二浸出劑的用量，又能夠?qū)ο礈旌笠褐袣埩翦i精礦進(jìn)行再次回收，提高了錳的綜合收率。

30、本申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一浸出工序包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，所述第一浸出處理滿足以下條件中至少一者：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含鎳鈷錳的物料包括氫氧化鎳鈷的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述堿包括氫氧化鎳、氫氧化鈷或它們的混合物中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述堿包括氫氧化鎳鈷混合物，且所述堿中的氫氧化鎳鈷混合物和所述含鎳鈷錳的物料中氫氧化鎳鈷混合物的質(zhì)量比為(1～3)：(17～19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二浸出處理滿足以下條件中至少一者：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述第二除雜工序中，待所述第二浸出處理結(jié)束前5min～15min時(shí)，添加絮凝劑進(jìn)行第二除雜處理，得到含有錳精礦的固體物和第二濾液。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述絮凝劑的添加量為所述第二混合液質(zhì)量的1％～10％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)具體公開了一種從含鎳鈷錳的物料中回收鎳鈷錳的方法，所述方法包括以下步驟：第一浸出工序、pH調(diào)節(jié)工序、第一固液分離工序、第一除雜工序、第二浸出工序和第二除雜工序。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹暮団掑i的物料中回收鎳鈷錳的方法不需要添加氧化劑和還原劑，通過添加堿調(diào)節(jié)第一浸出工序所得到的第一混合漿液pH值，能夠有效減少液固分離的壓濾時(shí)間，同時(shí)也可以降低后續(xù)除雜處理過程中輔料使用量；而且，經(jīng)過第二浸出工序處理得到的含錳精礦的固體物可以經(jīng)過簡單的洗滌，即得到可直接外售的錳精礦，省去了后續(xù)猛的萃取工序，降低了錳的萃取成本，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益。因此，本申請(qǐng)所提供的回收方法具有成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉亮亮,肖超,董本鋼,楊濤,張勤儉,諶生洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西中偉新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30